量 及配合关系与实施例5相同。
[0091] 对本实施例得到的有机娃密封胶进行性能测试，结果见表1。
[0092] 对比例5
[0093] 除催化剂中一次铁催化剂与二次铁催化剂的质量比为0.1:1外，其他各组分的含 量及配合关系与实施例5相同。
[0094] 对本实施例得到的有机娃密封胶进行性能测试，结果见表1。
[00巧]对比例6
[0096] 除W多烷氧基交联剂作为交联剂外，其他各组分的含量、配合关系及多烷氧基交 联剂的制备方法与实施例5相同。
[0097] 对本实施例得到的有机娃密封胶进行性能测试，结果见表1。
[009引 表1
[0099]
[0100] 通过实施例1-5可W看出，通过采用末端Ξ甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷和 末端甲基二甲氧基娃氧封端的聚二甲基硅烷作为主体，并W-次铁和二次铁作为催化剂， 调节它们与交联剂、无面阻燃填料等组分的配合关系，制备得到了具有优异的粘结性能、耐 黄变性、胆存稳定性并快速固化的有机娃密封胶，剪切强度均在3.7Μ化W上;在10(TC高溫 及双85条件下200小时无黄变现象;冷热冲击-40°C~100°C (来回1小时)200次无黄变现象； 储存期在12个月W上，而且阻燃性良好，其阻燃等级达到化94-VO;表干时间在20minW内， 24小时固化的厚度在3.0mm W上。
[0101] 通过对比例1-3与实施例5对比可知，单独使用一次铁催化剂或二次铁催化剂，均 会导致得到的有机娃密封胶的耐黄变性和储存期下降。
[0102] 通过对比例4-5与实施例5对比可知，一次铁催化剂与二次铁催化剂的质量比在优 选范围(0.2~4): 1之外，会导致得到的有机娃密封胶的耐黄变性和储存期下降。
[0103] 通过对比例6和实施例5对比可知，W单纯的多烷氧基交联剂作为交联剂，会延长 表干时间，减缓固化速度。
[0104] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种单组份铁酸醋无面阻燃型有机娃密封胶，其特征在于，所述密封胶按重量份主 要由如下原料制备得到： 末端H甲氧基娃焼封端的聚二甲基娃氧焼 O~50份 末端甲基二甲氧基娃氧封端的聚二甲基起焼 沸~100份 催化剂 化1~6餘 交联剂 1~哲份 无商阻燃填料 30~诚份 聚二甲基起袖 5~20份 气相法二氧化桂 5~:b份 増粘剂 0.1~3俄; 其中，所述催化剂为一次铁催化剂和二次铁催化剂的混合物，且所述一次铁催化剂为 铁酸四叔下醋和/或铁酸四异丙醋，所述二次铁催化剂为通过铁酸异丙醋与径基硅油反应 制成的铁酸硅氧烷醋催化剂。2. 如权利要求1所述的有机娃密封胶，其特征在于，一次铁催化剂和二次铁催化剂的质 量比为(0.2~4): 1，优选为(0.5~3): 1。3. 如权利要求1或2所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述交联剂为正娃酸甲醋、正娃 酸乙醋、甲基=甲氧基硅烷、甲基=乙氧基硅烷、乙締基=甲氧基硅烷、乙締基=乙氧基娃 烧或多烷氧基交联剂中的任意1种或至少2种的混合物，其中，多烷氧基交联剂由乙締基= 甲氧基硅烷与=甲氧基硅烷反应制成； 优选地，所述多烷氧基交联剂的制备方法如下：将乙締基=甲氧基硅烷与=甲氧基娃 烧混合，揽拌并升溫至30°C-5(rC反应2小时，然后再抽真空1小时，即得到多烷氧基交联剂。4. 如权利要求3所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述交联剂为正娃酸甲醋、正娃酸 乙醋、甲基二甲氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、乙締基二甲氧基硅烷、乙締基二乙氧基硅烷 中的任意1种或至少巧巾与多烷氧基交联剂的混合物。5. 如权利要求1-4任一项所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述末端=甲氧基硅烷封 端的聚二甲基硅氧烷和末端甲基二甲氧基娃氧封端的聚二甲基硅烷的粘度独立地为4000 ~SOOOOcps，独立地优选为10000~30000CPS。6. 