一种抗污自洁全效合一墙面漆

1.本发明创造属于涂料领域，尤其是涉及一种抗污自洁全效合一墙面漆。


背景技术：

2.乳胶漆是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶 漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入 各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点， 如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。
3.现有技术中，内墙乳胶漆有容易鼓包、剥落，面漆抗污性差的缺点。尤 其在一些学校、医院和居家等有抗污要求的场景，难以满足抗污自洁的应用 需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明创造旨在提出一种抗污自洁全效合一墙面漆，以解决 面漆在使用过充中容易鼓包、剥落，并且面漆涂抹后不耐脏的问题。
5.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
6.一种抗污自洁全效合一墙面漆，按重量份数计，包括如下成分：
7.有机硅改性丙烯酸酯30-50份；
8.ph调节剂1-2份；
9.丙二醇4-5份；
10.颜料20-30份；
11.成膜助剂3-5份；
12.消泡剂0.2-1份；
13.微晶蜡乳液1-3份；
14.杀菌防腐剂1-3份；
15.增稠剂2-5份；
16.湿润分散剂4-6份；
17.填料30-40份；
18.去离子水30-40份。
19.所述成膜助剂为醇酯十二成膜助剂；
20.所述ph调节剂为amp-95；
21.所述消泡剂为纯硅油、硅油溶液、硅膏中的一种；消泡剂能够去除涂料 中的泡沫成分。在成膜中若气泡不能消失，则会造成涂料缩孔、针眼的情况。
22.所述杀菌防腐剂为甲基氯异噻唑啉酮，杀菌防腐剂的正确使用可以确保 涂料不受细菌及藻类的侵害，在保质期内保证涂料质量的一个重要因素。大 多数杀菌杀菌防腐剂的杀菌机理是通过杀菌剂与微生物接触，使微生物的蛋 白质变性，降低其细胞活性，促使细菌死亡，进而延长面漆的使用寿命。
23.增稠剂为聚氨酯和无机纤维素的混合物，聚氨酯和无机纤维素的比值为 0.5-2.5。聚氨酯和无机纤维素形成增稠体系，能够增强面漆的稳定性和优异 的机械性能，聚氨酯和无机纤维素能够增强墙面的防水性。
24.所述湿润分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
25.填料为硅灰石粉，硅灰石粉的表面张力低，能够提高面漆的疏水性。
26.有机硅改性丙烯酸酯的有机硅的含量为10-12％，ph调节剂控制ph在6-8 之间。ph调节剂将面漆的ph控制在6-8之间，能够减少有机硅改性丙烯酸 酯分解，进而提高有机硅改性丙烯酸酯的成分。
27.丙二醇能够增强有机硅改性丙烯酸酯在面漆中的溶解量，并且能够抑制 有机硅改性丙烯酸酯的分解，丙二醇能够提高有机硅改性丙烯酸酯在面漆中 的含量，丙二醇能够降级水的冰点，进而起到防冻的作用。
28.采用有机硅改性丙烯酸酯作为涂料基料，具有优异的耐候性和抗污染 性，通过限定有机硅改性丙烯酸酯的含量，当有机硅的含量过高时，形成的 面漆乳液不稳定，当有机硅的含量高于12％，面漆容易凝胶，并且有机硅的 成本较高，通过控制有机硅改性丙烯酸酯中有机硅的含量，进而能够控制面 漆的成本。
29.所述有机硅改性丙烯酸酯与微晶蜡溶液的比值为15-23:1，有机硅改性 丙烯酸酯与填料的比值为1:1-1.2。
30.微晶蜡乳液的制备，包括如下步骤：
31.s1：将微晶蜡切成小于1cm3的碎块，再经过80-85℃恒温水浴加热直至 其完全熔化；
