一种可实现雨滴效果的光固化涂料及方法与流程

本发明涉及光固化涂料技术领域，特别是涉及一种实现雨滴效果的光固化涂料以及一种实现外观雨滴效果的方法。

背景技术：

目前，为了使产品表面获得外观雨滴效果，一般是采用双组份涂料实现，但该方法存在如下不足：(1)固化时间长，稀释剂对环境污染大：固化时间通常需要1-2小时，稀释剂主要成分是二甲苯，酮类和酯类化合物，对环境的污染极大；(2)雨滴效果不明显(如图1所示)：由于在涂料固化过程中，随着稀释剂的挥发涂料的表面张力不稳定，因此在形成雨滴的时候效果不好；(3)施工不好控制：双组份涂料中有加入固化剂，随着时间递增，喷涂涂料的粘度增加，涂料施工道产品表面不好流平，产品容易出现桔纹等其他缺陷。

技术实现要素：

鉴于此，本发明旨在提供一种可实现雨滴效果的光固化涂料，以及提供一种实现外观雨滴效果的方法。

具体地，第一方面，本发明提供了一种可实现雨滴效果的光固化涂料，包括光固化底漆和光固化面漆，其中，所述光固化底漆包括光固化底漆主剂和稀释剂，所述光固化底漆主剂包括如下重量份数的各组分：

所述光固化面漆包括光固化面漆主剂和稀释剂，所述光固化面漆主剂包括如下重量份数的各组分：

本发明中，所述稀释剂为丁酯。

本发明中，所述光引发剂为光引发剂184；所述流平剂为BYK-333流平剂；所述分散剂为RH-100。

本发明中，根据实际需要，所述光固化底漆中还包括着色剂，所述光固化面漆中还包括着色剂。

本发明第一方面提供的可实现雨滴效果的光固化涂料，固化时间短、固化温度低、挥发分极低，对环境污染少，且固化成膜的过程中，涂料张力影响较小，水滴效果均匀稳定，此外，在施工过程中，该光固化涂料的粘度等物性不会随着时间的变化而改变，施工的稳定性极好。

相应地，第二方面，本发明提供了一种实现外观雨滴效果的方法，包括以下步骤：

提供底材；

将光固化底漆主剂与稀释剂按1:(0.8-1.2)的重量比混配后，喷涂在所述底材上，喷涂完毕后，于45-55℃烘烤7-10分钟，然后进行紫外光固化，得到底漆膜层，所述光固化底漆主剂包括如下重量份数的各组分：

将光固化面漆主剂与稀释剂按1:(0.5-0.8)的重量比混配后，得到光固化面漆，将所述光固化面漆喷涂在所述底漆膜层上，喷涂过程中控制所述光固化面漆喷洒成雨点状，喷涂完毕后，于45-55℃烘烤7-10分钟，然后再进行紫外光固化，得到外观为雨滴效果的面漆膜层，所述光固化面漆主剂包括如下重量份数的各组分：

其中，所述稀释剂为丁酯。

所述光引发剂为光引发剂184；所述流平剂为BYK-333流平剂；所述分散剂为RH-100。

为实现不同颜色的外观效果，所述光固化底漆中还包括着色剂，所述光固化面漆中还包括着色剂。

本发明中，所述底材为塑料、玻璃。

本发明中，所述光固化底漆的紫外光固化过程中，紫外光能量为600-800mj/cm³，线速为4-8米/分钟；所述光固化面漆的紫外光固化过程中，紫外光能量为1000-1200mj/cm³，线速为4-8米/分钟。

本发明提供的一种实现外观雨滴效果的方法，工艺流程简单，耗时短，易于控制。

本发明还提供了一种由上述方法制备得到的外观为雨滴效果的产品。

本发明的优点将会在下面的说明书中部分阐明，一部分根据说明书是显而易见的，或者可以通过本发明实施例的实施而获知。

附图说明

图1为现有技术中采用双组份涂料制备的产品外观雨滴效果图片；

图2为本发明实施例1采用光固化涂料制备的产品外观雨滴效果图片；

图3为本发明实施例1的实现外观雨滴效果的方法流程图；

图4为本发明实施例1制备得到的外观为雨滴效果的产品切面图。

具体实施方式

以下所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。

本发明实施例提供了一种可实现雨滴效果的光固化涂料，包括光固化底漆和光固化面漆，其中，所述光固化底漆包括光固化底漆主剂和稀释剂，所述光固化底漆主剂包括如下重量份数的各组分：

