一种柔性全包软膜及其制备方法与流程

本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种柔性全包软膜及其制备方法。

背景技术：

随着屏幕弧边为2.5d、3d弧边设计的电子器件的普及，以及可弯曲型的移动电子终端设备的发展，都需要保护膜对屏幕进行保护，而目前的保护膜多具有较佳的柔软性，但保护膜越柔软则越容易划伤，造成的划伤痕不仅影响保护膜的外观，而且还会影响保护膜的正常使用。同时目前的保护膜粘结力较低，粘黏不牢固，使得保护膜容易从屏幕上脱落，且随着保护膜的使用时间的增长，保护膜的边缘容易出现翘起、白边等现象，影响使用效果，使用寿命较短。

另外，目前的保护膜制备工艺中，在生产收卷过程中长需要覆盖一层隔离膜，以防止胶水层粘连在一起，造成出现气泡印、打皱等现象，影响保护膜的良品率。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的之一在于提供一种柔性全包软膜，该柔性全包软膜手感爽滑，剥离力大，具有较佳的柔软性，能对曲面屏进行全面包裹，同时具有较佳的回弹性和自修复效果，能对划伤痕进行自动修复。

本发明的目的之二在于提供一种柔性全包软膜的制备方法，该制备方法简单，操作控制方便，简化了传统的生产工艺，生产效率高，生产成本低，制得的产品良品率高，质量稳定，适合大规模工业化生产。

本发明的目的之一通过下述技术方案实现：一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层、使用层和剥离层，所述护膜层包括自上至下依次贴合的基材层和护膜胶层，所述使用层包括自上至下依次贴合的自修复层、柔性软膜层和使用胶层，所述护膜胶层的下表面与所述自修复层的上表面贴合，所述使用胶层的下表面与所述剥离层的上表面贴合。

本发明的柔性全包软膜手感爽滑，剥离力大，具有较佳的柔软性，能对曲面屏进行全面包裹，同时通过采用具有较佳的回弹性和自修复效果的使用层，能对划伤痕进行自动修复，避免刮伤痕影响柔性全包软膜的外观和使用效果，延长了柔性全包软膜的使用寿命。

优选的，所述基材层为厚度在23-100μm的pet膜；所述护膜胶层为厚度在5-20μm、剥离力在1-10gf/25mm的有机硅压敏胶层。本发明通过采用pet膜作为基材层的种类，并严格控制基材层的厚度，具有较佳的尺寸稳定性、韧性和柔软性，能与护膜胶层稳定粘接，使制得的柔性全包软膜具有较佳的柔软性和粘结稳定性，各层之间不易脱落；更为优选的，所述基材层为厚度在50-75μm的pet膜；更为优选的，所述基材层为厚度在50μm或75μm的pet膜。本发明通过采用有机硅压敏胶作为护膜胶层的材料，并严格控制护膜胶层的厚度和剥离力，具有较佳的粘度和剥离力，能将基材层与使用层相粘合稳定，各层之间不易脱落；更为优选的，所述护膜胶层为厚度在10-15μm、剥离力在2-5gf/25mm的有机硅压敏胶。

优选的，所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

本发明通过采用上述原料制备自修复层，并严格控制各原料的用量，能使制得的自修复层具有较佳的柔软性和回弹特性，使得自修复层利用其回弹特性达到瞬间修复划痕的效果，同时通过采用手感剂，使制得的柔性全包软膜在使用触摸过程中具有较佳的爽滑触感，并能降低自修复树脂原料之间的粘连特性，使得在生产柔性全包软膜的过程中(固化形成自修复层后)，直接对成品进行收卷而不用覆盖一层pet隔离膜后再收卷，简化了生产工艺，并降低了生产成本，提高了成品的优良率。

优选的，所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂、线性羟基聚酯中的至少一种；所述固化剂为脂肪族异氰酸酯或/和聚异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯。

