连续带材在线高电位检测和带材缺陷标示系统的制作方法

本申请要求2013年10月25日提交的系列号为61/895,572的美国临时专利申请的权益及优先权。
技术领域：
本实用新型涉及一种连续带材在线高电位检测和带材缺陷标示系统，其能标示移动带材中的缺陷，让操作者识别缺陷以便可以做出有关连续带材或片材材料的决定(如果有的话)，从而本实用新型对带材材料具有连续性、温和性，并且涉及缺陷探测能力以及标示能力的提高。根据至少选定的实施方案，本发明实用新型涉及新的改进或优化的连续带材在线检测设备、和/或缺陷标示系统。根据至少某些实施方案，本发明实用新型涉及适于在缺陷标示系统中使用的连续带材在线检测设备。更具体地，本发明实用新型涉及新的改进或优化的连续在线高电位检测系统。甚至更具体地，本发明实用新型涉及连续非导电带材材料上的在线高电位检测，该检测可通过线扫描摄像机系统自动地探测缺陷并然后标示和记录这类缺陷以用于品质分级目的。根据至少某些选定的实施方案，工业尺寸的连续高电位检测系统具有能够在非导电片材材料中查找针孔、薄弱点和嵌入的导电颗粒的缺陷标示能力。在各种实施方案中，通过一对独特设计的导电聚合物辊使得有可能连续检测，并通过高电位检测和线扫描摄像机系统的整合将自动缺陷标示结合到系统当中。该装置在许多行业中潜在地具有广泛的应用，举例来说有半导体和电子、医疗、高端包装等。
背景技术：
：对于电子行业来说，探测在绝缘材料中容易发生短路的针孔或薄弱点是至关重要的。为了在连续的制造环境中探测瑕疵，在线耐电压及针孔探测是高度可取的。目前，最广泛采用的技术是利用摄像机的光学检查。该技术虽然在一定程度上适合连续带材操作，但由于摄像机像素分辨率有限，对于探测非常小的孔来说并不是100％可靠。而且，摄像机无法探测带材上的不是光学上不同的弱点、薄点或受损点。因此，存在着与仅采用光学方法(例如，仅人眼观察或仅用摄像机)探测连续卷材、片材或带材材料中的缺陷有关的各种限制，因为诸如针孔缺陷之类的许多缺陷对于肉眼或标准的光学摄像机来说可能是不可见的。探测任意尺寸的针孔或缺陷的一种可靠的方式可以是高电位检测。如本领域中已知的“高电位(Hipot)”是“高的电位(highpotential)”的缩写。虽然有一个或几个生产厂家制造在线高电位或针孔检测设备，但所述设备是原始的，用途有限，并且需要在施加电压的同时在移动带材之上披盖金属珠帘。在这类系统中，系统的底部部分可以是金属辊，而系统的顶部部分可以是在施加电压的同时跨越移动带材材料拖曳的金属珠帘，以协助探测移动带材材料中的缺陷(如针孔或薄弱点)。珠帘不仅可能会损坏敏感的带材材料，而且还可能提供不了对检测区的所需覆盖。进一步地，由于高电压短路的原因，金属珠本身可能会受到损坏或在表面上产生凹坑。此外，现有技术的高电位系统不能标示移动带材中的缺陷，而这使得现行的检测失去其主要目的，即让操作者识别缺陷以便可以做出有关连续带材或片材材料的决定(如果有的话)。因此，显然有必要开发这样的在线高电位检测系统，其对带材材料具有连续性、温和性，并且涉及缺陷探测能力以及标示能力的提高。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种连续带材在线高电位检测和带材缺陷标示系统，其能标示移动带材中的缺陷，让操作者识别缺陷以便可以做出有关连续带材或片材材料的决定(如果有的话)，从而本实用新型对带材材料具有连续性、温和性，并且涉及缺陷探测能力以及标示能力的提高。