所述光固化面漆包括光固化面漆主剂和稀释剂，所述光固化面漆主剂包括如下重量份数的各组分：

本发明实施例的可实现雨滴效果的光固化涂料，通过上述各组分的协同作用，使得最终形成的膜层不仅具有均匀稳定、外观良好的雨滴效果，同时具有良好的耐磨性、硬度和附着力。

其中，环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚醋酸酯和聚氨酯丙烯酸树脂为主体树脂，可增强产品的耐磨和耐候性；三羟甲基丙烷丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、醋酸正丁酯、聚酯丙烯酸树脂和聚甲基丙烯酸甲酯可有效提升产品耐磨性能和附着力表现。

本发明实施方式中，所述稀释剂可为丁酯。丁酯可调节涂料粘度到适合涂装的粘度，参与固化成膜。具体地，丁酯可以是正丁酯。所述光固化底漆中，光固化底漆主剂与稀释剂的重量比可以是1:(0.8～1.2)，例如可以是1:0.8、1:0.9、1:1.0、1:1.2；所述光固化面漆中，光固化面漆主剂与稀释剂的重量比可以是1:(0.5-0.8)，例如可以是1:0.5、1:0.6、1:0.7、1:0.8。通过控制主剂与稀释剂的配比，可以在施工过程中将光固化底漆和光固化面漆调节成适合的粘度，如将光固化底漆粘度调节成9s，将光固化面漆粘度调节成11s(此为用盐田杯NK-2测得的值，盐田杯测量的单位是秒(s))。

本发明实施方式中，所述光引发剂可以是光引发剂184；所述流平剂可以是BYK-333流平剂；所述分散剂可以是RH-100。

本发明实施方式中，为了获得不同颜色的雨滴效果，所述光固化底漆和所述光固化面漆中还可以包括着色剂，所述着色剂可以是蓝色、黑色、粉色等。所述光固化底漆中的着色剂重量份数为1～5份；所述光固化面漆中的着色剂重量份数为1～5份。

本发明实施例提供的可实现雨滴效果的光固化涂料，固化时间短、固化温度低、挥发分极低，对环境污染少，且固化成膜的过程中，涂料张力影响较小，水滴效果均匀稳定，此外，在施工过程中，该光固化涂料的粘度等物性不会随着时间的变化而改变，施工的稳定性极好。

相应地，本发明实施例还提供了一种实现外观雨滴效果的方法，包括以下步骤：

S10、提供底材；

S20、将光固化底漆主剂与稀释剂按1:(0.8-1.2)的重量比混配后，喷涂在所述底材上，喷涂完毕后，于45-55℃烘烤7-10分钟，然后进行紫外光固化，得到底漆膜层，所述光固化底漆主剂包括如下重量份数的各组分：

S30、将光固化面漆主剂与稀释剂按1:0.6的重量比混配后，得到光固化面漆，将所述光固化面漆喷涂在所述底漆膜层上，喷涂过程中控制所述光固化面漆喷洒成雨点状，喷涂完毕后，于45-55℃烘烤7-10分钟，然后再进行紫外光固化，得到外观为雨滴效果的面漆膜层，所述光固化面漆主剂包括如下重量份数的各组分：

步骤S10中，所述底材可以为塑料、玻璃等不同材质。所述底材也可以是不同颜色。在喷涂底漆之前，还包括清洗等预处理操作，一般是人工除尘和静电除尘处理，人工除尘是作业员用无尘布擦拭喷涂面，静电除尘是用静电枪除去喷涂面上因静电而吸附的颗粒。

步骤S20中，所述稀释剂可以是丁酯。所述光引发剂可以是光引发剂184；所述流平剂可以是BYK-333流平剂；所述分散剂可以是分散剂RH-100。

本发明实施方式中，所述光固化底漆的紫外光固化过程中，紫外光能量为600-800mj/cm³，线速为4-8米/分，视具体的喷涂方式定。光固化时间很短，一般为5-10秒。

本发明实施方式中，通过控制喷涂工艺参数，可将底漆膜层设置为15-25μm。

步骤S30中，所述稀释剂可以是丁酯。具体地，丁酯可以是正丁酯。所述光引发剂可以是光引发剂184；所述流平剂可以是BYK-333流平剂。

喷涂过程中，可以通过调节流量0.2～0.5g/s和气压3～5kg大气压，实现雨点状控制。

所述光固化面漆的紫外光固化过程中，紫外光能量为1000-1200mj/cm³，线速为4-8米/分，视具体的喷涂方式定。光固化时间很短，一般为5-10秒。

本发明实施例方式中，通过控制喷涂工艺参数，可将面漆膜层的厚度设置成2-5μm。

本发明实施方式中，为实现不同颜色的外观效果，所述光固化底漆和光固化面漆中可以进一步包括着色剂。着色剂可以是蓝色、黑色、粉色等。可选地，所述光固化底漆中的着色剂重量份数为1～5份；所述光固化面漆中的着色剂重量份数为1～5份。