32.s2：接着加入甲基含氢硅油，均匀搅拌后加入乳化剂，乳化剂由等重量 比的乳化剂span-80和乳化剂tween-80复配而成；
33.s3：边搅拌边加入8-10份80-90℃的热水，持续搅拌并反应15-20min， 得到微晶蜡乳液。
34.所述微晶蜡、甲基含氢硅油、乳化剂的比为10：3：2。
35.微晶蜡的加入可使得膜层表面形成许多微小的“蜡晶”，进而使得液体 难以在膜层表面立足，提高其疏水性，微晶蜡经过甲基含氢硅油、乳化剂改 性后，其防水性能再次得到提升，且在低温条件下仍容易成膜。
36.微晶蜡与有机硅改性丙烯酸酯的复配作用，能够增强面漆的自清洁能力 和防水能力。
37.一种抗污自洁全效合一墙面漆的制备的制备方法，包括如下步骤：
38.b1：按照成分的比列称取物质；
39.b2：在200-300r/min的搅拌下，加入去离子水，加入ph调节剂；
40.b3：在300-350r/min的搅拌下，温度控制在80-85℃，加入湿润分散剂、 杀菌防腐剂、消泡剂、增稠剂、有机硅改性丙烯酸酯、颜料、填料，搅拌5-10min 后，在3000-4000r/min的搅拌下，搅拌30-40mim；
41.b4：在400-500r/min的搅拌下，加入丙二醇、成膜助剂、微晶蜡乳液， 搅拌30-40min。
42.相对于现有技术，本发明创造所述的一种抗污自洁全效合一墙面漆具有 以下有
益效果：
43.1、微晶蜡与有机硅改性丙烯酸酯的复配作用，能够增强面漆的自清洁 能力和防水能力。
44.2、微晶蜡的加入可使得膜层表面形成许多微小的“蜡晶”，进而使得 液体难以在膜层表面立足，提高其疏水性，微晶蜡经过甲基含氢硅油、乳化 剂改性后，其防水性能再次得到提升，且在低温条件下仍容易成膜。
45.3、有机硅改性丙烯酸酯的贴合性和延展性得到了大大的改进，有机硅 改性丙烯酸酯与硅灰石粉的配合下，能够在使用过程中更加紧密，大大减少 了面漆鼓包、脱落的情况。
具体实施方式
46.除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明创造所属领域 技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说 明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
47.下面结合实施例来详细说明本发明创造。
48.微晶蜡乳液的制备包括如下步骤：
49.s1：将12份微晶蜡切成小于1cm3的碎块，再经过80℃恒温水浴加热直 至其完全熔化；
50.s2：接着加入3份甲基含氢硅油，均匀搅拌后加入2分乳化剂，乳化剂 由等重量比的乳化剂span-80和乳化剂tween-80复配而成；
51.s3：边搅拌边加入8-10份80-90℃的热水，持续搅拌并反应15-20min， 得到微晶蜡乳液。
52.实施例1：
53.有机硅改性丙烯酸酯400g；
54.amp-95 10g；
55.丙二醇40g；
56.钛白粉颜料250g；
57.醇酯十二成膜助剂35g；
58.硅油8g；
59.微晶蜡乳液20g；
60.甲基氯异噻唑啉酮15g；
61.聚氨酯20g；
62.无机纤维素20g；
63.烷基酚聚氧乙烯醚50g；
64.硅灰石粉340g；
65.去离子水350g。
66.一种抗污自洁全效合一墙面漆的制备的制备方法，包括如下步骤：
67.b1：按照成分的比列称取物质；
68.b2：在200-300r/min的搅拌下，加入去离子水，加入amp-95；
69.b3：在300-350r/min的搅拌下，温度控制在80-85℃，加入烷基酚聚氧 乙烯醚、甲基氯异噻唑啉酮、硅油、聚氨酯、无机纤维素、有机硅改性丙烯 酸酯、钛白粉颜料、硅灰石粉，搅拌5-10min后，在3000-4000r/min的搅拌 下，搅拌30-40mim；
