一种苯甲酰肼单磺酸钠引发剂及其制备与使用方法与流程

本发明涉及高分子材料合成技术领域，尤其是一种苯甲酰肼单磺酸钠引发剂及其制备与使用方法，该新型引发剂可用于聚烯烃类高分子材料的绿色合成。

背景技术：

聚烯烃是一类非常重要的高分子材料，在各个领域具有广泛的应用。这些材料一般都是通过引发剂将烯烃单体均聚或共聚而获得，根据聚合场合不同，引发剂可分为油溶性和水溶性两大类，分别对应油溶性以及水溶性单体的聚合，在乳液聚合的特殊场合下，借助表面活性剂的分散作用，水溶性引发剂也可以通过扩散进入胶束引发油溶性单体的聚合。在现有的高分子聚合技术中，很少有一种引发剂，在同一个反应场合下既能引发水相中的单体聚合又能引发油相中的单体聚合，多相体系中引发剂的使用存在界面的阻隔，如果能打破这种制约，将不同相中的聚合反应串接起来，实现引发作用的跨相协同，会对聚烯烃类高分子的合成起到巨大的推动作用。在高分子材料的发展过程中，人们对高分子结构的设计往往不遗余力，但对引发剂的改进却显得不足，虽然活性自由基聚合技术的发明能使嵌段共聚物的合成变得简单，但是这些活性自由基聚合一般只能有机相中进行，无法做到跨相聚合，所合成的嵌段聚合物功能性不足，应用价值有限，迄今无法大量推广，传统引发剂的功能不足已经成为聚烯烃类高分子材料发展的一个短板，因此在引发剂功能提升方面仍有很多的研究可做。

实现多相串接聚合方式的首要条件在于引发剂的严格定位，只有当引发剂具有表面活性剂的特性时，其分子会处在水相与油相的界面，从而有可能引发水/油两相的串接聚合。另一方面，引发剂作为自由基产生源应该事先可控，即通过化学反应的设计多次产生自由基，这一点与自由基活性聚合非常相似。所不同的是，自由基活性聚合的活性种一般只在一个特定的地方产生，这样就限制了化学设计。利用氧化还原反应完全可以实现自由基在不同的地方重复产生，其中还原剂是有机化合物，氧化剂为水溶性的无机化合物如k2s2o8。单酰肼类化合物的其中一个烷基化的氮原子仍然具有还原性，氧化还原反应首先发生在这个氮原子上，它被氧化后首先形成阳离子自由基，然后在相邻碳原子上电离出氢离子，形成碳自由基，氮原子被还原后还可以重复氧化，直到相邻碳原子上的氢全部电离，其引发机理如图2所示。虽然酰肼结构的引发剂与有机叔胺类化合物具有相似的氧化还原反应特性，但是酰肼类化合物比有机胺化合物更加稳定，长时间与空气接触不会被氧化，同时酰肼结构的引发剂引发效率更高，且不容易在聚合过程中产生凝胶化现象。

本发明所涉及的是作为这种新聚合方式的一个案例，所设计的引发剂是一种苯甲酰肼单磺酸钠引发剂(如图1所示)，它在k2s2o8作用下，能在常温下产生自由基，成功的引发疏水单体苯乙烯、丙烯酸丁酯及亲水单体丙烯酰胺的聚合，获得其它聚合手段难以得到的多嵌段共聚物，并且这种聚合方式完全符合绿色化学的标准一常温反应，低能耗、不使用有机溶剂、也不使用其它的乳化剂。

技术实现要素：

本发明所要解决的首要技术问题是提供一种苯甲酰肼单磺酸钠引发剂，这种引发剂具有水/油界面定位特性，并通过与过硫酸钾的氧化还原反应，在常温下产生的自由基能双向引发水溶性和油溶性单体，实现多相串接聚合，最后能形成多嵌段共聚物。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供上述苯甲酰肼单磺酸钠引发剂的制备方法，它切实可行，操作简便，易于大量制备。

本发明所要解决的再一个技术问题是提供一种上述苯甲酰肼单磺酸钠引发剂在苯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酰胺多嵌段共聚物制备中的具体应用。

1、本发明解决首要技术问题所采用的技术方案为：一种苯甲酰肼单磺酸钠引发剂，其化学结构如图1所示，它是一种具有两亲性特征的化合物，既能很好的分散在水中，同时又能亲和油溶性的单体，在过硫酸钾的氧化作用下产生自由基，高效引发水/油两相单体的聚合。

非常有益的是，引发剂与过硫酸钾在常温下反应，产生界面自由基，双向引发水性和油性单体聚合，通过多相串接来合成多嵌段共聚物；

非常有益的是，这种引发剂通过不断氧化氮原子可以多次临近碳原子上产生自由基，引发效率高，能使不同的单体按照投料的顺序进行聚合，有利于聚烯烃类高分子材料的分子设计；

非常有益的是，这种苯甲酰肼单磺酸钠引发剂具有较好的稳定性，长时间与空气接触不被氧化，引发聚合反应后所得到的聚合物不容易产生凝胶。

2、本发明解决另一个技术问题所采用的技术方案为：一种上述苯甲酰肼单磺酸钠引发剂的制备方法，其合成路线如图3所示，其特征步骤为：1)将苯甲酰肼与苯基缩水甘油醚等摩尔混合溶于无水乙醇中，苯基缩水甘油醚与无水乙醇的质量比在1∶3～1∶3.5范围，反应在搅拌状态下回流2～3小时，然后该反应液冷却至室温；2)在上述反应液中加入与苯基缩水甘油醚等摩尔的丙磺酸内酯，控制反应温度在35～40℃范围，反应2～3小时后再加入与丙磺酸内酯等摩尔的naoh固体，继续搅拌至naoh固体全部溶解，最终形成透明的反应液；3)将上述反应液用旋转蒸发器浓缩以除去乙醇，最后得到白色的块状物，这就是酰肼单磺酸钠引发剂，它能很好的溶于水中。