本发明通过采用上述种类的多元醇类聚酯树脂，具有较佳的回弹特性、光泽度、耐候性、耐磨性和柔韧性；更为优选的，所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂和线性羟基聚酯以重量比为1.6-2.2:1组成的混合物；或更为优选的，所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂。本发明通过采用上述种类的固化剂，固化性能好，具有较佳的柔韧性、耐久性，不易泛黄，能与其他原料相配合制得的自修复层具有较佳的附着力，进而使制得的柔性全包软膜具有较佳的稳定性，层间不易脱落；更为优选的，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯；或更为优选的，所述固化剂为脂肪族异氰酸酯和聚异氰酸酯以重量比为2.5-3.5:1组成的混合物。本发明通过采用乙酸乙酯作为溶剂，成本低，溶解性好，能与其他原料相配合作用，能使制得的自修复层具有较佳的柔软性和回弹性，质量稳定性好，能修复刮划痕，提高柔性全包软膜的质量，延长使用寿命。

优选的，所述手感剂为改性有机硅高分子聚合物，所述改性有机硅高分子聚合物为有机硅改性聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚改性聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷中的至少一种。本发明通过采用上述种类作为手感剂，能提高柔性全包软膜在使用过程中的爽滑触感，降低自修复树脂各原料之间的粘连特性，进而使生产柔性全包软膜过程中(固化形成自修复层后)可直接收卷、而不需覆盖一层隔离膜再收卷，简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了成品优良率；更为优选的，所述手感剂为有机硅改性聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚改性聚硅氧烷和聚二甲基硅氧烷以重量比为1.2-1.8：2.5-3.5:1组成的混合物；或更为优选的，所述手感剂为聚醚改性聚硅氧烷。

更为优选的，本发明的自修复树脂是由丙烯酸多元醇树脂、脂肪族异氰酸酯、聚醚改性聚硅氧烷和乙酸乙酯以重量比为90-110:15-25:1-5:90-110组成的混合物。

优选的，所述自修复层的厚度为5-40μm；所述柔性软膜层为柔性聚氨酯改性有机硅树脂层、橡胶层、tpu膜或pet膜；所述使用胶层为厚度在20-60μm、剥离力在50-200gf/25mm的有机硅压敏胶树脂层或聚氨酯压敏胶树脂层；所述剥离层为厚度在36-75μm、离型力在5-10gf/25mm的氟塑离型膜、非硅离型膜或硅油离型膜。

本发明通过严格控制自修复层的厚度，该厚度为自修复层固化后的干膜厚度，具有较佳的柔软性和回弹性，进而实现柔性全包软膜的修复刮划痕的效果；更为优选的，所述自修复层的厚度为20-30μm。

本发明通过采用柔性聚氨酯改性有机硅树脂、橡胶、tpu膜或pet膜作为柔性软膜层，具有较佳的柔软性和回弹性，其柔软性越软越容易对曲面屏进行全面包裹，但柔性软膜层的越柔软，则越容易划伤，因此本发明在柔性软膜层的表面涂布自修复层，可起到自动修复刮划痕的作用，同时不同种类的柔性软膜层具有不同的厚度；其中，所述柔性聚氨酯改性有机硅树脂的厚度为80-200μm，优选的，所述柔性聚氨酯改性有机硅树脂的厚度为100-150μm；所述橡胶的厚度为80-200μm，优选的，所述橡胶的厚度为100-150μm；所述tpu膜的厚度为75-200μm，优选的，所述tpu膜的厚度为75μm、100μm、125μm、150μm、200μm；所述pet膜的厚度为5-30μm，优选的，所述pet膜的厚度为10-25μm。更为优选的，本发明优选自带弹性的柔性聚氨酯改性有机硅树脂、橡胶、tpu膜，而pet膜次之。

本发明通过采用上述种类的使用胶层，并严格控制使用胶层的厚度和剥离力，具有较佳的粘合力，能将柔性软膜层与剥离层粘合稳定，使制得的柔性全包软膜各层之间不易脱落，稳定性好，剥离力大，可防止使用胶层从屏幕上脱落，并能避免柔性全包软膜使用时间长后边缘翘起、出现白边等现象。

本发明通过采用上述种类的剥离层，并严格控制剥离层的厚度和离型力，能使制得的柔性全包软膜容易附着在曲面屏上，使柔性全包软膜对曲面屏进行全面包裹，避免柔性全包软膜的边缘容易出现翘起、白边等现象；更为优选的，当使用胶层采用有机硅压敏胶树脂层时，所述剥离层则采用氟塑离型膜、非硅离型膜；当使用胶层采用聚氨酯压敏胶树脂层时，所述剥离层则采用硅油离型膜。

