塑料母粒及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料母粒及其制造方法，尤指一种可同时使光线均匀扩散，及吸收、阻隔蓝光的塑料母粒及其制造方法。
【背景技术】
[0002]光线分成可见光与不可见光，红外线与紫外线属于不可见光，而红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫光属于可见光；紫外线(Ultrav1let, UV)又称紫外光,可分为近紫外线(Near UV或UVC)、中紫外线(Mid UV或UVB)与远紫外线(Far UV或UVA)，其中，近紫外线的波长范围约在190-280nm间，大部分都会被大气层被臭氧层吸收，而中紫外线(波长范围约在280-315nm间)与远紫外线(波长范围约在315_380nm间)，会伤害人体皮肤，造成皮肤起红斑、黑色素沉淀，甚至引起皮肤癌等，故日常生活中常须利用帽子、袖套与阳伞等遮蔽物或涂抹防晒乳来防晒，避免皮肤长期曝晒于紫外线下。
[0003]可见光在电磁波谱中的波长范围约在380nnT700nm间，此波长范围即是电磁波谱中人眼可以感知的部分；其中，蓝光属于能量较强的可见光，蓝光在电磁波谱中的波长范围约在390nnT500nm间，过强的蓝光会穿透人眼的角膜与水晶体，并直射入黄斑部造成黄斑部感光细胞的损伤，又，蓝光照射视网膜会产生自由基，而自由基会导致视网膜色素上皮细胞衰亡，进而使光敏感细胞缺乏养分，再者，因蓝光的波长较短，散射情况较其他可见光严重，眼睛长时间聚焦注视下，易会疲劳而形成假性近视。
[0004]承上，蓝光不仅存在于一般光线，其更普遍存在于各种电子产品所发出的光线中，如智慧型手机屏幕、电脑屏幕与液晶电视屏幕或其它LED相关产品等，其为了维持高亮度，通常会使用比传统映像管强度更强的蓝光；再者，目前市场上白光LED生产技术主要分为两大主流，第一类为利用黄光萤光粉，将蓝光LED所产生的蓝光分别转换为白光，此项技术称之为萤光粉转换白光LED (Phosphor Converted-LED)，又，第二类则为多晶片型白光LED，经由组合两种(或以上)不同色光的LED组合以形成白光，然，目前市场上的白光LED商品，以蓝光LED晶片搭配黄光萤光粉最为普遍，故日常生活中常用于照明的LED光源，亦会发出高强度的蓝光，而随着政府预计于未来几年内，将全面淘汰白炽灯泡改用LED省电照明，越来越多人购买具备抗蓝光功能的产品，如抗蓝光镜片、抗蓝光屏幕及抗蓝光灯罩等，以防止蓝光伤害人体眼睛，造成眼部病变(如视网膜黄斑病变等)；为了解决上述的问题，目前现有的技术是以塑胶原粒作为主要原料，通过射出、挤压或压出及拉挤技术加工成型照明灯具的外罩，然，因其原料本身不具备吸收与阻隔蓝光的功能，故需在产品上再添加抗蓝光层，或通过镀膜法(Coating process)在产品上镀上抗蓝光膜才能达成,如中国台湾专利公告号第M463663号“抗蓝光保护贴组成”,其是揭露在一基材上覆设一功能层及一保护膜，其中所述的功能层为含有蓝光阻隔剂，使该组成的保护贴能有效降低物件在使用时存在的蓝光对眼睛的伤害，然，其在制作工序上较为繁杂，再者，镀膜后的产品会降低光亮度，造成视觉亮度上的差异，是以，如何提供一种不需要进行二度加工，即通过镀膜法镀上抗蓝光膜，就能达到抗蓝光功能的产品，是亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于上述的问题，本发明者依据多年来从事相关行业及制造塑料母粒的经验，针对塑料母粒进行研究及改良，期能设计出可解决上述问题的实体产品；缘此，本发明主要目的在于提供一种可供加工成型为直接具有使光均匀扩散，及吸收、阻隔蓝光的塑料成品的塑料母粒，及所述的塑料母粒的制造方法。
[0006]为达上述目的，本发明提供的主要技术方案是:
一种塑料母粒，用以加工成型为具光扩散、吸收与阻隔蓝光的塑料成品，其主要由塑胶粉体、光扩散粉体与抗蓝光粉体所组成，其中，所述的塑胶粉体为热塑性的高分子聚合物，如聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate)、聚苯乙烯(Polystyrene)与聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate)等,又,所述的光扩散粉体为以甲基为侧链的硅氧树脂(Silicone resin)，再者，所述的抗蓝光粉体为黄色色粉(Pigment yellow)。
[0007]一种塑料母料的制造方法，其包括下列步骤:
原料混合与熔融步骤:以塑胶粉体为主要原料，加入光扩散粉体与抗蓝光粉体，使其均匀混合后，加热使其熔融成半固态状或液态状的熔体；