3、本发明解决再一个技术问题所采用的技术方案为：上述苯甲酰肼单磺酸钠引发剂在聚烯烃合成中的应用方法，其特征步骤是：1)将苯甲酰肼单磺酸钠引发剂溶于水中，配成质量浓度在1.5～2.0‰范围的水溶液，引发剂的用量一般是第一单体重量的1.0～1.5％；2)将油溶性单体加入到水溶液中，充分搅拌后加入过硫酸钾固体粉末，其用量为投入单体重量的1.0～1.5％；3)5～10分钟后发生分散聚合反应，体系温度有所上升，并很快形成聚合物分散液；4)加入第二种单体，如果第二单体是油溶性的，那么它会被已经形成的聚合物吸收，加入第二批过硫酸钾后，聚合反应重新开始，乳液粒子的直径变大，最后得到两种单体的共聚物；如果第二种单体是水溶性的，那么经过同样的操作后，获得两亲性的共聚物。

非常有益的是，由于自由基只在界面产生，引发效率高，油性单体浓度高，因而聚合反应快，转化率高，聚合过程中单体可以按顺序加入，非常容易控制聚合物的组成与结构；

非常有益的是，整个聚合过程中不加入其它有机溶剂，不需要苛刻的条件，完全符合绿色化学的要求。

本发明的优点在于：1)利用新的引发剂可以实现多相串接聚合模式，即一种引发剂能够完成多种方式的聚合；2)容易控制聚合物的组成，可以根据实际要求实施多种嵌段的随意搭配；3)聚合反应条件温和可控，耗能低，不使用其它有机溶剂和乳化剂，产物纯净，完全符合绿色化学的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

苯甲酰肼单磺酸钠引发剂的制备：

1、将苯甲酰肼与苯基缩水甘油醚等摩尔混合溶于无水乙醇中，苯基缩水甘油醚与无水乙醇的质量比在1∶3～1∶3.5范围，反应在搅拌状态下回流2～3小时，然后该反应液冷却至室温；

2、在上述反应液中加入与苯基缩水甘油醚等摩尔的丙磺酸内酯，控制反应温度在35～40℃范围，反应2～3小时后再加入与丙磺酸内酯等摩尔的naoh固体，继续搅拌至naoh固体全部溶解，最终形成透明的反应液；

3、将上述反应液用旋转蒸发器浓缩以除去乙醇，最后得到白色的块状物，这就是酰肼单磺酸钠引发剂，它能很好的溶于水中。

苯甲酰肼单磺酸钠引发剂的使用按以下操作步骤进行：

a.将1.6g苯甲酰肼单磺酸钠引发剂溶于1000ml水中，配成质量浓度在1.5～2.0‰范围的水溶液；

b.将55g油溶性单体苯乙烯加入到水溶液中，充分搅拌后加入0.5g过硫酸钾固体粉末，其用量为单体质量的1.0～1.5％，5～10分钟后发生分散聚合反应，体系温度可从20～25℃上升到40～45℃，并很快形成白色聚苯乙烯分散液，聚合反应在半小时内结束，此时苯乙烯基本耗尽；

c.加入不同质量的第二种单体丙烯酸丁酯，很快单体被聚苯乙烯颗粒吸收，然后加入第二批过硫酸钾，其用量为丙烯酸丁酯质量的1.0％，聚合反应重新开始，体系温度又开始上升，颗粒尺寸变大，最后得到含有聚苯乙烯和聚丙烯酸丁酯嵌段的共聚物；

d.在第二步结束后加入不同重量的丙烯酰胺作为第二种单体，待其溶解后再加入过硫酸钾，其用量为丙烯酰胺质量的1.0％，经过短暂的诱导期后反应重新启动，体系的粘度明显增大，最后获得具有聚苯乙烯和聚丙烯酰胺嵌段的两亲性共聚物，上述乳液产物用甲醇沉淀后都得到固体产物。

产物分析：通过比较两次聚合反应后单体投料比与共聚物组成比的一致性来衡量该引发剂的实际效果，每次聚合后对单位体积的反应混合物用甲醇沉淀，除去可能存在的小分子物质，所得到的聚合物经洗涤干燥后称量，就得到聚合物产量，第一次聚合得到聚苯乙烯的产量，第二次聚合后得到共聚物的产量，由此推算出共聚物中的两种嵌段的质量组成比m1/m2，而投料比m1/m2就是实验中加入的两种单体的质量之比。对每一种第二单体进行五次共聚合实验，所得到实验结果如下表所示，从表中可以发现，投料比与组成比具有很好的一致性，说明每次聚合反应都比较彻底，也就是说引发剂的引发效率较高。

聚合反应的投料比与共聚物的组成比对照

附图说明

图1苯甲酰肼单磺酸钠引发剂的化学结构。

图2氧化还原引发原理。

图3苯甲酰肼单磺酸钠引发剂的合成路线。