为此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种连续带材在线高电位检测和带材缺陷标示系统，其特征在于，所述系统包括：第一抗静电棒；高电位检测器，其包括一对导电夹辊，其中，所述带材在导电夹辊之间传输；在线扫描摄像机系统；以及第二抗静电棒，其位于所述带材进入所述高电位检测器的下游；而所述第一抗静电棒位于所述高电位检测器的上游。优选地，所述系统包括至少一个下列特征：每个导电夹辊在所述夹辊的外表面具有导电聚合物涂层；所述导电聚合物涂层是导电橡胶涂层；一个导电夹辊在非导电表面之间具有导电涂层；一个导电夹辊的直径小于另外一个导电夹辊的直径；一个导电夹辊是可以拆卸的；在线扫描摄像机系统包括在线扫描摄像机；以及在线扫描摄像机系统进一步包括光源。优选地，所述带材是移动带材；所述第一抗静电棒从移动带材除静电；在用于检测所述移动带材中的缺陷的高电位检测器中，所述移动带材在所述导电夹辊之间穿过；以及所述第二抗静电棒从被检测过的移动带材除静电。优选地，所述系统进一步包括至少一个下列特征：在检测之前开卷移动带材的开卷器；在检测之后重新卷绕移动带材的重卷器；在检测之后得到移动带材的图像的在线扫描摄像机系统；每个导电夹辊在所述夹辊的外表面具有导电聚合物涂层；所述导电聚合物涂层是导电橡胶涂层；一个导电夹辊在非导电表面之间具有导电涂层；一个导电夹辊的直径小于另外一个导电夹辊的直径；一个导电夹辊是可以拆卸的。优选地，包括至少一个下列特征：所述带材缺陷选自：孔、针孔、薄弱点、嵌有的导电颗粒以及它们的组合；所述带材选自：用在电子设备或电池中的绝缘片材材料、用在可再充电锂离子电池中的微孔膜、用在铅酸电池中的隔板、以及它们的组合。根据本实用新型的第二方面，提供了一种卷的缺陷标示，其特征在于，所述卷的缺陷标示由本实用新型所述的系统产生。根据本实用新型的第三方面，提供了一种电池隔板，其特征在于，所述电池隔板包括微孔聚合物膜，该微孔聚合物膜具有本实用新型所述的缺陷标示。根据本发明实用新型至少选定的实施方案、方面或目标，上述问题、难题和/或需求通过本发明实用新型的涉及新的改进或优化的连续带材在线检测设备、和/法缺陷标示系统的至少选定的实施方案得到解决。根据至少某些实施方案，本发明实用新型涉及适于在缺陷标示系统中使用的连续带材在线检测设备。更具体地，本发明实用新型涉及新的改进或优化的连续在线高电位检测系统。甚至更具体地，本发明实用新型涉及连续非导电带材材料上的在线高电位检测，该检测可通过线扫描摄像机系统自动地探测缺陷并然后标示和记录这类缺陷以用于品质分级目的。根据至少某些选定的实施方案，工业尺寸的连续高电位检测系统具有能够在非导电片材材料中查找针孔、薄弱点和嵌入的导电颗粒的缺陷标示能力。在各种实施方案中，通过一对独特设计的导电聚合物辊使得有可能连续检测，并通过高电位检测和线扫描摄像机系统的整合将自动缺陷标示结合到系统当中。该装置在许多行业中潜在地具有广泛的应用，举例来说有半导体和电子、医疗、高端包装等。附图说明图1是根据本实用新型至少选定的实施方案用于检测两个片层材料的示例性机器的侧示意图。图2是根据本实用新型至少选定的实施方案的示例性导电聚合物夹辊及安装的至少一个实施方案的详细透视图。图3是根据本实用新型至少一个实施方案或实施例的具有探测到的重复图案和瑕疵的光学检查卷标示图的示例图像。具体实施方式设计本实用新型的至少某些选定的实施方案以至少解决至少一些上面提到的问题、需求和/或难题。