离强度、高频介电常数、耐浸焊性等方面的影响，最终开发了一种高性能的、满足高导热型 铝基覆铜箱板需求的高导热铝基覆铜箱板绝缘介质胶膜。本发明生产的胶膜具有很好的柔 韧性，并且其热固化后具有导热率高、介电常数低、剥离强度大、击穿电压高、耐阻焊性好等 特点。
[0030] 3、本发明生产的胶液A的粘度低、柔韧性好、挥发性小。其中，低粘度可保证胶液 填充70%以上的无机导热填料，柔韧性好可在绝缘介质胶膜的收卷、运输和铝基板的压制 过程中有很好的操作性。
[0031] 4、本发明自主研发了一种成膜性好，热变形温度、热导率、剥离强度等性能优良， 满足国内高导热型铝基覆铜箱板需求的铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产工艺，应 用前景广泛，适于大规模工业化生产。
[0032] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0033] 实施例1
[0034] 本实施例铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法包括以下步骤：
[0035] 步骤一、将环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂按质量 比64 : 30 : 5 : 1混合均匀，得到胶液A ;所述环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸 酯、光引发剂和偶联剂均为现有市售品，本实施例所采用的光引发剂优选为光引发剂1173， 所采用的偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-560,所采用的环氧丙烯酸酯树脂优选为台湾长兴化 学工业公司生产的环氧丙烯酸酯树脂6210G ;
[0036] 对所述胶液A进行粘度检测，测得胶液A的粘度为900cps~lOOOcps ;
[0037] 步骤二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑按质量比100 : 8 : 0.5混合均匀，得到胶液 B ;所述环氧树脂、双氰胺和咪唑均为现有市售品，本实施例中所采用的环氧树脂优选为寰 亚化工有限公司生产的双酚A型环氧树脂E126 ;
[0038] 步骤三、将步骤一中所述胶液A与步骤二中所述胶液B按质量比1 : 2. 8混合均 匀，得到胶液C ;
[0039] 步骤四、将平均粒径为5 μπι的AlN粉加入步骤三中所述胶液C中混合均匀，得到 胶液D ;所述胶液D中AlN粉的质量百分含量为76% ;
[0040] 步骤五、将步骤四所述胶液D均匀涂覆在离型膜上，然后将涂覆于离型膜上的胶 液D在紫外光照射的条件下进行紫外光固化处理，在离型膜上得到厚度为100 μ m的铝基覆 铜箱板高导热绝缘介质胶膜，该胶膜的性能数据见表1。
[0041] 表1实施例1铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的性能数据
[0044] 将本实施例生产的胶膜夹设于铝基层和电路层（铜箱）之间，在温度为170°C，压 力为20MPa的条件下压制固化2h，得到铝基覆铜箱板。经检测，该导热绝缘介质胶膜系数 为2. 6W/m · K，击穿电压大于5kV，耐浸焊大于300S，剥离强度大于I. 5N/mm。由此可知，本 实施例生产的胶膜，其密度、硬度、拉伸强度、回弹力、剥离强度、高频介电常数、导热性等性 能优良，满足高导热型铝基覆铜箱板的相关技术要求。
[0045] 实施例2
[0046] 本实施例铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法包括以下步骤：
[0047] 步骤一、将环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂按质量 比60 : 28 : 4 : 1混合均匀，得到胶液A ;所述环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸 酯、光引发剂和偶联剂均为现有市售品，本实施例所采用的光引发剂优选为光引发剂1173， 所采用的偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-560,所采用的环氧丙烯酸酯树脂优选为氰特工业生 产的环氧丙烯酸酯树脂EBECRYL3300 ;
[0048] 对所述胶液A进行粘度检测，测得胶液A的粘度为900cps~lOOOcps ;
[0049] 步骤二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑按质量比100 : 7 : 0.3混合均匀，得到胶液 B ;所述环氧树脂、双氰胺和咪唑均为现有市售品，本实施例中所采用的环氧树脂优选为寰 亚化工有限公司生产的E128双酚A型环氧树脂；
[0050] 步骤三、将步骤一中所述胶液A与步骤二中所述胶液B按质量比1 : 2. 5混合均 匀，得到胶液C ;
