本发明涉及覆铜板制造技术领域，尤其涉及一种用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方。
背景技术：
铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
铝基覆铜板制造行业是一个朝阳产业，它伴随电子信息、通讯业的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术。它与电子信息产业，特别是与印制电路行业同步发展，不可分割。它的进步与发展，一直受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术及印制电路板制造技术的革新与发展所驱动。
现有技术中，用于覆铜板制造过程中所使用的高性能树脂，在使用的过程中，很容易受到外界环境的影响，当处于高温环境工作时，很容易使树脂熔化，导致覆铜板损坏的现象发生，从而浪费大量资源和成本，且限制了覆铜板的使用范围。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种能够耐高温，不易使覆铜板损坏的用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方。
本发明是这样实现的，一种用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方，按照重量份数比例包括：酚醛树脂15-30份、有机硅树脂20-30份、呋喃树脂12-20份、不饱和聚酯10-15份、丙烯酸树脂5-8份、聚酰亚胺2-6份和酚醛-聚酰胺1-5份。
以及流平剂：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷5-12份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4-7份、过氧化二异丙苯DCP 12-14份、硅烷偶联剂KH550 8-12份、交联剂TAC 7-14份和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯3-6份。
以及消泡剂：植物油8-10份、饱和脂肪酸5-7份、双硬脂酰胺EBS 10-12份和聚二甲基硅氧烷1-3份。
以及分散剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4-9份、月桂醇硫酸钠2-3份、硬脂酸甘油单酯1-5份、烷基醇酰胺2-5份和烷基酚聚氧乙烯醚5-12份。
以及表面活性剂：聚乙烯醇8-10份、疏水改性聚丙烯酸酯1-4份和硬脂酸甘油酯12-14份。
以及固化剂：正硅酸甲酯6-8份、三甲氧基硅烷10-16份和三乙烯四胺2.5-6.5份。
以及稀释剂：戊二酸二甲酯4-6份、甲缩醛2-3份、三丙二醇丁醚0.8-1.6份和异丙醇3.5-8.5份。
以及溶剂：甲苯5-8份、丁酮1.5-4.5份和苯乙烯2-5份。
以及增稠剂：聚丙烯酰胺22-26份。
将上述组份通过充分搅拌，搅拌温度为40℃~60℃，搅拌时间为18小时，搅拌之后，通过高温熔融，形成混合型高性能树脂溶液，再进行冷却凝固即可。
进一步的，按照重量份数比例包括：酚醛树脂15份、有机硅树脂20份、呋喃树脂12份、不饱和聚酯10份、丙烯酸树脂5份、聚酰亚胺2份和酚醛-聚酰胺1份。
以及流平剂：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4份、过氧化二异丙苯DCP 12份、硅烷偶联剂KH550 8份、交联剂TAC 7份和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯3份。
以及消泡剂：植物油8份、饱和脂肪酸5份、双硬脂酰胺EBS 10份和聚二甲基硅氧烷1份。
以及分散剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份、月桂醇硫酸钠2份、硬脂酸甘油单酯1份、烷基醇酰胺2份和烷基酚聚氧乙烯醚5份。
以及表面活性剂：聚乙烯醇8份、疏水改性聚丙烯酸酯1份和硬脂酸甘油酯12份。
以及固化剂：正硅酸甲酯6份、三甲氧基硅烷10份和三乙烯四胺2.5份。
以及稀释剂：戊二酸二甲酯4份、甲缩醛2份、三丙二醇丁醚0.8份和异丙醇3.5份。
以及溶剂：甲苯5份、丁酮1.5份和苯乙烯2份。
以及增稠剂：聚丙烯酰胺22份。
