本发明属于热熔压敏胶黏剂，尤其涉及一种耐热老化的热熔压敏胶以及制备工艺。
背景技术：
热熔压敏胶是一类对压力具有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。热熔胶符合无有机溶剂、无污染的环保理念，随着人们环保意识的提高，热熔胶在胶黏剂行业中所占比重逐年递增，已逐步取代原有的胶黏剂形态与粘接方式。
其中热塑性弹性体材料中的SIS经常被使用，但是SIS中含有不饱和键，在加热、光照等的情况下已被氧化，导致热熔压敏胶的性能下降。现有的技术中采用工业抗氧化剂168，系三亚磷酸酯类辅助抗氧化剂，与酚类主抗氧化剂1010、1076等具有良好的协同效应，具有优良的辅助抗氧化性能。然而，随着热熔压敏胶的使用时间的延长，主抗氧化剂和辅抗氧化剂的抗氧化的能力将逐渐的降低，从而失去抗氧化的能力，因此需要经常的更换，导致资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述主抗氧化剂和辅抗氧化剂的抗氧化的能力随着使用时间的延长将逐渐的降低的现象，导致的需要经常的更换，资源的浪费的问题，本发明提供一种耐热老化的热熔压敏胶以及制备工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐热老化的热熔压敏胶，所述热熔压敏胶包括以下质量组分的原料：SIS 90～110份；环烷油50～100份；C5石油树脂50～70份；PIB 30～50份；偶联剂2～5份；主抗氧化剂A0.2～1份；主抗氧化剂B 0.4～1.2份；辅抗氧化剂C 0.2～1份；纳米无机复合紫外吸收剂0.3～0.8份；所述主氧化剂A和主抗氧化剂B质量总和与辅抗氧化剂C质量比为1:0.5～1:1.5；其中，所述主抗氧化剂A为颗粒状的氧化剂1010；主抗氧化剂B为颗粒状的氧化剂4426-S；辅抗氧化剂C为颗粒状的抗氧化剂168。
通过采用SIS、环烷油、C5石油树脂、PIB、硅烷类偶联剂制得了具有高180℃剥离强度热熔压敏胶；通过采用纳米无机复合紫外吸收剂，由于纳米无机复合紫外吸收剂安全、热稳定性好、分散性优良、具较宽的紫外线吸收范围，可以长时间的有效使用，能够有效地吸收照射在热熔压敏胶上的紫外线，减少了压敏胶老化过程中产生的自由基(P·，POO·，PO·，HO·)和氢过氧化物(POOH)，且使产生的小量的氢过氧化物分解，产生的少量的自由基能够被主氧化剂A和主抗氧化剂B有效的俘获，使其不再参与氧化循环，另外少量的氢过氧化物能够被辅抗氧化剂C吸收分解，从而延长了主氧化剂A、主抗氧化剂B以及辅抗氧化剂C的使用寿命，进而延长了热熔压敏胶的使用寿命，节约了资源；另一方面，纳米无机复合紫外吸收剂可以增加热熔压敏胶的内聚强度。
优选地，一种耐热老化的热熔压敏胶，所述热熔压敏胶包括以下质量组分的原料：SIS100份；环烷油60份；C5石油树脂60份；PIB 40份；偶联剂3份；主抗氧化剂A0.3份；主抗氧化剂B 0.4份；辅抗氧化剂C 0.7份；纳米无机复合紫外吸收剂0.4份；所述主氧化剂A和主抗氧化剂B质量总和与辅抗氧化剂C质量比为1:1；其中主抗氧化剂A为颗粒状的氧化剂1010；主抗氧化剂B为颗粒状的氧化剂4426-S；辅抗氧化剂C为颗粒状的抗氧化剂168。
优选地，所述紫外吸收剂为纳米复合二氧化硅紫外吸收剂、纳米二氧化硅涂二氧化铈紫外吸收剂以及纳米复合氧化钛-氧化铁紫外吸收剂中的至少一种。所述纳米复合二氧化硅紫外吸收剂化学式为SiO2·(3MgO·4SiO2·H2O)·[KAl2(AlSi2O10)(OH)]·CeO2；所述纳米二氧化硅涂二氧化铈紫外吸收剂的化学式为CeO2·SiO2；所述氧化钛-氧化铁TiO2-Fe2O3。
一种耐热老化的热熔压敏胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照质量组份取SIS、环烷油、PIB、C5石油树脂、偶联剂、主抗氧化剂A、主抗氧化剂B、辅抗氧化剂C，纳米无机复合紫外吸收剂，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；
(2)将制得的粘稠的液体在真空度为0.03～0.08MPa的条件下脱泡1～3h后，即制得热熔压敏胶，后封装成型。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.类偶联剂制得了具有高180℃剥离强度热熔压敏胶；通过采用纳米无机复合紫外吸收剂，由于纳米无机复合紫外吸收剂安全、热稳定性好、分散性优良、具较宽的紫外线吸收范围，可以长时间的有效使用，能够有效地吸收照射在热熔压敏胶上的紫外线，减少了压敏胶老化过程中产生的自由基(P·，POO·，PO·，HO·)和氢过氧化物(POOH)，且使产生的小量的氢过氧化物分解；
