54cm宽的一块细带材加强该尾部。
[0065] 3.在卷取和剥离测试之间规定5分钟的滞后时间。
[0066] 4.将测试样品置于安装在拉伸实验机的下钳口中的夹具中。夹具被设计成使得测 试样品以与垂直方向成固定的角度来取向。通常使用25度的角。（拉伸测试仪在垂直方向 上牵拉。）
[0067] 5.强化带材尾部滑入拉伸测试仪的上钳口中并被拉伸测试仪的上钳口夹住。
[0068] 6.将拉伸测试仪编程为从试样块牵拉带材，方式为所施加的力随时间线性地增 加。已经评估0. 〇〇45kg/s至13. 6kg/s(0. 011b/s至301b/s)范围内的速率，并且通常规定 速率为 0.9kg/s(21b/s)。
[0069] 7.收集瞬时力、时间和挠曲的列表数据。通过根据力与挠曲曲线进行积分来计算 总脱粘能。结果以单位英寸-镑表示为对于2. 54X7. 62cm粘结面积的术语脱粘能。
[0070] LADE测试已用于表征许多箱板材料上的多种纸箱密封带材。
[0071] 对纤维板的翦切
[0072] 用于表征纸箱密封带材性能的主要测试方法之一是"对纤维板的剪切"，ASTM D3654/D3654M - 06 (2011年复审），程序B。广泛接受的是这种方法提供纸箱密封带材随时 间而保持纸箱封闭的能力的量度。这种特性表示重要的平衡力，因为正在寻求改善的脱粘 能。
[0073] 程序B指定了参考标准纤维板NIST SRM 1810a(Mosinee纤维板）的用途，该纤维 板实际上与目前的纸箱材料没多少相似之处。对于在本发明提交中记录的实验研宄，对纤 维板的剪切方法不仅与SRM 1810A、而且还与衬板材料的选择一起使用，SRM 1810A和衬板 材料的选择代表目前可获得的材料的横截面。
[0074] 需注意，LADE测试方法利用瓦楞箱板基底，而剪切测试利用衬板基底。通过使用 匹配组的衬板和箱板，可能获得单一纸箱材料的剪切和LADE数据。
[0075] 表3和表4列出了用于收集随后实例中示出的性能测试数据的匹配衬板和箱板基 底。每种衬板材料的ID号与相应的箱板的ID号匹配（即，这些是匹配组）。组#20实际上 不是匹配组但同样进行处理。样品组#15和#20分别规律地用作"高级"和"低级"材料的 基准实例。
[0076] 表3 :用于实例中白勺衬板基底：
[0077]
【主权项】
1. 一种带材，其包含聚丙烯背衬和合成橡胶压敏粘合剂，所述聚丙烯背衬具有至少 0. 0254mm(0. 001英寸）的厚度，所述合成橡胶压敏粘合剂具有至少0. 0229mm(0. 0009英 寸）的厚度，其中所述带材具有至少0.7:1的压敏粘合剂与聚丙烯背衬厚度的比率。
2. 根据权利要求1所述的带材，其中所述聚丙烯是双轴向取向的聚丙烯。
3. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂包含热熔融 合成橡胶。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂包含至少 35%但不超过55%的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物具有大于50%的三嵌段含量和小于 50%的二嵌段。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂包含至少 35重量％但不超过50重量％的固体增粘树脂，所述固体增粘树脂具有低于70°C的玻璃化 转变温度。
6. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂包含0重 量％至25重量％的为油或液体树脂的液体增塑剂，所述液体增塑剂具有低于-10°C的玻璃 化转变温度。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂包含： a. 至少35重量％但不超过55重量％的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物具有大于50重 量％的三嵌段含量和小于50重量％的二嵌段； b. 至少35%但不超过50%的固体增粘树脂，所述固体增粘树脂具有低于70°C的玻璃 化转变温度；和 c. 0重量％至25重量％的为油或液体树脂的液体增塑剂，所述液体增塑剂具有低 于-10°C的玻璃化转变温度。