本发明的目的之二通过下述技术方案实现：一种柔性全包软膜的制备方法，当所述柔性软膜层为柔性聚氨酯改性有机硅树脂层或橡胶层时，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备复合层：将步骤(1)覆盖有隔离膜的护膜胶层撕掉隔离膜，然后在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，并在自修复层的表面涂布柔性聚氨酯改性有机硅树脂或橡胶，经第三次固化后形成柔性软膜层，并在柔性软膜层表面覆盖隔离膜；

(3)制备柔性全包软膜：将步骤(2)覆盖有隔离膜的柔性软膜层撕掉隔离膜，然后在柔性软膜层的表面涂布使用层胶水，经第四次固化后形成使用胶层，并在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

本发明柔性全包软膜的上述制备方法简单，操作控制方便，上述的涂布方式为刮刀涂布，在制备完护膜胶层和柔性软膜层后覆盖隔离膜，能将外界灰尘的微小颗粒进行隔离，避免灰尘等微小颗粒对柔性全包软膜的质量造成损伤，提高了成品的优良率，而采用的隔离膜为厚度在40-60μm的pet膜；同时，本发明通过在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，自修复树脂的柔软性和回弹性能实现自动修复划痕的作用，能使制得的柔性全包软膜具有较佳的柔软性和自修复效果，且自修复树脂中的手感剂能降低原料之间的粘连特性，使第二次固化形成自修复层后可直接收卷而不需覆盖隔离膜再收卷，简化了传统的生产工艺，降低了生产成本低，提高了生产效率和产品的优良率，质量稳定，适合大规模工业化生产。

优选的，所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-75s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为80-130℃，固化时间为60-90s；所述第三次固化为热固化，固化温度为130-170℃，固化时间为60-90s；所述步骤(3)中，第四次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-90s。

本发明的四次固化均采用热固化，能使各层原料以热熔的方式成膜，固化成型的程度均匀，固化效率高，能使制得的柔性全包软膜具有较佳的柔软性、回弹性和自修复效果；并通过严格控制第一次热固化、第二次热固化、第三次热固化和第四次热固化的固化温度及固化时间，能使各层固化充分又均匀，也不会对各层的质量造成损伤，能使制得的柔性全包软膜具有较佳的柔软性、回弹性和自修复效果。

或者，一种柔性全包软膜的制备方法，当所述柔性软膜层为tpu膜或pet膜时，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备柔性全包软膜：取tpu膜或pet膜，在tpu膜或pet膜的一面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，然后将步骤(1)制得的护膜层撕掉隔离膜，并覆盖在自修复层的表面；tpu膜或pet膜的另一面涂布使用层胶水，经第三次固化后形成使用胶层，然后在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

本发明柔性全包软膜的上述制备方法简单，操作控制方便，上述的涂布方式为刮刀涂布，在制备完护膜胶层后覆盖隔离膜，能将外界灰尘的微小颗粒进行隔离，避免灰尘等微小颗粒对柔性全包软膜的质量造成损伤，提高了成品的优良率，而采用的隔离膜为厚度在40-60μm的pet膜；同时，本发明通过在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，自修复树脂的柔软性和回弹性能实现自动修复划痕的作用，能使制得的柔性全包软膜具有较佳的柔软性和自修复效果，且自修复树脂中的手感剂能降低原料之间的粘连特性，使第二次固化形成自修复层后可直接收卷而不需覆盖隔离膜再收卷，简化了传统的生产工艺，降低了生产成本低，提高了生产效率和产品的优良率，质量稳定，适合大规模工业化生产。

优选的，所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-75s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为80-130℃，固化时间为60-90s；所述第三次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为60-90s。

本发明的三次固化均采用热固化，能使各层原料以热熔的方式成膜，固化成型的程度均匀，固化效率高，能使制得的柔性全包软膜具有较佳的柔软性、回弹性和自修复效果；并通过严格控制第一次热固化、第二次热固化和第三次热固化的固化温度及固化时间，能使各层固化充分又均匀，也不会对各层的质量造成损伤，能使制得的柔性全包软膜具有较佳的柔软性、回弹性和自修复效果。

