一种喷水推进装置进水管道的除杂装置的制作方法

本发明涉及喷水推进装置配件领域，特别涉及一种喷水推进装置进水管道的除杂装置。

背景技术：

喷水推进装置是船舶的一种推进工具，从船底吸水后，经过进水管道内部，再通过旋转的叶轮对水流做功，使水从出水口高速喷出。

由于水体中存在垃圾杂物，因此，在喷水推进装置的吸水口处需要设置进水格栅，该进水格栅用于阻挡垃圾杂物进入喷水推进装置内部。由于垃圾大小不同，部分垃圾杂物会从进水格栅的间隙进入进水管道内部，并悬浮于进水管道容腔内部，这使得垃圾杂物既不容易从进水格栅的间隙排出，也不容易从出水口喷出。在喷水推进装置的叶轮高速旋转时，垃圾杂物不仅会影响叶轮的工作效率，还会对叶轮产生磨损，同时发出噪音。针对进水管道内部悬浮的垃圾杂物，现有的处理方法主要是工人将长杆伸入进水管道内取出垃圾杂物。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的除去进水管道内部垃圾杂物的方法费时费力，且只能在喷水推进装置非工作状态进行除杂操作，这为喷水推进装置的除杂操作带来不便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中喷水推进装置除杂操作不便的问题，本发明实施例提供了一种喷水推进装置进水管道的除杂装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种喷水推进装置进水管道的除杂装置，所述除杂装置适用于安装在喷水推进装置的进水管道内的主轴上，所述除杂装置包括至少一个除杂单元，每个所述除杂单元包括：支撑杆、限位板、驱动组件、销轴和切削件，所述限位板和驱动组件均安装在所述主轴上，所述限位板上开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述主轴的轴线垂直，所述销轴滑动安装在所述导向槽内，所述切削件具有固定端、活动端以及位于所述固定端和所述活动端之间的切削部，所述活动端和所述固定端为所述切削件相对的两端，所述固定端安装在所述销轴的一端上，所述切削部朝向所述主轴设置，所述支撑杆的一端转动安装在所述限位板上，所述支撑杆的另一端转动安装在所述切削件的中部，所述驱动组件被配置为驱动所述销轴沿所述导向槽往复运动，使得所述活动端与所述主轴之间的距离周期性变化。

具体地，所述除杂装置还包括适用于安装在所述主轴上的磨刀板，所述磨刀板对应所述切削处的位置设有磨刀斜面。

进一步地，所述除杂装置还包括：适用于安装在所述主轴上的磨刀油缸，所述磨刀油缸的活塞杆与所述磨刀板连接，且所述磨刀油缸的活塞杆与所述限位板垂直布置。

进一步地，所述除杂装置还包括滑轨，所述滑轨安装在所述主轴上，所述磨刀板滑动安装在所述滑轨上。

进一步地，所述驱动组件为伸缩油缸，所述销轴的一端垂直连接在所述伸缩油缸的活塞杆上，所述销轴的另一端滑动安装在所述导向槽内。

具体地，所述切削件与所述驱动组件的最大夹角为30°～60°。

具体地，所述切削件与所述驱动组件的最大夹角为45°。

具体地，所述切削件的背部呈弧形，所述背部为所述切削件的与所述切削部相反的侧边。

具体地，所述除杂装置包括两组所述除杂单元，所述两组除杂单元对称设置于所述主轴的两侧。

进一步地，每组所述除杂单元包括两个沿所述主轴的轴线方向并列布置的所述除杂单元。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置，通过驱动组件带动销轴运动，从而带动切削件的固定端沿着导向槽移动，切削件的活动端做直线运动，使切削件竖起，支撑杆支撑在切削件与限位板之间，随着主轴高速转动，切削件能够切削进水管道内的主轴附近的垃圾杂物，使垃圾杂物被打成较小的杂物，并从叶轮叶片之间的间隙喷出，或者，从进水格栅的格栅间隙中掉落。该除杂装置能够快速排出垃圾杂物，且过程简单方便，不需要人工操作，能够适应多种喷水推进装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置的工作状态的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置的非工作状态的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的除杂单元的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的磨刀板和磨刀油缸的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置的安装结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供了一种喷水推进装置进水管道的除杂装置，图1为本实施例提供的除杂装置的立体结构示意图。如图1所示，该除杂装置包括至少一个除杂单元10，具体地，该除杂单元10安装在喷水推进装置的进水管道内的主轴b上。