进一步的，按照重量份数比例包括： 酚醛树脂30份、有机硅树脂30份、呋喃树脂20份、不饱和聚酯15份、丙烯酸树脂8份、聚酰亚胺6份和酚醛-聚酰胺5份。
以及流平剂：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷12份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷7份、过氧化二异丙苯DCP 14份、硅烷偶联剂KH550 12份、交联剂TAC 14份和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯6份。
以及消泡剂：植物油10份、饱和脂肪酸7份、双硬脂酰胺EBS 12份和聚二甲基硅氧烷3份。
以及分散剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵9份、月桂醇硫酸钠3份、硬脂酸甘油单酯5份、烷基醇酰胺5份和烷基酚聚氧乙烯醚12份。
以及表面活性剂：聚乙烯醇10份、疏水改性聚丙烯酸酯4份和硬脂酸甘油酯14份。
以及固化剂：正硅酸甲酯8份、三甲氧基硅烷16份和三乙烯四胺6.5份。
以及稀释剂：戊二酸二甲酯6份、甲缩醛3份、三丙二醇丁醚1.6份和异丙醇8.5份。
以及溶剂：甲苯8份、丁酮4.5份和苯乙烯5份。
以及增稠剂：聚丙烯酰胺26份。
进一步的，按照重量份数比例包括： 酚醛树脂22份、有机硅树脂25份、呋喃树脂16份、不饱和聚酯13份、丙烯酸树脂7份、聚酰亚胺4份和酚醛-聚酰胺3份。
以及流平剂：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷8份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5份、过氧化二异丙苯DCP 13份、硅烷偶联剂KH550 10份、交联剂TAC 10份和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯4份。
以及消泡剂：植物油9份、饱和脂肪酸6份、双硬脂酰胺EBS 11份和聚二甲基硅氧烷2份。
以及分散剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵7份、月桂醇硫酸钠2.5份、硬脂酸甘油单酯3份、烷基醇酰胺3.5份和烷基酚聚氧乙烯醚8份。
以及表面活性剂：聚乙烯醇9份、疏水改性聚丙烯酸酯3份和硬脂酸甘油酯13份。
以及固化剂：正硅酸甲酯7份、三甲氧基硅烷13份和三乙烯四胺4.5份。
以及稀释剂：戊二酸二甲酯5份、甲缩醛2.5份、三丙二醇丁醚1.2份和异丙醇5.5份。
以及溶剂：甲苯6份、丁酮3.5份和苯乙烯3份。
以及增稠剂：聚丙烯酰胺24份。
本发明提供的一种用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方的优点在于：通过将酚醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺和酚醛-聚酰胺；以及流平剂，以及消泡剂，以及分散剂，以及表面活性剂，以及固化剂，以及稀释剂，以及溶剂，以及增稠剂相互混合在一起组成混合型树脂，耐热性能好，适合用于高温环境中工作，且不容易使树脂熔化，从而避免了覆铜板损坏的现象发生，从而节约大量资源和成本，且扩大了覆铜板的使用范围。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方，按照重量份数比例包括：酚醛树脂15份、有机硅树脂20份、呋喃树脂12份、不饱和聚酯10份、丙烯酸树脂5份、聚酰亚胺2份和酚醛-聚酰胺1份。
以及流平剂：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷5份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4份、过氧化二异丙苯DCP 12份、硅烷偶联剂KH550 8份、交联剂TAC 7份和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯3份。
以及消泡剂：植物油8份、饱和脂肪酸5份、双硬脂酰胺EBS 10份和聚二甲基硅氧烷1份。
以及分散剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4份、月桂醇硫酸钠2份、硬脂酸甘油单酯1份、烷基醇酰胺2份和烷基酚聚氧乙烯醚5份。
以及表面活性剂：聚乙烯醇8份、疏水改性聚丙烯酸酯1份和硬脂酸甘油酯12份。