本发明的有益效果在于：本发明的柔性全包软膜手感爽滑，剥离力大，具有较佳的回弹性和自修复效果，采用的柔性软磨层具有柔软性佳的特点，能对曲面屏进行全面包裹，采用的自修复层可对划伤痕进行自动修复，避免刮伤痕影响柔性全包软膜的外观和使用效果，延长了柔性全包软膜的使用寿命。

本发明柔性全包软膜的制备方法，操作控制方便简单，制成自修复层后直接收卷进行下一步骤，简化了传统的生产工艺，降低了生产成本，提高了生产效率和产品的优良率，质量稳定，适合大规模工业化生产。

附图说明

图1是本发明柔性全包软膜的截面示意图；

图2是本发明对比例2制得的柔性全包软膜的截面示意图。

附图标记为：1—护膜层、11—基材层、12—护膜胶层、2—使用层、21—自修复层、22—柔性软膜层、23—使用胶层、3—剥离层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

见图1，一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的自修复层21、柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述自修复层21的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在23μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在5μm、剥离力在1gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

所述多元醇类聚酯树脂为线性羟基聚酯；所述固化剂为聚异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯。

所述手感剂为改性有机硅高分子聚合物，所述改性有机硅高分子聚合物为聚二甲基硅氧烷。

所述自修复层21的厚度为5μm；所述柔性软膜层22为厚度在80μm的橡胶层；所述使用胶层23为厚度在20μm、剥离力在50gf/25mm的有机硅压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在36μm、离型力在5gf/25mm的氟塑离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备复合层：将步骤(1)覆盖有隔离膜的护膜胶层撕掉隔离膜，然后在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，并在自修复层的表面涂布橡胶，经第三次固化后形成柔性软膜层，并在柔性软膜层表面覆盖隔离膜；

(3)制备柔性全包软膜：将步骤(2)覆盖有隔离膜的柔性软膜层撕掉隔离膜，然后在柔性软膜层的表面涂布使用层胶水，经第四次固化后形成使用胶层，并在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为140℃，固化时间为75s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为80℃，固化时间为90s；所述第三次固化为热固化，固化温度为130℃，固化时间为90s；所述步骤(3)中，第四次固化为热固化，固化温度为140℃，固化时间为90s。

实施例2

一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的自修复层21、柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述自修复层21的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在35μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在8μm、剥离力在2gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

所述多元醇类聚酯树脂为线性羟基聚酯；所述固化剂为聚异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯。

所述手感剂为改性有机硅高分子聚合物，所述改性有机硅高分子聚合物为有机硅改性聚甲基丙烯酸甲酯。

所述自修复层21的厚度为10μm；所述柔性软膜层22为厚度在75μm的tpu膜；所述使用胶层23为厚度在30μm、剥离力在90gf/25mm的聚氨酯压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在43μm、离型力在6gf/25mm的硅油离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备柔性全包软膜：取tpu膜，在tpu膜的一面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，然后将步骤(1)制得的护膜层撕掉隔离膜，并覆盖在自修复层的表面；tpu膜的另一面涂布使用层胶水，经第三次固化后形成使用胶层，然后在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为140℃，固化时间为75s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为80℃，固化时间为90s；所述第三次固化为热固化，固化温度为140℃，固化时间为90s。

实施例3

一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的自修复层21、柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述自修复层21的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在50μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在11μm、剥离力在3gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂；所述固化剂为脂肪族异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯。

所述手感剂为改性有机硅高分子聚合物，所述改性有机硅高分子聚合物为聚醚改性聚硅氧烷。

所述自修复层21的厚度为20μm；所述柔性软膜层22为厚度在80μm的柔性聚氨酯改性有机硅树脂；所述使用胶层23为厚度在35μm、剥离力在125gf/25mm的有机硅压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在50μm、离型力在7gf/25mm的非硅离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备复合层：将步骤(1)覆盖有隔离膜的护膜胶层撕掉隔离膜，然后在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，并在自修复层的表面涂布柔性聚氨酯改性有机硅树脂，经第三次固化后形成柔性软膜层，并在柔性软膜层表面覆盖隔离膜；

(3)制备柔性全包软膜：将步骤(2)覆盖有隔离膜的柔性软膜层撕掉隔离膜，然后在柔性软膜层的表面涂布使用层胶水，经第四次固化后形成使用胶层，并在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为155℃，固化时间为68s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为80-130℃，固化时间为75s；所述第三次固化为热固化，固化温度为130-170℃，固化时间为75s；所述步骤(3)中，第四次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为75s。

