1.一种油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，包括底漆和面漆，其特征在于，所述底漆包括如下原料组分：环氧树脂，铁基纳米复合剂，基丁二酸盐，WC-Co涂层粉末和陶瓷微粉；
所述面漆包括如下原料组分：有机硅树脂，碳化锆，二甲基硅油，碳化铬，纳米二氧化硅和酸催化剂；
所述铁基纳米复合剂的原料为：纳米Fe3O4和TiO2。
2.根据权利要求1所述的油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，其特征在于，所述底漆按照重量份的原料为：环氧树脂55-70份，铁基纳米复合剂5-10份，基丁二酸盐5-10份，WC-Co涂层粉末1-3份和陶瓷微粉5-10份；
所述面漆包括如下重量原料组分：有机硅树脂30-50份，碳化锆5-10份，二甲基硅油5-15份，碳化铬1-3份，纳米二氧化硅1-3份和酸催化剂0.6-1份。
3.根据权利要求1所述的油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，其特征在于，所述铁基纳米复合剂的原料重量配比为：纳米Fe3O4与TiO2比例为（2-3）:1。
4.根据权利要求1所述的油分离器铜管表面耐腐蚀喷涂剂，其特征在于，所述底漆按照重量份的原料为：环氧树脂65份，铁基纳米复合剂6份，基丁二酸盐8份，WC-Co涂层粉末2份和陶瓷微粉7份；
所述面漆包括如下重量原料组分：有机硅树脂40份，碳化锆7份，二甲基硅油10份，碳化铬2份，纳米二氧化硅3份和酸催化剂0.9份；
纳米Fe3O4与TiO2比例为5:2。
5.一种油分离器铜管表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
a 、对铜管表面喷洒、涂刷电净液，净化铜管表面直至露出铜管本色为标准；
b 、将铜管浸泡在盐酸溶液中20-25分钟，盐酸与水的质量比为（2 – 5）：20，浸泡温度为60-80℃ ，同时进行振动脱脂；然后将铜管用自来水冲洗5分钟后置于90℃温度条件下烘烤 3-5 分钟；
d 、对铜管进行等离子喷涂涂刷权利要求1、2或者4任意所述的耐腐蚀喷涂剂的底漆，然后进行保温处理；
e 、取出保温后的铜管，即时采用权利要求 1 、3 或者4 中任意一项所述的耐腐蚀喷涂剂的面漆对待铜管进行静电喷涂；
f 、喷涂后将铜管置于40-50℃环境中烘干，自然冷却即可。
6.根据权利要求5所述的一种油分离器铜管表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，所述保温处理的方法为：将涂刷权利要求1、2或者4任意所述的耐腐蚀喷涂剂的底漆后的铜管放置于保温炉中，将炉温以 20℃ /min 升至300℃，保温2h。
7.根据权利要求5所述的一种油分离器铜管表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，所述步骤b中，振动脱脂时，加入氯化钠、氢氧化钠、氢氧化镁和硼酸钾所组成的，或者由其中两种或者多种组合的盐类。