[0051] 步骤四、将平均粒径为5 μπι的AlN粉加入步骤三中所述胶液C中混合均匀，得到 胶液D ;所述胶液D中AlN粉的质量百分含量为75% ;
[0052] 步骤五、将步骤四所述胶液D均匀涂覆在离型膜上，然后将涂覆于离型膜上的胶 液D在紫外光照射的条件下进行紫外光固化处理，在离型膜上得到厚度为100 μ m的铝基覆 铜箱板高导热绝缘介质胶膜，该胶膜的性能数据见表2。
[0053] 表2实施例2铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的性能数据
[0054]
[0055] 将本实施例生产的胶膜夹设于铝基层和电路层（铜箱）之间，在温度为170°C，压 力为20MPa的条件下压制固化2h，得到铝基覆铜箱板。经检测，该铝基覆铜箱板的导热系数 为3W/m*K，击穿电压大于4. 8kV，耐浸焊大于300S,剥离强度大于1.48N/mm。由此可知，本 实施例生产的胶膜，其密度、硬度、拉伸强度、回弹力、剥离强度、高频介电常数、导热性等性 能优良，满足高导热型铝基覆铜箱板的相关技术要求。
[0056] 实施例3
[0057] 本实施例铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法包括以下步骤：
[0058] 步骤一、将环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂按质量 比65 : 32 : 6 : 1混合均匀，得到胶液A ;所述环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸 酯、光引发剂和偶联剂均为现有市售品，本实施例所采用的光引发剂优选为光引发剂1173， 所采用的偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-560,所采用的环氧丙烯酸酯树脂优选为台湾长兴化 学工业公司生产的环氧丙烯酸酯树脂6210G ;
[0059] 对所述胶液A进行粘度检测，测得胶液A的粘度为900cps~lOOOcps ;
[0060] 步骤二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑按质量比100 : 10 : 0.8混合均匀，得到胶液 B ;所述环氧树脂、双氰胺和咪唑均为现有市售品，本实施例中所采用的环氧树脂优选为寰 亚化工有限公司生产的双酚A型环氧树脂E127 ;
[0061] 步骤三、将步骤一中所述胶液A与步骤二中所述胶液B按质量比1 : 3混合均匀， 得到胶液C ;
[0062] 步骤四、将平均粒径为5 μπι的AlN粉加入步骤三中所述胶液C中混合均匀，得到 胶液D ;所述胶液D中AlN粉的质量百分含量为80% ;
[0063] 步骤五、将步骤四所述胶液D均匀涂覆在离型膜上，然后将涂覆于离型膜上的胶 液D在紫外光照射的条件下进行紫外光固化处理，在离型膜上得到厚度为100 μ m的铝基覆 铜箱板高导热绝缘介质胶膜，该胶膜的性能数据见表3。
[0064] 表3实施例3铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的性能数据
[0067] 将本实施例生产的胶膜夹设于铝基层和电路层（铜箱）之间，在温度为170°C，压 力为20MPa的条件下压制固化2h，得到铝基覆铜箱板。经检测，铝基覆铜箱板导热系数为 2. 8W/m*K，击穿电压大于4. 9kV，耐浸焊大于300S,剥离强度大于1.4N/mm。由此可知，本 实施例生产的胶膜，其密度、硬度、拉伸强度、回弹力、剥离强度、高频介电常数、导热性等性 能优良，满足高导热型铝基覆铜箱板的相关技术要求。
[0068] 实施例4
[0069] 本实施例铝基覆铜箱板高导热绝缘介质胶膜的生产方法包括以下步骤：
[0070] 步骤一、将环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸酯、光引发剂和偶联剂按质量 比60 : 28 : 6 : 1混合均匀，得到胶液A ;所述环氧丙烯酸酯树脂、1，6己二醇二丙烯酸 酯、光引发剂和偶联剂均为现有市售品，本实施例所采用的光引发剂优选为光引发剂1173， 所采用的偶联剂优选为硅烷偶联剂KH-560,所采用的环氧丙烯酸酯树脂优选为台湾长兴化 学工业公司生产的环氧丙烯酸酯树脂6210G ;
[0071 ] 对所述胶液A进行粘度检测，测得胶液A的粘度为900cps~lOOOcps ;
[0072] 步骤二、将环氧树脂、双氰胺和咪唑按质量比100 : 7 : 0.8混合均匀，得到胶液 B ;所述环氧树脂、双氰胺和咪唑均为现有市售品，本实施例中所采用的环氧树脂优选为寰 亚化工有限公司生产的双酚A型环氧树脂E126 ;
[0073] 步骤三、将步骤一中所述胶液A与步骤二中所述胶液B按质量比1 : 2. 6混合均 匀，得到胶液C ;
[0074] 步骤四、将平均粒径为5 μπι的AlN粉加入步骤三中所述胶液C中混合均匀，得到 胶液D ;所述胶液D中AlN粉的质量百分含量为70% ;
[0075] 步骤五、将步骤四所述胶液D均匀涂覆在离型膜上，然后将涂覆于