技术特征：
1.一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置，其特征在于，主要包括：山梨糖醇储罐(F101)、碱液储罐(F102)、双氧水储罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、搪瓷反应釜(D101)、净化分离罐(F104)、输送泵(J104，J105)、漂白罐(D102)；该生产装置组成部分之间的连接关系为：双氧水储罐(F103)与原料泵(J103)相连接，原料泵(J103)与搪瓷反应釜(D101)相连接，碱液储罐(F102)与原料泵(J102)相连接，原料泵(J102)与搪瓷反应釜(D101)相连接，搪瓷反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与净化分离罐(F104)相连接，净化分离罐(F104)与输送泵(J105)相连接，输送泵(J105)与搪瓷反应釜(D101)相连接；其中，山梨糖醇储罐(F101)全容积10.03--10.35m3,筒体直径1650—1790mm,长度3500—4100mm,封头厚度8.5--9.6mm；原料泵(J101)流量759--782m3/h，扬程79--88m，转速1550--1590r/min，吸程5.5--5.7m，轴功率219--243kw；搪瓷反应釜(D101)公称容积2100--2900L，夹套容量760--1010L，外锅直径1550--1680mm，电机功率8--10kw，搅拌转速65-75r/min。2.根据权利要求1所述一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置，其特征在于，所述的山梨糖醇储罐(F101)筒体壁厚6.1—6.9mm。3.根据权利要求1所述一种氢化植物油中间体山梨醇酐单硬脂酸酯生产装置，其特征在于，所述的搪瓷反应釜(D101)内锅直径1310--1680mm。