烯4.5质量份，在400r/min转速下分散4min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45°C时放料，得到初混料；
[0098]S102、将初混料置于温度为175°C、转速为60r/min的双螺杆挤出机中混炼Ih后挤出，得到混炼料；
[0099]S103、采用平板硫化机，将混炼料在190°C、19MPa下热压成型7h，制备得到竹塑纤维复合板。
[0100]上述步骤SlOl中的等规聚丙烯的密度(ISO 1183)为0.910g/cm3，熔体流动速率(230。。，2.16kg ；ISO 1133)为 19g/10min。
[0101 ] 所述的短切无碱玻璃纤维原丝，其单丝直径为9-13 μ m，R2O含量彡0.80 %，烧失率(1.6%，含水率< 0.1%。上述步骤SI制作的竹塑纤维复合板的厚度为8mm，其水平截面形状为280mmX 120mm的矩形，其弯曲强度为150MPa，拉伸强度为122MPa。
[0102]S2、橡胶片的制作:
[0103]按各组分的用量称取以下组分备用，即丁腈橡胶100质量份、硫化剂3.5质量份、促进剂DM(2，2’ - 二硫代二苯并噻唑)2.3质量份、活性剂6.5质量份、主增塑剂3质量份、辅助增塑剂RX-80树脂1.3质量份、填料B槽法炭黑52质量份、防老剂4010NA(N_异丙基-N’ -苯基对苯二胺)1.7质量份、偶联剂B 1.8质量份。其中，本实施例所述的硫化剂、活性剂、主增塑剂和偶联剂B与实施例2相同。
[0104]S201、将丁腈橡胶塑炼14min，得到塑炼胶，室温放置15h ；
[0105]S202、在80°C下，将填料B槽法炭黑、活性剂、偶联剂B、主增塑剂及塑炼胶在开炼机中混炼12min ；
[0106]S203、再向开炼机中添加辅助增塑剂RX-80树脂、促进剂DM、防老剂4010NA，在75-°C 下混炼 5min ；
[0107]S204、再向开炼机中添加硫化剂，在75°C下混炼15min，得到混炼胶基材；
[0108]S205、采用压辊将混炼胶基材压延至8mm厚度，再裁剪成水平截面形状为280mmX 120mm的矩形橡胶片后，室温放置32h待用。
[0109]S3、l座主体的制作:
[0110]S301、按预定尺寸选取竹塑纤维复合板，采用机械打磨法对竹塑纤维复合板进行表面处理，打磨厚度控制在1um以内；
[0111]S302、采用涂刷法，将粘胶剂I(CH205)均匀涂覆于竹塑纤维复合板表面，涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥50min待用；
[0112]S303、采用涂刷法，将粘胶剂II(CH252X)分别均匀涂覆于橡胶片和已涂覆粘胶剂I的竹塑纤维复合板表面，其中的两块橡胶片仅单表面涂胶，所有涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥62min待用；
[0113]S304、按照橡胶片的尺寸和叠层隔震支座的预定高度采用相应模具，取单表面涂胶橡胶片一块，按未涂胶面与模具底部贴合放置；然后取双表面涂胶的竹塑纤维复合板和橡胶片，按竹塑纤维复合板、橡胶片的次序在模具中交替整齐叠加，直至模具中竹塑纤维复合板和橡胶片的总层数为10 ;再取单表面涂胶橡胶片一块，按涂胶面与竹塑纤维复合板粘合放置好后，盖上模具顶板，在150°c下硫化处理ISOmin后，得到竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。该支座主体中竹塑纤维复合板层数为5，橡胶片层数为6。
[0114]上述步骤中所述的室温为15_35°C。
[0115]实施例5
[0116]一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座的制作方法，包括以下步骤:
[0117]S1、竹塑纤维复合板的制作:
[0118]将粒径为90目的竹粉置于高速混合机中，在110°C下真空干燥Ih后，再降温至95°C下真空干燥6h，待用。
[0119]S101、将高密度聚乙烯55质量份、竹粉45质量份、长度为3mm的无碱玻璃纤维原丝12质量份和粒径为10 μ m的滑石粉7质量份装入高速混合机中，在280r/min转速下分散2h后，升温至115°C，再加入A-171的硅烷偶联剂2.0质量份和马来酸酐接枝聚丙烯5质量份，在450r/min转速下分散5min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 °C时放料，得到初混料；
[0120]S102、将初混料置于温度为180°C、转速为70r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；