2.纳米无机复合紫外吸收剂与主氧化剂A、主抗氧化剂B以及辅抗氧化剂C协同作用，避免热熔压敏胶被老化，延长了主氧化剂A、主抗氧化剂B以及辅抗氧化剂C的使用寿命，进而延长了热熔压敏胶的使用寿命，节约了资源；
3.通过采用固体颗粒的主氧化剂A、主抗氧化剂B以及辅抗氧化剂C，避免了粉尘污染、混料不均导致的热熔压敏胶的品质变差的问题；
4.纳米无机复合紫外吸收剂可以增加热熔压敏胶的内聚强度。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种耐热老化的热熔压敏胶，所述热熔压敏胶包括以下质量组分的原料：SIS 90份；环烷油50份；C5石油树脂50份；PIB 30份；偶联剂2份；主抗氧化剂A0.2份；主抗氧化剂B 0.4份；辅抗氧化剂C 0.2份；纳米无机复合紫外吸收剂0.3份；所述主氧化剂A和主抗氧化剂B质量总和与辅抗氧化剂C质量比为1:0.5；其中，所述主抗氧化剂A为颗粒状的氧化剂1010；主抗氧化剂B为颗粒状的氧化剂4426-S；辅抗氧化剂C为颗粒状的抗氧化剂168；所述紫外吸收剂为纳米复合二氧化硅紫外吸收剂、纳米二氧化硅涂二氧化铈紫外吸收剂以及纳米复合氧化钛-氧化铁紫外吸收剂中的至少一种。
一种耐热老化的热熔压敏胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照质量组份取SIS、环烷油、PIB、C5石油树脂、偶联剂、主抗氧化剂A、主抗氧化剂B、辅抗氧化剂C，纳米无机复合紫外吸收剂，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；
(2)将制得的粘稠的液体在真空度为0.03～0.08MPa的条件下脱泡1～3h后，即制得热熔压敏胶，后封装成型。
实施例2
一种耐热老化的热熔压敏胶，所述热熔压敏胶包括以下质量组分的原料：SIS 100份；环烷油60份；C5石油树脂60份；PIB 40份；偶联剂3份；主抗氧化剂A0.3份；主抗氧化剂B 0.4份；辅抗氧化剂C 0.7份；纳米无机复合紫外吸收剂0.4份；所述主氧化剂A和主抗氧化剂B质量总和与辅抗氧化剂C质量比为1:1；其中，所述主抗氧化剂A为颗粒状的氧化剂1010；主抗氧化剂B为颗粒状的氧化剂4426-S；辅抗氧化剂C为颗粒状的抗氧化剂168；所述紫外吸收剂为纳米复合二氧化硅紫外吸收剂、纳米二氧化硅涂二氧化铈紫外吸收剂以及纳米复合氧化钛-氧化铁紫外吸收剂中的至少一种。
一种耐热老化的热熔压敏胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照质量组份取SIS、环烷油、PIB、C5石油树脂、偶联剂、主抗氧化剂A、主抗氧化剂B、辅抗氧化剂C，纳米无机复合紫外吸收剂，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；
(2)将制得的粘稠的液体在真空度为0.03～0.08MPa的条件下脱泡1～3h后，即制得热熔压敏胶，后封装成型。
实施例3
一种耐热老化的热熔压敏胶，所述热熔压敏胶包括以下质量组分的原料：SIS110份；环烷油100份；C5石油树脂70份；PIB 50份；偶联剂5份；主抗氧化剂A1份；主抗氧化剂B 1.2份；辅抗氧化剂C 1份；纳米无机复合紫外吸收剂0.8份；所述主氧化剂A和主抗氧化剂B质量总和与辅抗氧化剂C质量比为1:1.5；其中，所述主抗氧化剂A为颗粒状的氧化剂1010；主抗氧化剂B为颗粒状的氧化剂4426-S；辅抗氧化剂C为颗粒状的抗氧化剂168；所述紫外吸收剂为纳米复合二氧化硅紫外吸收剂、纳米二氧化硅涂二氧化铈紫外吸收剂以及纳米复合氧化钛-氧化铁紫外吸收剂中的至少一种。
一种耐热老化的热熔压敏胶的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照质量组份取SIS、环烷油、PIB、C5石油树脂、偶联剂、主抗氧化剂A、主抗氧化剂B、辅抗氧化剂C，纳米无机复合紫外吸收剂，并加入反应釜中，通氮气，高速搅拌，在165～180℃，反应2～3h，至形成均一稳定的粘稠的液体；
(2)将制得的粘稠的液体在真空度为0.03～0.08MPa的条件下脱泡1～3h后，即制得热熔压敏胶，后封装成型。
对照实验1
主抗氧化剂A0.2份；主抗氧化剂B 0.4份；辅抗氧化剂C 0.2份；纳米无机复合紫外吸收剂0份；其他同实施例2。
对照实验2
主抗氧化剂A0份；主抗氧化剂B 0份；辅抗氧化剂C 0.7份；纳米无机复合紫外吸收剂0.4份；其他同实施例2。
测试标准：
180℃的剥离强度：国家标准GB/T 2972-1998；耐热性在160℃分别老化8h和24h和72h；耐光性是用200W的紫外光距试样200mm分别照射8h、24h和72h。
表1压敏胶黏剂的剥离强度、老化后的剥离强度以及紫外光照射后的剥离强度
从表1可以看出，实施例1、2以及3均有较好的耐热老化性和耐光老化性，对照实验1和2的耐热老化性和耐光老化性较差。