70.b4：在400-500r/min的搅拌下，加入丙二醇、醇酯十二成膜助剂、微晶 蜡乳液，搅拌30-40min。
71.实施例2：
72.有机硅改性丙烯酸酯380g；
73.amp-95 20g；
74.丙二醇40g；
75.钛白粉颜料240g；
76.醇酯十二成膜助剂35g；
77.硅油8g；
78.微晶蜡乳液20g；
79.甲基氯异噻唑啉酮15g；
80.聚氨酯20g；
81.无机纤维素20g；
82.烷基酚聚氧乙烯醚50g；
83.硅灰石粉300g；
84.去离子水350g。
85.有机硅改性丙烯酸酯中有机硅的成分含量为12％。
86.一种抗污自洁全效合一墙面漆的制备的制备方法，包括如下步骤：
87.b1：按照成分的比列称取物质；
88.b2：在200-300r/min的搅拌下，加入去离子水，加入amp-95；
89.b3：在300-350r/min的搅拌下，温度控制在80-85℃，加入烷基酚聚氧 乙烯醚、甲基氯异噻唑啉酮、硅油、聚氨酯、无机纤维素、有机硅改性丙烯 酸酯、钛白粉颜料、硅灰石粉，搅拌5-10min后，在3000-4000r/min的搅拌 下，搅拌30-40mim；
90.b4：在400-500r/min的搅拌下，加入丙二醇、醇酯十二成膜助剂、微晶 蜡乳液，搅拌30-40min。
91.对比例1：
92.有机硅改性丙烯酸酯400g；
93.amp-95 10g；
94.丙二醇40g；
95.钛白粉颜料250g；
96.醇酯十二成膜助剂35g；
97.硅油8g；
98.微晶蜡乳液20g；
99.甲基氯异噻唑啉酮15g；
100.聚氨酯20g；
101.无机纤维素20g；
102.烷基酚聚氧乙烯醚50g；
103.硅灰石粉340g；
104.去离子水350g。
105.有机硅改性丙烯酸酯中有机硅的成分含量为12％。
106.一种抗污自洁全效合一墙面漆的制备的制备方法，包括如下步骤：
107.b1：按照成分的比列称取物质；
108.b2：在200-300r/min的搅拌下，加入去离子水，加入amp-95；
109.b3：在300-350r/min的搅拌下，温度控制在80-85℃，加入烷基酚聚氧 乙烯醚、甲基氯异噻唑啉酮、硅油、聚氨酯、无机纤维素、有机硅改性丙烯 酸酯、钛白粉颜料、硅灰石粉，搅拌5-10min后，在3000-4000r/min的搅拌 下，搅拌30-40mim；
110.b4：在400-500r/min的搅拌下，加入丙二醇、醇酯十二成膜助剂，搅拌 30-40min。
111.对比例2：
112.有机硅改性丙烯酸酯400g；
113.amp-95 10g；
114.丙二醇40g；
115.钛白粉颜料250g；
116.醇酯十二成膜助剂35g；
117.硅油8g；
118.微晶蜡乳液20g；
119.甲基氯异噻唑啉酮15g；
120.聚氨酯20g；
121.无机纤维素20g；
122.烷基酚聚氧乙烯醚50g；
123.硅灰石粉340g；
124.去离子水350g。
125.有机硅改性丙烯酸酯中有机硅的成分含量为5％。
126.一种抗污自洁全效合一墙面漆的制备的制备方法，包括如下步骤：
127.b1：按照成分的比列称取物质；
128.b2：在200-300r/min的搅拌下，加入去离子水，加入amp-95；
129.b3：在300-350r/min的搅拌下，温度控制在80-85℃，加入烷基酚聚氧 乙烯醚、甲基氯异噻唑啉酮、硅油、聚氨酯、无机纤维素、有机硅改性丙烯 酸酯、钛白粉颜料、硅灰石粉，搅拌5-10min后，在3000-4000r/min的搅拌 下，搅拌30-40mim；
130.b4：在400-500r/min的搅拌下，加入丙二醇、醇酯十二成膜助剂、微晶 蜡乳液，搅拌30-40min。
131.对比例3：
132.有机硅改性丙烯酸酯400g；