具体地，主轴b上设置有安装平台b1，限位板1和驱动组件2均安装在安装平台b1上。在本实施例中，安装平台b1为开设在主轴b上的凹口，以适应进水管道内较小的空间。在空间允许的情况下，该安装平台b1还可以为设置在主轴表面的凸台结构。

下面以一个除杂单元10为例说明除杂单元10的结构。

具体地，除杂单元10包括：支撑杆5、限位板1、驱动组件2、销轴3和切削件4。限位板1固定在主轴b上，且限位板1上开设有导向槽1a，导向槽1a的延伸方向与主轴b的轴线垂直。销轴3滑动安装在导向槽1a内。切削件4具有固定端4a、活动端4b以及位于固定端4a和活动端4b之间的切削部4c，其中，活动端4b和固定端4a为切削件4相对的两端。切削件4的固定端4a安装在销轴3的一端上，切削部4c朝向主轴b设置。支撑杆5的一端转动安装在限位板1上，支撑杆5的另一端转动安装在切削件4的中部。驱动组件2被配置为驱动销轴3沿导向槽1a往复运动，从而带动切削件4的固定端4a沿导向槽1a的长度方向运动，进而使得切削件4的活动端4b与主轴b之间的距离周期性变化。

图2和图3分别为本发明实施例除杂单元10不同的状态的结构示意图。如图2所示，位于主轴b上部的切削件4的固定端4a位于导向槽1a的左端，此时，活动端4b与主轴b之间的距离最大。而在图3中，位于主轴b上部的切削件4的固定端4a位于导向槽1a的右端，此时，活动端4b与主轴b之间的距离最小。

具体地，在本实施例中，驱动组件2为伸缩油缸，销轴3的一端垂直连接在伸缩油缸的活塞杆2a上，销轴3的另一端滑动安装在导向槽1a内，切削件4的固定端4a安装在销轴3的中部。实现时，当伸缩油缸处于伸长状态时，活动端4b与主轴b之间的距离最大；当伸缩油缸处于收缩状态时，活动端4b与主轴b之间的距离最小。从而可以使得在伸缩油缸不工作时，切削件4对主轴b的转动的影响较小。

需要说明的是，在本实施例中，切削件4和驱动组件2位于限位板1的同一侧。在其它实施例中，该切削件4也可以布置在限位板1的一侧，伸缩油缸布置在限位板1的另一侧。

此外，在其它实施例中，该驱动组件2可以包括：电机(图中未示)和用于将电机的输出轴的旋转运动转换为销轴3的直线运动的传动机构(图中未示)，例如齿轮齿条传动机构，电机固定在安装平台b1上，齿轮安装在电机的输出轴上，并与齿条啮合，销轴3安装在齿条上，电机带动齿轮转动，齿条在齿轮的带动下，可沿主轴b的径向方向移动。

具体地，图4为本发明实施例提供的除杂单元10的结构示意图。如图4所示，该除杂装置还包括油缸座9。伸缩油缸通过油缸座9安装在安装平台b1上。

实现时，切削件4可以呈长条形，切削件4朝向主轴4的侧边为其切削部4c。

进一步地，切削件4背部可以为弧形，且弧形的形状与主轴b的外轮廓形状相匹配。其中，背部为切削件4的与切削部4c相反的侧边，从而当除杂装置处于非工作状态时，切削件4可以收入安装平台b1内，在主轴b转动的过程中，减少除杂装置所受到的阻力，从而减少效率损失。

具体地，如图2所示，切削件4与驱动组件2的最大夹角a(即活动端4b与主轴b的距离最远时切削件4)为30°～60°。该角度能够保证切削件4的切削效率。优选地，该最大夹角a为45°。该夹角a为45°能够保证切削件4的最大切削效率，同时，该角度能够保证支撑杆5能够承受切削件4在工作时带来的拉力，并保证该除杂装置具有良好的受力能力。