冷却固化步骤:将该半固态状或液态状的熔体进行拉丝作业后，待其冷却与干燥固化；
造粒加工步骤:以切粒机进行切粒作业，成型为所述塑料母粒。
[0008]本发明的一个实施例中，首先将85?95重量％的塑胶粉体、0.Γ10重量％的光扩散粉体及2?14.5重量％的抗蓝光粉体均匀混合，并加热使其熔融成半固态状或液态状的熔体，再进行拉丝作业，待其冷却与干燥固化后，以切粒机进行切粒，完成塑料母粒的制造。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明的塑料母粒可供加工成型为直接具有使光均匀扩散，及吸收、阻隔蓝光的塑料成品。
[0010]解决了现有技术须于产品中镀一层抗蓝光膜，制作工序繁琐的问题。
【附图说明】
[0011]图1，为本发明的塑料母粒的成份组成示意图。
[0012]图2，为本发明的塑料母粒的另一实施例示意图。
[0013]图3，为本发明的塑料母粒的制造方法的流程图。
[0014]【主要元件符号说明】
10塑料母粒
101塑胶粉体 102光扩散粉体 103抗蓝光粉体104抗紫外光粉体 Si原料混合与熔融步骤 S2冷却固化步骤 S3造粒加工步骤。
【具体实施方式】
[0015]为使贵审查员能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。
[0016]请参阅图1，为本发明的塑料母粒的成份组成示意图，如图中所示的一种塑料母粒10，其主要由塑胶粉体101、光扩散粉体102与抗蓝光粉体103所组成，其中，塑胶粉体101 (亦可称粒径较小的塑胶粒子)为一种高分子聚合物，是塑料成品时的主要原料，若依照材料分子的物理与化学性质区分，可分为热塑性塑料(Thermo plastics)与热固性塑料(Thermoset plastics) 二类，其中，加热后呈流动性，冷却后再变成固态状者为热塑性塑料，可利用其加热时的可塑性反复加工成型，而热固性塑料在制造时其分子受热起化学变化，分子结构改变，最后失去其塑性，而不能重新融化或软化；本发明所述的高分子聚合物的塑胶粉体101即为热塑性的高分子聚合物，更具体而言，其可为聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate)、聚苯乙烯(Polystyrene)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate):
(1)聚碳酸酯(Polycarbonate):简称PC,是分子链中含有碳酸酯基(分子式的通式为R0-C0-0H或R0-C0-0R’)的高分子聚合物，其为无色透明、具有较高耐冲击性、耐磨耗性与耐热性(熔点约为220?230°C)的特性，在普通使用温度内皆有良好的机械性能，又，透光率约为88%，有良好的透光度，再者，光折射率为1.59，具有高光折射率；
(2)聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate):简称PET,由对苯二甲酸(Benzenedicarboxylic acid, PBT)与乙二醇(Ethylene glycol, EG)经过酯化(Esterificat1n)与缩聚反应(Condensat1n polymerizat1n)而制得,其具有良好的机械性能、可耐大多数溶剂，又，其热变形温度和长期使用温度是热塑性塑料中最高的，另，其透光率约为88%，有良好的透光度，再者，光折射率为1.58，亦具有高光折射率；
(3)聚苯乙烯(Polystyrene):简称PS,是由苯乙烯单体(Styrenemonomer, SM)聚合而成，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，故常被用于制作需承受高温热水的一次性容器，另，其透光率约为88%，有良好的透光度，且光折射率为1.59，亦具有高光折射率，然，有冲击强度低与易出现应力开裂等缺点；
(4)聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate):简称PMMA,即俗称的压克力，由甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate, PMMA)单体聚合而成,具有高机械强度,另，其光折射率为1.49，虽较前述三种高分子聚合物低，然，透光率可达92%以上，是目前最优良的高分子透光材料。
[0017]承上，本发明的塑料母粒10为使光线更均匀扩散使光线散布均匀且柔和，明暗反差减弱，故添加光扩散粉体102 ;光扩散效率取决于不同介质间的折射率的差异，介