一种可擦彩色铅芯的制备方法及其产品与流程

本发明涉及一种彩色铅芯的制备方法，特别涉及一种可擦彩色铅芯的制备方法。本发明属于文化用品技术领域。

背景技术：

目前用于制备彩色铅芯的主要方法是将颜料粉、粘合剂、体质原料(如滑石粉)、水、油脂和蜡等经过混合后，进行挤压成型、烘干，最终得到彩色铅芯。该方法的缺点在于所制备得到的铅芯产品密度低，挠曲强度低，因此易折断，不易上色。

针对上述问题，本发明提出了一种新的制备彩色铅芯的方法，其是在现有技术的基础上，通过改变油脂的加入方式，从而制备得到一种新型的彩色笔芯，该笔芯具有密度高、挠曲强度高、着色细腻、均匀、色泽艳丽的优点，同时还具有可擦除的效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有笔芯易折断、不易上色等问题，提供一种新型的用于制备可擦彩色铅芯的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术手段：

本发明的一种可擦彩色铅芯的制备方法，其包括以下步骤：

a、按照以下重量份称取各原料：颜料粉10-12重量份、粘合剂10-12重量份、钛白粉10-12重量份、滑石粉62-70重量份以及水30-50重量份；

b、将称取后的各原料在高速搅拌机或低速搅拌机中混合；

c、混合后的物料经三辊研磨机研磨，得到分散均匀的彩色铅芯物料；

d、将步骤c中研磨后的彩色铅芯物料经过挤芯设备得到彩色铅芯；

e、再经过烘芯处理，烘芯温度为45至65℃，时间36至72小时；

f、将烘干后的铅芯放入100-120℃油脂中油浸1-3小时，进行表面脱油，即得到所述的可擦彩色铅芯。

在本发明中，优选的，按照以下重量份称取各原料：颜料粉11重量份、粘合剂11重量份、钛白粉11重量份、滑石粉66重量份以及水40重量份。

在本发明中，优选的，步骤a中，所述的粘合剂为羟丙基甲基纤维素。

在本发明中，优选的，步骤c中，所述的三辊研磨机包括水平三辊研磨机、斜置三辊研磨机和立式三辊研磨机。

在本发明中，优选的，步骤d中，所述的挤芯设备为液压机或捶击机，液压机的压制压力为30～60mpa，锤击的次数至少为30次。

在本发明中，优选的，步骤f中，所述的油脂由微晶蜡、石蜡以及色拉油按照质量比为1-3:1-3:1-3混合而成。更优选的，所述的油脂由微晶蜡、石蜡以及色拉油按照质量比为1:1:1混合而成。

进一步的，本发明还提出了按照以上所述的制备方法制备得到的可擦彩色铅芯。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

采用烘干后浸油脂的工艺方式，水份烘干后形成的微孔隙，再由油脂在加热状态下填充进去，相比较将蜡、油脂先行混入物料中成型、烘干的方式，新配方、工艺的产品密度高、挠曲强度高，芯尖受力提高1.5倍以上，油脂在彩芯中分布更均匀，能够达到着色细腻、均匀、色泽艳丽，用普通4b或6b橡皮又可擦除的效果。

附图说明

图1为按照普通方法制备得到的笔芯的电镜扫描结果；

图2为按照本发明实施例1方法制备得到的笔芯的电镜扫描结果。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

实施例1一种可擦彩色铅芯的制备

a、按照以下重量份称取各原料：大红粉11重量份、粘合剂11重量份、钛白粉11重量份、滑石粉66重量份以及水40重量份；

b、然后将称取后的各原料在高速搅拌机中混合；

c、混合后的物料经水平三辊研磨机研磨，得到分散均匀的彩色铅芯物料；

d、然后将步骤c中研磨后的彩色铅芯物料经过液压机得到彩色铅芯，其中，液压机的压制压力为50mpa；

e、再经过烘芯处理，烘芯温度为60℃，时间48小时；

f、将烘干后的铅芯放入110℃由微晶蜡、石蜡、色拉油按照重量比1:1:1混合得到的油脂中油浸2小时，进行表面脱油，即得到所述的可擦彩色铅芯。

实施例2一种可擦彩色铅芯的制备

a、按照以下重量份称取各原料：永固橙rn10重量份、羟丙基甲基纤维素10重量份、钛白粉12重量份、滑石粉70重量份以及水45重量份；

b、然后将称取后的各原料在高速搅拌机中混合；

c、混合后的物料经斜置三辊研磨机研磨，得到分散均匀的彩色铅芯物料；

d、然后将步骤c中研磨后的彩色铅芯物料经过捶击机得到彩色铅芯，其中，锤击的次数为50次；

e、再经过烘芯处理，烘芯温度为65℃，时间36小时；

f、将烘干后的铅芯放入100℃由微晶蜡、石蜡、色拉油按照重量比1:1:2混合得到的油脂中油浸2.5小时，进行表面脱油，即得到所述的可擦彩色铅芯。

实施例3一种可擦彩色铅芯的制备

a、按照以下重量份称取各原料：品蓝色淀12重量份、羟丙基甲基纤维素12重量份、钛白粉10重量份、滑石粉62重量份以及水35重量份；

b、然后将称取后的各原料在高速搅拌机中混合；

c、混合后的物料经立式三辊研磨机研磨，得到分散均匀的彩色铅芯物料；

d、然后将步骤c中研磨后的彩色铅芯物料经过液压机得到彩色铅芯，其中，液压机的压制压力为60mpa；

e、再经过烘芯处理，烘芯温度为55℃，时间72小时；

f、将烘干后的铅芯放入120℃由微晶蜡、石蜡、色拉油按照重量比2:1:2混合得到的油脂中油浸1.5小时，进行表面脱油，即得到所述的可擦彩色铅芯。

对比例1一种普通彩色铅芯的制备

a、按照以下重量份称取各原料：大红粉12重量份、羟丙基甲基纤维素11重量份、钛白粉10重量份、滑石粉65重量份、色拉油30重量份以及水35重量份；

b、然后将称取后的各原料在高速搅拌机中混合；

c、混合后的物料经水平三辊研磨机研磨，得到分散均匀的彩色铅芯物料；

d、然后将步骤c中研磨后的彩色铅芯物料经过液压机得到彩色铅芯，其中，液压机的压制压力为50mpa；

e、再经过烘芯处理，烘芯温度为50℃，时间48小时，即得。

对比例2本发明笔芯与普通笔芯的性能对比

1、受试产品

实验组：本发明的彩色笔芯，按照本发明实施例1方法制备

对照组：普通彩色铅芯，按照对比例1的方法制备

2、笔芯的电镜扫描及比表面积测定

将对照组笔芯与实验组笔芯置于扫描电镜下进行观察，并采用氮吸附法进行比表面积测定，扫描电镜结果分别如图1和图2所示，从图1和图2结果可以看出，按照本发明实施例1方法制备得到的笔芯的表面孔隙明显减少；比表面测定结果表明普通彩色铅芯的比表面积为3.226，而按照本发明实施例1方法制备得到的笔芯的比表面积为1.923，减少了40％，说明普通笔芯和本发明制备得到的笔芯在密实度、均匀度方面均有明显差别，进而说明了本发明制备得到笔芯极大提升了芯尖受力能力，不易折断。

3、芯尖受力测定

采用gb/t26704-11的标准方法对对照组笔芯与实验组笔芯的芯尖受力进行测定，测定结果表明，相较于普通笔芯，按照本发明实施例1方法制备得到的笔芯的芯尖受力提高了1.5倍以上。