图4为本发明实施例提供的一个除杂单元10的结构示意图。图5为本发明实施例提供的磨刀板6的结构示意图。如图4和图5所示，该除杂装置还可以包括适用于安装在安装平台b1上的磨刀板6，磨刀板6对应切削部4c的位置设有磨刀斜面6a。磨刀斜面6a用于打磨切削部4c。切削件4的切削部4c会随着切削垃圾杂物的次数的增加而变得不锋利，然而，由于喷水推进装置进水管道内长期位于水中，工作人员拆卸除杂装置很不方便，所以，本实施例通过设置磨刀板6，在切削件4运动时，切削部4c与磨刀斜面6a摩擦，从而使切削部4c与磨刀斜面6a摩擦而变得锋利，这使得该装置不用进行拆卸就能够实现打磨切削处4b的效果。

进一步地，如图5所示，该除杂装置还可以包括：安装在安装平台b1上的磨刀油缸7。磨刀油缸7的活塞杆与磨刀板6连接，且磨刀油缸7的活塞杆与限位板1垂直布置。由于磨刀斜面6a经常摩擦切削部4c，会使得切削部4c变薄，从而使磨刀斜面6a不能与切削部4c摩擦接触，这时，通过磨刀油缸7的活塞杆拉动磨刀板6向切削处4c方向移动，从而使磨刀斜面6a再次与切削部4c接触，实现对切削部4c的打磨。

进一步地，如图5所示，该除杂装置还可以包括滑轨8。滑轨8安装在安装平台b1上，磨刀板6滑动安装在滑轨8上。设置滑轨8能够便于磨刀油缸7拉动磨刀板6移动。

如图2和图3所示，本实施例中，主轴b上设有两个安装平台b1，两个安装平台b1沿主轴b的轴线对称布置，设置两个安装平台b1能够提高除杂装置的工作效果，同时还能够保证主轴b的机械强度，避免主轴b折断。

结合图1，每个安装平台b1内设有两组除杂单元10，两组除杂单元10对称设置与主轴b的两侧。布置两组除杂单元10能够提高除杂装置的工作效率。每组除杂单元10包括两个沿主轴b的轴线方向并列布置除杂单元。

需要说明的是，主轴b上安装平台b1的数量和每个安装平台b1中除杂单元10的数量可以根据实际需要设置，本发明实施例对此不作限制。

下面简单介绍一下本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置的工作原理：

图6是本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置的安装结构示意图。如图6所示，该喷水推进装置进水管道的除杂装置安装在喷水推进装置的进水管道a内的主轴b上。当该除杂装置需要进行除杂操作时，驱动组件2通过销轴3带动切削件4的固定端4a沿着导向槽1a移动，切削件4的活动端4b与主轴b之间的距离周期性变化，支撑杆5支撑在切削件4与限位板1之间，用于保持切削件4竖起的状态，随着主轴b高速的转动，切削件4的切削部4c能够切削进水管道a内的主轴b附近的垃圾杂物，使垃圾杂物被打成较小的杂物，从而使垃圾杂物能够从叶轮叶片c之间的间隙喷出，或者，从进水格栅d的间隙掉落。

当喷水推进装置不需要除杂操作时，驱动组件2通过销轴3带动切削件4的固定端4a沿着导向槽1a移动，切削件4的活动端4b做直线运动向安装平台b1移动，使切削件4处于平卧状态收纳于安装平台b1内。

本发明实施例提供的喷水推进装置进水管道的除杂装置，通过驱动组件带动销轴运动，从而带动切削件的固定端沿着导向槽移动，切削件的活动端做直线运动，使切削件竖起，支撑杆支撑在切削件与限位板之间，随着主轴高速转动，切削件能够切削进水管道内的主轴附近的垃圾杂物，使垃圾杂物被打成较小的杂物，并从叶轮叶片之间的间隙喷出，或者，从进水格栅的格栅间隙中掉落。该除杂装置能够快速排出垃圾杂物，且过程简单方便，不需要人工操作，该除杂装置适用于安装在不同尺寸的主轴上，使得除杂装置能够适应多种喷水推进装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。