根据至少选定的实施方案，本实用新型涉及新的改进或优化的连续带材在线检测设备、缺陷标示系统。根据至少某些实施方案，本实用新型涉及适于在缺陷标示系统中使用的连续带材在线检测设备。更具体地，本实用新型涉及新的改进或优化的连续在线高电位检测系统。甚至更具体地，本实用新型涉及连续非导电带材材料上的在线高电位检测，该检测可通过线扫描摄像机系统自动地探测缺陷并然后标示和记录这类缺陷以用于品质分级目的。根据至少某些选定的实施方案，工业尺寸的连续高电位检测系统具有能够在非导电片材材料中查找针孔、薄弱点和/或嵌入的导电颗粒的缺陷标示能力，并且通过一对独特设计的辊使得有可能连续检测，所述独特设计的辊在一些实施方案中是导电聚合物辊。还通过高电位检测和线扫描摄像机系统的整合将自动缺陷标示结合到系统当中，并且该装置在许多行业中潜在地具有广泛的应用，如举例来说有半导体和电子、医疗、高端包装等等。根据至少一个实施方案，本实用新型涉及到具有缺陷标示能力的连续在线带材高电位检测系统。在选定实施方案中，连续高电位检测机器可用于检测用于电子行业的绝缘片材材料。通过该机器可探测任何缺陷，如嵌有导电颗粒的针孔、薄弱点和/或缺陷。本实用新型中描述的这种机器可特别设计成检测可构成用于可再充电锂离子电池的部分或全部电池隔板的薄微孔聚合物膜，如薄或超薄微孔聚烯烃膜、复合材料或层。用此设备也可检测用于铅酸电池的较厚的隔板材料。因为该机器可用于检测“泄漏”或“潜在的泄漏”，所以其也可以用来检查用于医疗用途和高端包装的多孔或非多孔的非导电片材材料。例如，可以将本文描述的机器设计成检测各种其它的绝缘片材材料或连续带材的材料(仅举例来说，在医疗应用中用来包封诸如药丸或胶囊的药物的材料、过滤器材料、服装材料等的连续片材)。总而言之，由于该技术有通用性，其可用于许多行业，举例来说，如使用许多种优选非导电的材料、部件或前体物质作为要被检测的材料的电子、医疗、化学、航空、汽车等。在某些实施方案中，可以将系统结合到生产线或转换卷绕机当中。卷绕机可以是用于操作单个或多个片层的。本文描述的若干实施例可以是用于双片层卷绕机的；然而，本实用新型不限于此，而是可以使用针对要被检测的非导电材料的任意数目的片层或来自要被检测的非导电材料的任意数目的片层的其它卷绕机。至少选定的实施方案的系统的操作顺序可以是：将包括多个片层(例如，两个片层)的一卷片材材料装载到开卷心轴上。首先可以将片层分开，然后进行针对针孔和薄弱点的高电位检测。这种高电位检测包括高电位检测器，其连接到本文描述的辊，后者在某些优选的实施方案中可以是导电聚合物辊。可通过线扫描摄像机标示正被检测的移动带材材料中的烧损点用于品质分级目的，这些点起因于不耐受高电位。然后将被检测的材料成卷地收集在重卷器处。图1是示例性整体机器及系统的示意图。在本实用新型的选定实施方案中，检测系统的部件可包括但不限于：(i)一对夹辊，例如涂布了导电聚合物的夹辊；(ii)一个或多个抗静电棒；(iii)线扫描摄像机系统；(iv)一个或多个高电位检测器；(v)具有张力控制系统的开卷器和重卷器；和(vi)用于整合具有用于操作者接口的触摸屏HMI的卷绕机器、高电位检测器、摄像机检查系统的PLC(可编程逻辑控制器)。机器、设备和/或系统的详细操作的选定实施方案可包括以下内容：以下讨论仅以举例的方式涉及图1。在图1中，为准备检测，可以将一卷材料(这里是双片层材料12)加载到开卷心轴10上面。