实施例4

一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的自修复层21、柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述自修复层21的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在75μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在14μm、剥离力在5gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂；所述固化剂为脂肪族异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯。

所述手感剂为改性有机硅高分子聚合物，所述改性有机硅高分子聚合物为聚醚改性聚硅氧烷。

所述自修复层21的厚度为25μm；所述柔性软膜层22为厚度在5μm的pet膜；所述使用胶层23为厚度在40μm、剥离力在150gf/25mm的聚氨酯压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在60μm、离型力在8gf/25mm的硅油离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备柔性全包软膜：取pet膜，在pet膜的一面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，然后将步骤(1)制得的护膜层撕掉隔离膜，并覆盖在自修复层的表面；pet膜的另一面涂布使用层胶水，经第三次固化后形成使用胶层，然后在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为155℃，固化时间为68s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为105℃，固化时间为75s；所述第三次固化为热固化，固化温度为155℃，固化时间为75s。

实施例5

一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的自修复层21、柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述自修复层21的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在90μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在17μm、剥离力在8gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂和线性羟基聚酯以重量比为1.6:1组成的混合物；所述固化剂为脂肪族异氰酸酯和聚异氰酸酯以重量比为2.5:1组成的混合物；所述溶剂为乙酸乙酯。

所述手感剂为有机硅改性聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚改性聚硅氧烷和聚二甲基硅氧烷以重量比为1.2：3.5:1组成的混合物。

所述自修复层21的厚度为30μm；所述柔性软膜层22为厚度在200μm的柔性聚氨酯改性有机硅树脂；所述使用胶层23为厚度在50μm、剥离力在175gf/25mm的有机硅压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在68μm、离型力在9gf/25mm的氟塑离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备复合层：将步骤(1)覆盖有隔离膜的护膜胶层撕掉隔离膜，然后在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，并在自修复层的表面涂布柔性聚氨酯改性有机硅树脂，经第三次固化后形成柔性软膜层，得到复合层，并在柔性软膜层表面覆盖隔离膜；

(3)制备柔性全包软膜：将步骤(2)覆盖有隔离膜的柔性软膜层撕掉隔离膜，然后在柔性软膜层的表面涂布使用层胶水，经第四次固化后形成使用胶层，并在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为170℃，固化时间为60s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为130℃，固化时间为60s；所述第三次固化为热固化，固化温度为170℃，固化时间为60s；所述

步骤(3)中，第四次固化为热固化，固化温度为170℃，固化时间为60s。

实施例6

一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的自修复层21、柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述自修复层21的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在100μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在20μm、剥离力在10gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂和线性羟基聚酯以重量比为2.2:1组成的混合物；所述固化剂为脂肪族异氰酸酯和聚异氰酸酯以重量比为3.5:1组成的混合物；所述溶剂为乙酸乙酯。

所述手感剂为有机硅改性聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚改性聚硅氧烷和聚二甲基硅氧烷以重量比为1.8：2.5:1组成的混合物。

所述自修复层21的厚度为40μm；所述柔性软膜层22为厚度在200μm的tpu膜；所述使用胶层23为厚度在60μm、剥离力在200gf/25mm的聚氨酯压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在75μm、离型力在10gf/25mm的硅油离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备柔性全包软膜：取tpu膜，在tpu膜的一面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，然后将步骤(1)制得的护膜层撕掉隔离膜，并覆盖在自修复层的表面；tpu膜的另一面涂布使用层胶水，经第三次固化后形成使用胶层，然后在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为170℃，固化时间为60s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为130℃，固化时间为60s；所述第三次固化为热固化，固化温度为170℃，固化时间为60s。

对比例1

一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的自修复层21、柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述自修复层21的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在50μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在11μm、剥离力在3gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述自修复层由自修复树脂制成，所述自修复树脂包括如下重量份的原料：