133.amp-95 10g；
134.丙二醇40g；
135.钛白粉颜料250g；
136.醇酯十二成膜助剂35g；
137.硅油8g；
138.微晶蜡乳液20g；
139.甲基氯异噻唑啉酮15g；
140.聚氨酯20g；
141.无机纤维素20g；
142.烷基酚聚氧乙烯醚50g；
143.硅灰石粉340g；
144.去离子水350g。
145.有机硅改性丙烯酸酯中有机硅的成分含量为25％。
146.一种抗污自洁全效合一墙面漆的制备的制备方法，包括如下步骤：
147.b1：按照成分的比列称取物质；
148.b2：在200-300r/min的搅拌下，加入去离子水，加入amp-95；
149.b3：在300-350r/min的搅拌下，温度控制在80-85℃，加入烷基酚聚氧 乙烯醚、甲基氯异噻唑啉酮、硅油、聚氨酯、无机纤维素、有机硅改性丙烯 酸酯、钛白粉颜料、硅灰石粉，搅拌5-10min后，在3000-4000r/min的搅拌 下，搅拌30-40mim；
150.b4：在400-500r/min的搅拌下，加入丙二醇、醇酯十二成膜助剂、微晶 蜡乳液，搅拌30-40min。
151.对比例4：
152.有机硅改性丙烯酸酯400g；
153.amp-95 10g；
154.丙二醇40g；
155.钛白粉颜料250g；
156.醇酯十二成膜助剂35g；
157.硅油8g；
158.微晶蜡乳液20g；
159.甲基氯异噻唑啉酮15g；
160.聚氨酯20g；
161.无机纤维素20g；
162.烷基酚聚氧乙烯醚50g；
163.高岭土340g；
164.去离子水350g。
165.有机硅改性丙烯酸酯中有机硅的成分含量为12％。
166.一种抗污自洁全效合一墙面漆的制备的制备方法，包括如下步骤：
167.b1：按照成分的比列称取物质；
168.b2：在200-300r/min的搅拌下，加入去离子水，加入amp-95；
169.b3：在300-350r/min的搅拌下，温度控制在80-85℃，加入烷基酚聚氧 乙烯醚、甲基氯异噻唑啉酮、硅油、聚氨酯、无机纤维素、有机硅改性丙烯 酸酯、钛白粉颜料、硅灰石粉，搅拌5-10min后，在3000-4000r/min的搅拌 下，搅拌30-40mim；
170.b4：在400-500r/min的搅拌下，加入丙二醇、醇酯十二成膜助剂、微晶 蜡乳液，搅拌30-40min。
171.根据gb/t 9265-2009、astmd 2486-2006、gb/t 1733-1993、gb/t23987-2009、gb/t 1766-2008分别对无机外墙涂料的耐碱性、耐洗刷性、耐 水性、耐人工气候老化性进行测试如表1所示。
172.表1
[0173][0174]
根据国家标准gb/t9780-2013，分别用食用醋、红茶、蓝黑墨水、水溶 性黑色素、醇溶性黑色素和凡士林炭黑混合物等六种污渍对所制备的抗污内 墙漆进行性能评价，具体结果见表2。
[0175]
表2
[0176][0177]
通过实施例1-2和对比1-4能够看出，本发明中的面漆微晶蜡与有机硅 改性丙烯酸酯的复配作用，能够增强面漆的自清洁能力和防水能力。微晶蜡 的加入可使得膜层表面形成许多微小的“蜡晶”，进而使得液体难以在膜层 表面立足，提高其疏水性，微晶蜡经过甲基含氢硅油、乳化剂改性后，其防 水性能再次得到提升，且在低温条件下仍容易成膜。有机硅改性丙烯酸酯的 贴合性和延展性得到了大大的改进，有机硅改性丙烯酸酯与硅灰石粉的配合 下，能够在使用过程中更加紧密，大大减少了面漆鼓包、脱落的情况。
[0178]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创 造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明创造
的保护范围之内。