本发明实施例上述提供的实现外观雨滴效果的方法，工艺流程简单，耗时短，易于控制。

本发明实施例还提供了一种由上述方法制备得到的外观为雨滴效果的产品。具体可以是手机外壳、电脑外壳、相机外壳等3C产品外壳。

下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。其中，本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。

实施例1

一种实现外观雨滴效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、提供玻璃底材；

S20、将光固化底漆主剂与稀释剂正丁酯按1:0.8的重量比混配后，得到光固化底漆，将该光固化底漆喷涂在玻璃底材上，喷涂完毕后，于50℃烘烤8分钟，然后采用能量为600mj/cm³，线速为6米/分的紫外光进行紫外光固化，得到厚度为20μm的底漆膜层，所述光固化底漆主剂包括如下重量份数的各组分：

S30、将光固化面漆主剂与稀释剂丁酯按1:0.6的重量比混配后，得到光固化面漆，将所述光固化面漆喷涂在所述底漆膜层上，喷涂过程中控制所述光固化面漆喷洒成雨点状，喷涂完毕后，于50℃烘烤8分钟，然后采用能量为1000mj/cm³，线速为6米/分的紫外光进行紫外光固化，得到外观为雨滴效果、厚度为2μm的面漆膜层，所述光固化面漆主剂包括如下重量份数的各组分：

图2为本发明实施例1采用光固化涂料制备的产品外观雨滴效果图片，从图中可以看出，本发明实施例产品的雨滴效果均匀，视觉效果好。图4为本发明实施例1制备得到的外观为雨滴效果的产品切面图，图中，10为底材，20为底漆膜层，30为面漆膜层。

实施例2

一种实现外观雨滴效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、提供塑料底材；

S20、将光固化底漆主剂与稀释剂丁酯按1:1.2的重量比混配后，得到光固化底漆，将该光固化底漆喷涂在塑料底材上，喷涂完毕后，于45℃烘烤10分钟，然后采用能量为700mj/cm³，线速为8米/分的紫外光进行紫外光固化，得到厚度为15μm的底漆膜层，所述光固化底漆主剂包括如下重量份数的各组分：

S30、将光固化面漆主剂与稀释剂丁酯按1:0.8的重量比混配后，得到光固化面漆，将所述光固化面漆喷涂在所述底漆膜层上，喷涂过程中控制所述光固化面漆喷洒成雨点状，喷涂完毕后，于45℃烘烤10分钟，然后采用能量为1100mj/cm³，线速为8米/分的紫外光进行紫外光固化，得到外观为雨滴效果、厚度为2μm的面漆膜层，所述光固化面漆主剂包括如下重量份数的各组分：

实施例3

一种实现外观雨滴效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、提供玻璃底材；

S20、将光固化底漆主剂与稀释剂丁酯按1:1.0的重量比混配后，得到光固化底漆，将该光固化底漆喷涂在玻璃底材上，喷涂完毕后，于55℃烘烤7分钟，然后采用能量为800mj/cm³，线速为4米/分的紫外光进行紫外光固化，得到厚度为15μm的底漆膜层，所述光固化底漆主剂包括如下重量份数的各组分：

S30、将光固化面漆主剂与稀释剂丁酯按1:0.5的重量比混配后，得到光固化面漆，将所述光固化面漆喷涂在所述底漆膜层上，喷涂过程中控制所述光固化面漆喷洒成雨点状，喷涂完毕后，于55℃烘烤7分钟，然后采用能量为1200mj/cm³，线速为4米/分的紫外光进行紫外光固化，得到外观为雨滴效果、厚度为4μm的面漆膜层，所述光固化面漆主剂包括如下重量份数的各组分：

对上述实施例1-3所得到的漆膜进行了多项性能测试，测试结果显示各项性能良好，具体地，通过百格测试显示附着力良好，弯折120度测试显示耐弯折性能良好，此外，耐酒精测试、耐磨测试、耐湿热和耐盐雾测试结果均良好。

需要说明的是，根据上述说明书的揭示和和阐述，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些等同修改和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。