以及固化剂：正硅酸甲酯6份、三甲氧基硅烷10份和三乙烯四胺2.5份。
以及稀释剂：戊二酸二甲酯4份、甲缩醛2份、三丙二醇丁醚0.8份和异丙醇3.5份。
以及溶剂：甲苯5份、丁酮1.5份和苯乙烯2份。
以及增稠剂：聚丙烯酰胺22份。
将上述组份通过充分搅拌，搅拌温度为40℃~60℃，搅拌时间为18小时，搅拌之后，通过高温熔融，形成混合型高性能树脂溶液，再进行冷却凝固即可。
实施例二：
一种用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方，按照重量份数比例包括： 酚醛树脂30份、有机硅树脂30份、呋喃树脂20份、不饱和聚酯15份、丙烯酸树脂8份、聚酰亚胺6份和酚醛-聚酰胺5份。
以及流平剂：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷12份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷7份、过氧化二异丙苯DCP 14份、硅烷偶联剂KH550 12份、交联剂TAC 14份和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯6份。
以及消泡剂：植物油10份、饱和脂肪酸7份、双硬脂酰胺EBS 12份和聚二甲基硅氧烷3份。
以及分散剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵9份、月桂醇硫酸钠3份、硬脂酸甘油单酯5份、烷基醇酰胺5份和烷基酚聚氧乙烯醚12份。
以及表面活性剂：聚乙烯醇10份、疏水改性聚丙烯酸酯4份和硬脂酸甘油酯14份。
以及固化剂：正硅酸甲酯8份、三甲氧基硅烷16份和三乙烯四胺6.5份。
以及稀释剂：戊二酸二甲酯6份、甲缩醛3份、三丙二醇丁醚1.6份和异丙醇8.5份。
以及溶剂：甲苯8份、丁酮4.5份和苯乙烯5份。
以及增稠剂：聚丙烯酰胺26份。
将上述组份通过充分搅拌，搅拌温度为40℃~60℃，搅拌时间为18小时，搅拌之后，通过高温熔融，形成混合型高性能树脂溶液，再进行冷却凝固即可。
实施例三：
一种用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方，按照重量份数比例包括： 酚醛树脂22份、有机硅树脂25份、呋喃树脂16份、不饱和聚酯13份、丙烯酸树脂7份、聚酰亚胺4份和酚醛-聚酰胺3份。
以及流平剂：N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷8份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5份、过氧化二异丙苯DCP 13份、硅烷偶联剂KH550 10份、交联剂TAC 10份和异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯4份。
以及消泡剂：植物油9份、饱和脂肪酸6份、双硬脂酰胺EBS 11份和聚二甲基硅氧烷2份。
以及分散剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵7份、月桂醇硫酸钠2.5份、硬脂酸甘油单酯3份、烷基醇酰胺3.5份和烷基酚聚氧乙烯醚8份。
以及表面活性剂：聚乙烯醇9份、疏水改性聚丙烯酸酯3份和硬脂酸甘油酯13份。
以及固化剂：正硅酸甲酯7份、三甲氧基硅烷13份和三乙烯四胺4.5份。
以及稀释剂：戊二酸二甲酯5份、甲缩醛2.5份、三丙二醇丁醚1.2份和异丙醇5.5份。
以及溶剂：甲苯6份、丁酮3.5份和苯乙烯3份。
以及增稠剂：聚丙烯酰胺24份。
将上述组份通过充分搅拌，搅拌温度为40℃~60℃，搅拌时间为18小时，搅拌之后，通过高温熔融，形成混合型高性能树脂溶液，再进行冷却凝固即可。
本发明提供的一种用于覆铜板制造的高性能树脂的材料配方的优点在于：通过将酚醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺和酚醛-聚酰胺；以及流平剂，以及消泡剂，以及分散剂，以及表面活性剂，以及固化剂，以及稀释剂，以及溶剂，以及增稠剂相互混合在一起组成混合型树脂，耐热性能好，适合用于高温环境中工作，且不容易使树脂熔化，从而避免了覆铜板损坏的现象发生，从而节约大量资源和成本，且扩大了覆铜板的使用范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。