多元醇类聚酯树脂100份

固化剂20份

溶剂100份。

所述多元醇类聚酯树脂为丙烯酸多元醇树脂；所述固化剂为脂肪族异氰酸酯；所述溶剂为乙酸乙酯。

所述自修复层21的厚度为20μm；所述柔性软膜层22为厚度在80μm的柔性聚氨酯改性有机硅树脂；所述使用胶层23为厚度在35μm、剥离力在125gf/25mm的有机硅压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在50μm、离型力在7gf/25mm的非硅离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备复合层：将步骤(1)覆盖有隔离膜的护膜胶层撕掉隔离膜，然后在护膜胶层的表面涂布自修复树脂，经第二次固化后形成自修复层，并在自修复层的表面涂布柔性聚氨酯改性有机硅树脂，经第三次固化后形成柔性软膜层，得到复合层，并在柔性软膜层表面覆盖隔离膜；

(3)制备柔性全包软膜：将步骤(2)覆盖有隔离膜的柔性软膜层撕掉隔离膜，然后在柔性软膜层的表面涂布使用层胶水，经第四次固化后形成使用胶层，并在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为155℃，固化时间为68s；所述步骤(2)中，第二次固化为热固化，固化温度为80-130℃，固化时间为75s；所述第三次固化为热固化，固化温度为130-170℃，固化时间为75s；所述步骤(3)中，第四次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为75s。

对比例2

见图2，一种柔性全包软膜，包括自上至下依次贴合的护膜层1、使用层2和剥离层3，所述护膜层1包括自上至下依次贴合的基材层11和护膜胶层12，所述使用层2包括自上至下依次贴合的柔性软膜层22和使用胶层23，所述护膜胶层12的下表面与所述柔性软膜层22的上表面贴合，所述使用胶层23的下表面与所述剥离层3的上表面贴合。

所述基材层11为厚度在50μm的pet膜；所述护膜胶层12为厚度在11μm、剥离力在3gf/25mm的有机硅压敏胶层。

所述柔性软膜层22为厚度在80μm的柔性聚氨酯改性有机硅树脂；所述使用胶层23为厚度在35μm、剥离力在125gf/25mm的有机硅压敏胶树脂层；所述剥离层3为厚度在50μm、离型力在7gf/25mm的非硅离型膜。

一种柔性全包软膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备护膜层：取基材层，在基材层的表面涂布护膜胶，经第一次固化后形成护膜胶层，得到护膜层，并在护膜胶层表面覆盖隔离膜；

(2)制备复合层：将步骤(1)覆盖有隔离膜的护膜胶层撕掉隔离膜，然后在护膜胶层的表面涂布柔性聚氨酯改性有机硅树脂，经第二次固化后形成柔性软膜层，得到复合层，并在柔性软膜层表面覆盖隔离膜；

(3)制备柔性全包软膜：将步骤(2)覆盖有隔离膜的柔性软膜层撕掉隔离膜，然后在柔性软膜层的表面涂布使用层胶水，经第三次固化后形成使用胶层，并在使用胶层的表面覆盖上剥离层，得到柔性全包软膜。

所述步骤(1)中，第一次固化为热固化，固化温度为155℃，固化时间为68s；所述步骤(2)中，所述第二次固化为热固化，固化温度为130-170℃，固化时间为75s；所述步骤(3)中，第三次固化为热固化，固化温度为140-170℃，固化时间为75s。

将实施例1-6和对比例1-2制得的柔性全包软膜进行自修复性能等相关测试，测试结果如下所示：

所述柔性全包软膜的自修复能力测试是利用2h铅笔，在500gf的压力下，对自修复层表面进行滑动，观察划痕的程度及消失时间；

所述自修复耐擦伤测试是利用200g铜刷在25℃下来回刷10次，测试划痕的复原时间；

所述缩水缩油效果测试是利用油性笔滑动，油迹呈现一颗颗油珠状，然后用布抹擦，观察油迹的擦去情况；

所述自修复层的水滴角测试是利用水滴角测试仪对自修复层进行测试；

所述贴合效果是将制得的柔性全包软膜贴合在曲面屏手机上(如三星s7手机)等，观察柔性全包软膜的贴合情况。

由上述测试及结果数据可见，本发明制得的柔性全包软膜手感爽滑，剥离力大，能对曲面屏进行全面包裹，具有较佳的回弹性和自修复效果，可在短时间内对划伤痕进行自动修复，避免刮伤痕影响柔性全包软膜的外观和使用效果，延长了柔性全包软膜的使用寿命。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。