如权利要求1-5任一项所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述无面阻燃填料为有机 娃树脂阻燃剂、聚娃棚氧烧阻燃剂、氨氧化侣、氨氧化钢、憐酸醋或=聚氯胺中的任意巧中或 至少巧巾的混合物。7. 如权利要求1-6任一项所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述聚二甲基硅油的粘度 为 50 ~2000CPS，优选为 100 ~lOOOcps; 优选地，所述气相法二氧化娃的比表面积为50~400mVg; 优选地，所述气相法二氧化娃为亲水型气相法二氧化娃和/或疏水性气相法二氧化娃。8. 如权利要求1-7任一项所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述增粘剂为丫-氨丙基 二乙氧基硅烷、丫 -氨丙基二甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、苯胺甲基二甲氧基 硅烷、3-(甲基丙締酷氧基)丙基=甲氧基硅烷、3-(甲基丙締酷氧基)丙基=乙氧基硅烷、N-(e-氨乙基）-丫-氨丙基S甲氧基硅烷、N-(e-氨乙基）-丫-氨丙基S乙氧基硅烷、丫-[(2， 3)-环氧丙基]丙基=甲氧基硅烷、丫-[(2,3)-环氧丙基]丙基甲基二甲氧基硅烷或异氯酸 丙基=乙氧基硅烷中的任意1种或至少巧巾的混合物。9. 如权利要求1-8任一项所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述密封胶按重量份主要 由如下原料制备得到： 末端吉申氧基疆焼對端煩聚二甲基娃氧焼 5~30份 末端甲基二甲氧基插氧封端的聚二巧基鞋烧 70~90份 催化剂 0.5~5份 交联剂 2~5粉 巧商阻燃填料 3 5~50份 聚二甲基硅油 5…12份 气相法二氧化磋 8~12份 増粘剂 0.3~2份； 其中，所述催化剂为一次铁催化剂和二次铁催化剂的混合物，其中一次铁催化剂为铁 酸四叔下醋和/或铁酸四异丙醋，所述二次铁催化剂为通过铁酸异丙醋与径基硅油反应制 成的铁酸硅氧烷醋催化剂，且一次铁催化剂和二次铁催化剂的质量比为(0.2~4): 1。10. 如权利要求1-9任一项所述的有机娃密封胶，其特征在于，所述密封胶按重量份主 要由如下原料制备得到： ,末端H甲氧基植統封端的聚二甲基旌氧統 5~媒汾 赤端甲基二甲氧基纔氧封端巧聚二甲基猛烧 70~餅)銳 催化剂 O J~5撥 多烷氧基交联剂 2^5份 无齒阻燃填料 35~50份 聚二甲基極油 5~口份 气相法二氧化禮 8~巧撥 增粘剂 0.3~2份； 其中，所述催化剂为一次铁催化剂和二次铁催化剂的混合物，其中一次铁催化剂为铁 酸四叔下醋和/或铁酸四异丙醋中的任意1种或至少巧中的混合物，所述二次铁催化剂为通 过铁酸异丙醋与径基硅油反应制成的铁酸硅氧烷醋催化剂，所述多烷氧基交联剂由乙締基 =甲氧基硅烷与=甲氧基硅烷反应制成，且一次铁催化剂和二次铁催化剂的质量比为(0.2 ~4):1。
【专利摘要】本发明提供了一种单组份钛酸酯无卤阻燃型有机硅密封胶，所述有机硅密封胶按重量份主要由如下原料制备得到：末端三甲氧基硅烷封端的聚二甲基硅氧烷0～50份且不包含0、末端甲基二甲氧基硅氧封端的聚二甲基硅烷50～100份、催化剂0.1～6份、交联剂1～6份、无卤阻燃填料30～60份、聚二甲基硅油5～20份、气相法二氧化硅5～15份和增粘剂0.1～3份。本发明的有机硅密封胶不仅具有优异的粘接性能、耐黄变性和贮存稳定性，还可以快速固化并具有良好的阻燃性，阻燃等级达到UL94-V0，同时还具有生产无污染的优点，剪切强度≥3.5Mpa，在25℃以下存放，产品保质期长达13个月，可广泛用于电子电器的元器件粘接。
【IPC分类】C09J11/06, C09J11/04, C09J183/14, C09J11/08, C09J183/06, C09J183/04
【公开号】CN105585998
【申请号】CN201510946604
【发明人】张彬, 欧阳国涛, 陈军, 孙鹏, 翁祝强, 尹邦志
【申请人】东莞兆舜有机硅科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日