[0121]S103、采用平板硫化机，将混炼料在185°C、20MPa下热压成型9h，制备得到竹塑纤维复合板。
[0122]上述步骤SlOl中的高密度聚乙烯的密度(ASTM D-792)为0.940g/cm3，熔体流动速率(ASTM D-1238)为 8.0g/10min。
[0123]所述的短切无碱玻璃纤维原丝，其单丝直径为9-13 μ m，R2O含量彡0.80 %，烧失率(1.6%，含水率< 0.1%。上述步骤I制作的竹塑纤维复合板的厚度为4mm，其水平截面形状为200mmX 200mm的正方形，其弯曲强度为145MPa，拉伸强度为120MPa。
[0124]S2、橡胶片的制作:
[0125]按各组分的用量称取以下组分备用，即三元乙丙橡胶100质量份、硫化剂2-5质量份、促进剂M(2-硫醇基苯并噻唑)1.7质量份、活性剂7质量份、主增塑剂2.8质量份、辅助增塑剂邻苯二甲酸二辛脂2.2质量份、填料B炉法炭黑43质量份、防老剂2246 (2，2’ -亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚))1.5质量份、偶联剂B I质量份。其中，本实施例所述的硫化剂、活性剂、主增塑剂和偶联剂B与实施例2相同。
[0126]S201、将三元乙丙橡胶塑炼15min，得到塑炼胶，室温放置18h ；
[0127]S202、在79°C下，将填料B炉法炭黑、活性剂、偶联剂B、主增塑剂以及塑炼胶在开炼机中混炼1min ；
[0128]S203、再向开炼机中添加辅助增塑剂邻苯二甲酸二辛脂、促进剂M、防老剂2246，在76°C下混炼6min ；
[0129]S204、再向开炼机中添加硫化剂，在74°C下混炼14min，得到混炼胶基材；
[0130]S205、采用压辊将混炼胶基材压延至4mm厚度，再裁剪成水平截面形状为200mm X 200mm的正方形橡胶片后，室温放置30h待用。
[0131]S3、l座主体的制作:
[0132]S301、按预定尺寸选取竹塑纤维复合板，采用机械打磨法对竹塑纤维复合板进行表面处理，打磨厚度控制在1um以内；
[0133]S302、采用涂刷法，将粘胶剂I(CH205)均匀涂覆于竹塑纤维复合板表面，涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥60min待用；
[0134]S303、采用涂刷法，将粘胶剂II(CH233)分别均匀涂覆于橡胶片和已涂覆粘胶剂I的竹塑纤维复合板表面，其中的两块橡胶片仅单表面涂胶，所有涂胶干膜厚度控制为5-10um，并在室温下干燥58min待用；
[0135]S304、按照橡胶片的尺寸和叠层隔震支座的预定高度采用相应模具，取单表面涂胶橡胶片一块，按未涂胶面与模具底部贴合放置；然后取双表面涂胶的竹塑纤维复合板和橡胶片，按竹塑纤维复合板、橡胶片的次序在模具中交替整齐叠加，直至模具中竹塑纤维复合板和橡胶片的总层数为16 ;再取单表面涂胶橡胶片一块，按涂胶面与竹塑纤维复合板粘合放置好后，盖上模具顶板，在160°C下硫化处理170min后，得到竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座。该支座主体中竹塑纤维复合板层数为8，橡胶片层数为9。
[0136]上述步骤中所述的室温为15_35°C。
[0137]实施例6
[0138]一种竹塑纤维复合板和橡胶片叠层隔震支座的制作方法，包括以下步骤:
[0139]S1、竹塑纤维复合板的制作:
[0140]将粒径为80目的竹粉置于高速混合机中，在110°C下真空干燥Ih后，再降温至95°C下真空干燥6h，待用。
[0141]S101、将聚1- 丁烯50质量份、竹粉30质量份、长度为3mm的无碱玻璃纤维原丝15质量份和粒径为20 μ m的滑石粉10质量份装入高速混合机中，在260r/min转速下分散3h后，升温至112°C，再加入A-151的硅烷偶联剂1.8质量份和马来酸酐接枝聚乙烯3质量份，在500r/min转速下分散3min后，放入冷混锅中冷却，待温度降到45 V时放料，得到初混料；
[0142]S102、将初混料置于温度为190°C、转速为80r/min的双螺杆挤出机中混炼0.5h后挤出，得到混炼料；
[0143]S103、采用平板硫化机，将混炼料在200°C、15MPa下热压成型12h，制备得到竹塑纤维复合板。
[0144]上述步骤SlOl中的聚1-丁烯的密度(ISO 1183)为0.890g/cm3，熔体流动速率(230。。，2.16kg ；IS0 1133)为 1.5g/10min。
[0145]所述的短切无碱玻璃纤维原丝，其单丝直径为9-13 μ m，R2O含量< 0.80%，烧失率(1.6%，含水率< 0.1%。上述步骤I制作的竹塑纤维复合板的厚度为10mm，其水平截面为直径为300mm的圆形，其弯曲强度为155MPa，拉伸