一种干湿两用出油前物料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及物料出油加工设备技术领域，具体为一种干湿两用出油前物料粉碎装置。

背景技术：

一般的，由于花生其油性较强，通过一般的锤式粉碎机粉碎时花生易粘在粉碎机及筛片上，使花生碎屑难以顺利排出，虽然花生可与其他物料一并粉碎，但是易黏附粉碎机，干式粉碎存在一定的缺陷和不足。

给予上述状况，人们发明设计了一种干湿两用出油前物料粉碎装置，如中国专利CN201220718850.1一种搅拌槽型花生粉碎机，其结构包括搅拌罐、搅拌轴，在搅拌罐中心设置有搅拌轴，搅拌罐顶和搅拌轴之间设置有轴封，该设备在工作的时候，能够将花生或者其他的物料进行搅拌，但是破碎的效果不好，往往进行加工之后，还有大量的大颗粒存在，没办法将物料进行更好的出油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干湿两用出油前物料粉碎装置，具备破碎完全的优点，解决了出油不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干湿两用出油前物料粉碎装置，包括粉碎箱、Y100L-2驱动电机和转动中轴，所述粉碎箱内部中间位置处安装有搅拌装置。

其中，所述搅拌装置由杆连接件、搅拌杆、上限位轴承、皮带、转动轴驱动轮、电机主动轮、电机转动轴、Y132S1-2驱动电机、转动中轴和下限位轴承组成。

所述粉碎箱内部顶端一侧安装有辊式破碎装置。

其中，所述辊式破碎装置由Y100L-2驱动电机、驱动轮、驱动皮带、主动轮、中间连接板和从动轮组成。

所述粉碎箱顶端靠近辊式破碎装置的一侧设有锥形进料口，所述粉碎箱底端靠近辊式破碎装置的一侧设有物料出口。

优选的，所述粉碎箱底端四个角的位置处均安装有固定支架。

优选的，所述粉碎箱一侧底端安装有回流驱动电机，且回流驱动电机上端和下端均通过装置回流管连接粉碎箱上端和下端

优选的，所述转动中轴底端安装有下限位轴承，所述转动中轴上端安装有上限位轴承。

优选的，所述转动中轴中间位置处安装有杆连接件，且杆连接件共设有三个，所述杆连接件上安装有搅拌杆。

优选的，所述转动中轴顶端安装有转动轴驱动轮，所述Y132S1-2驱动电机固定在粉碎箱内部顶端远离辊式破碎装置的一侧，所述Y132S1-2驱动电机输出端通过电机转动轴连接电机主动轮，所述电机主动轮和转动轴驱动轮之间通过皮带连接。

优选的，所述Y100L-2驱动电机输出端安装有驱动轮，所述Y100L-2驱动电机下端安装有主动轮，所述主动轮和驱动轮之间通过驱动皮带连接，所述主动轮和从动轮之间通过中间连接板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置辊式破碎装置，达到了将物料进行有效地破碎的效果，通过Y100L-2驱动电机进行输出，带动主动轮和从动轮进行转动，将物料进行有效地破碎工作。

2、本实用新型通过设置搅拌装置，达到了将破碎的物料进行有效地搅拌的效果，通过Y132S1-2驱动电机进行输出，通过上限位轴承和下限位轴承进行限位，上限位轴承和下限位轴承均固定在粉碎箱内部，在转动的时候，会使转动中轴保持着转动的轴线不会发生变化，使搅拌的时候，搅拌杆不会打到粉碎箱内壁，就能够让搅拌的效果更好。

3、本实用新型通过设置装置回流管和回流驱动电机，达到了将物料自下而上的运输的效果，能够使搅拌的工作重复进行，使物料进行循环，能够使物料的破碎和搅拌更加彻底，更加便于出油。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的辊式破碎装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置主视结构示意图。