8. 根据权利要求1所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂包含： d. 至少37重量％但不超过47重量％的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物具有大于75重 量％的三嵌段含量和小于20重量％的二嵌段； e. 至少37重量％但不超过47重量％的固体增粘树脂，所述固体增粘树脂具有低于 70°C的玻璃化转变温度；和 f. 13重量％至25重量％的为油或液体树脂的液体增塑剂，所述液体增塑剂具有低 于-10°C的玻璃化转变温度。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述聚丙烯背衬具有至少 0? 0012mm(0. 0012 英寸）的厚度。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂具有至少 0? 0203mm(0. 0008 英寸）的厚度。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的带材，其中所述压敏粘合剂与聚丙烯背衬厚度 的比率为至少0.75:1。
12. 根据权利要求5至11中任一项所述的带材，其中所述固体增粘树脂选自烃类增粘 树脂、聚萜烯和松香酯中的至少一种。
13. 根据权利要求5至11中任一项所述的带材，其中所述液体树脂选自烃类增粘树脂、 聚萜烯和松香酯中的至少一种。
14. 一种带材，其包含背衬和压敏粘合剂，所述压敏粘合剂包含热熔融合成橡胶，所述 热熔融合成橡胶包含： g. 至少35重量％但不超过55重量％的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物具有大于50重 量％的三嵌段含量和小于50重量％的二嵌段； h. 至少35重量％但不超过50重量％的固体增粘树脂，所述固体增粘树脂具有低于 70°C的玻璃化转变温度；和 i. 0重量％至25重量％的为油或液体树脂的液体增塑剂，所述液体增塑剂具有低 于-10°C的玻璃化转变温度，并且其中 当与低级瓦愣粘合时，所述带材表现出具有至少0. 9千克力的小角度脱粘能。
15. 根据权利要求14所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂包含： j. 至少37重量％但不超过47重量％的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物具有大于70重 量％的三嵌段含量和小于20重量％的二嵌段； k. 至少37重量％但不超过47重量％的固体增粘树脂，所述固体增粘树脂具有低于 70°C的玻璃化转变温度；和 l. 13重量％至25重量％的为油或液体树脂的液体增塑剂，所述液体增塑剂具有低 于-10°C的玻璃化转变温度。
16. 根据权利要求14和15中任一项所述的带材，其中所述聚丙烯背衬具有至少 0? 0012mm(0. 0012 英寸）的厚度。
17. 根据权利要求14至16中任一项所述的带材，其中所述合成橡胶压敏粘合剂具有至 少0? 0203mm (0? 0008英寸）的厚度。
18. 根据权利要求14至17中任一项所述的带材，其中所述压敏粘合剂与聚丙烯背衬厚 度的比率为至少17. 018mm 0. 7:1。
19. 根据权利要求14至18中任一项所述的带材，其中所述固体增粘树脂选自烃类增粘 树脂、聚萜烯和松香酯中的至少一种。
20. 根据权利要求14至19中任一项所述的带材，其中所述液体树脂选自烃类增粘树 月旨、聚萜烯和松香酯中的至少一种。
21. 根据权利要求14至20中任一项所述的带材，其中所述嵌段共聚物选自SIS苯乙 烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯（SIBS)、苯乙烯-丁二 稀-苯乙稀（SBS)、苯乙稀-乙稀-丁二稀-苯乙稀（SEBS)、苯乙稀-丁二稀（SB)、乙稀-丙 烯-二烯、它们的氢化产物以及它们的组合中的至少一种。
22. 根据权利要求14至21中任一项所述的带材，其中所述嵌段共聚物为苯乙烯-异戊 二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
【专利摘要】本发明提供了带材，所述带材包含聚丙烯背衬和合成橡胶压敏粘合剂，所述聚丙烯背衬具有至少0.0254mm的厚度，所述合成橡胶压敏粘合剂具有至少0.0229mm的厚度，其中所述带材具有至少0.7:1的压敏粘合剂与聚丙烯背衬厚度的比率。
【IPC分类】C09J7-02, C09J109-00
【公开号】CN104662112
【申请号】CN201380023283
【发明人】彼得·B·赫格顿, 杰伊施瑞·塞思, 王蜀珺
【申请人】3M创新有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年4月30日
【公告号】EP2844712A1, US20150111017, WO2013165928A1