图中：1-固定支架；2-物料出口；3-粉碎箱；4-辊式破碎装置；5-锥形进料口；6-搅拌装置；7-装置回流管；8-回流驱动电机；9-Y100L-2驱动电机； 10-驱动轮；11-驱动皮带；12-主动轮；13-中间连接板；14-从动轮；15-杆连接件；16-搅拌杆；17-上限位轴承；18-皮带；19-转动轴驱动轮；20-电机主动轮；21-电机转动轴；22-Y132S1-2驱动电机；23-转动中轴；24-下限位轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种干湿两用出油前物料粉碎装置，包括粉碎箱3、Y100L-2驱动电机9和转动中轴23，粉碎箱3内部中间位置处安装有搅拌装置6，搅拌装置6能够有效地将破碎之后的物料进行搅拌，能够使物料的混合更加均匀，搅拌装置6由杆连接件15、搅拌杆16、上限位轴承17、皮带18、转动轴驱动轮19、电机主动轮20、电机转动轴21、Y132S1-2驱动电机22、转动中轴23和下限位轴承24组成，粉碎箱3内部顶端一侧安装有辊式破碎装置4，辊式破碎装置4能够在物料进入设备之前就进行有效地破碎，使物料更加容易出油，辊式破碎装置4由Y100L-2驱动电机9、驱动轮10、驱动皮带11、主动轮12、中间连接板13和从动轮14组成，粉碎箱3顶端靠近辊式破碎装置4的一侧设有锥形进料口5，锥形进料口5能够将物料投入到设备中，粉碎箱3底端靠近辊式破碎装置4的一侧设有物料出口2，物料出口2将加工好的粉末排出设备，粉碎箱3底端四个角的位置处均安装有固定支架1，粉碎箱3一侧底端安装有回流驱动电机8，且回流驱动电机8 上端和下端均通过装置回流管7连接粉碎箱3上端和下端，装置回流管7，转动中轴23底端安装有下限位轴承24，转动中轴23上端安装有上限位轴承17，回流驱动电机8能够将粉碎箱3内部底端的物料再运输到顶部，进行循环的粉碎，通过回流驱动电机8将粉碎箱3内部的物料进行吸取，依次通过回流驱动电机8下端的装置回流管7、回流驱动电机8和回流驱动电机8上端的装置回流管7，再进入到粉碎箱3上端内部，转动中轴23中间位置处安装有杆连接件15，且杆连接件15共设有三个，杆连接件15上安装有搅拌杆16，搅拌杆16完成搅拌工作，转动中轴23顶端安装有转动轴驱动轮19，Y132S1-2 驱动电机22固定在粉碎箱3内部顶端远离辊式破碎装置4的一侧，Y132S1-2 驱动电机22输出端通过电机转动轴21连接电机主动轮20，电机主动轮20和转动轴驱动轮19之间通过皮带18连接，Y100L-2驱动电机9输出端安装有驱动轮10，Y100L-2驱动电机9下端安装有主动轮12，主动轮12和驱动轮10 之间通过驱动皮带11连接，主动轮12和从动轮14之间通过中间连接板13 连接，通过主动轮12和从动轮14之间的相互作用，能够在物料进入设备之前，就进行有效地破碎。

具体使用方式：本实用新型工作中，在进行干式粉碎的时候，将物料从锥形进料口5放入设备，通过辊式破碎装置4进行破碎，再进入到粉碎箱3 内部，通过Y132S1-2驱动电机22进行驱动，带动转动中轴23进行转动，使三个搅拌杆16进行搅拌工作，完成之后，通过物料出口2将物料导出即可；在进行湿式粉碎的时候，依然按照干式粉碎的工作进行，再从锥形进料口5 处添加水或者是其他的液体，再将回流驱动电机8打开，通过装置回流管7 将粉碎箱3下端的物料抽到粉碎箱上部，再喷到物料的上层，进行下一次的粉碎，直到粉碎结束，从物料出口2将物料导出，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。