在本实用新型的各种实施方案中，可根据本实用新型对样品或代表性卷(例如，一卷50英尺的材料)进行高电位检测以代表性地确定材料的整个产品卷的性能大概如何(例如，材料的整个产品卷可能有1500–3000米长)。然而，在其它实施方案中，用户或生产厂家可能不仅仅是检测较小的代表性样品或材料卷。然后，可以从卷中拉出以英尺长度计的扎捆、分开并穿过机器到达重卷器(参见图1中的重卷器28A和28B)。要开始带材检查，卷绕机可以按“慢行”速度运行，不启动高电位检测器。这样做的同时，可以将带材对准以完全覆盖一个辊，例如较小且可移动的导电聚合物辊(或包括导电和非导电部分兼有的辊)，所有这些辊在下文中有更详细的描述，确保两个辊的导电部分彼此不发生接触。要开始检测，操作者可推按HMI上的“运行”按钮，并且机器可以被编程为按指定的预设速度运行预定的长度。带材材料通过机器的速度可以是例如每分钟5-50英尺，并且在一些实施方案中可以是每分钟5-25英尺。在一些实施方案中，速度可以高得多，以与带材材料的生产速度协调(例如，高达约50米/分钟，或者在各种实施方案中甚至更高)。当机器起动时，可通过PLC自动地启动高电位检测器和光学检查系统。首先可以将开卷带材材料12分开成带材材料的两个片层，即第一片层14和第二片层16。下文的讨论是按照第一片层14通过图1的左侧；但应该理解的是，图1中所示的第二片层16在图1的右侧经历相同类型的过程及程序。在第一片层14沿途移动检测时，可通过抗静电棒20A使这种材料中的静电放电。然后可以在夹住的导电聚合物辊18A(或对于第二片层16来说18B)的套组之间对分开的带材进行高电位检测。在高电位检测期间，夹住的导电聚合物辊18A或18B基本上充当电极，一个这种电极将电压加到移动的带材材料(如第一片层14)上并确定带材材料是否能耐受这种电压，或者当遇到这种电压时是否其不耐受，表明有缺陷。因此，在要被检测的带材材料沿途移动时，其基本上充当两个导电辊之间的绝缘体。当材料不耐受时，在带材材料上因为不耐受而在缺陷处出现烧损点。在导电聚合物辊18A(或18B)之间进行高电位检测之后，带材可运转到一个或多个接地辊(如接地辊22A或22B)之上以消除材料中储存的电荷。然后带材可穿过机器的用于烧损缺陷的标示的光学检查区。在图1中，机器的光学检查区包括线扫描摄像机24A(或对于材料的第二片层16来说，摄像机24B)以及用于照亮带材材料以通过摄像机24A检查的光源25A(或25B)。线扫描摄像机24A收集有关移动带材材料上的烧损缺陷的信息。然后可在运行结束时自动地建立显示缺陷的横跨带材及沿着带材位置的详细卷标示图和报告(参见图3)。这种详细的卷标示图可以给用户显示例如出现有多少烧损缺陷，它们的位置如何，这类缺陷是否在带材材料的一侧上、在带材材料的不同侧上、在带材材料的中间，这类缺陷是否形成了图案，和/或材料中的这类缺陷是否仅仅是随机的。然后，使用例如抗静电棒26A(或对于第二片层16来说，26B)进一步除静电，并且在重卷器28A上重卷经检测的材料的第一片层14。在各种实施方案中，本文描述的检测可以被认为是破坏性检测，原因在于重卷到重卷器28A(或28B)上面的代表性样品除了对用户警示缺陷的重复图案外并不被进行任何进一步的使用。然而，在其它实施方案中，如果通过标示或标记清楚地识别出瑕疵，如果没有瑕疵等等情况，则可以将重卷的材料进一步用作产品材料。以下可包括各种部件以及它们可如何在系统内起作用的选定实施方案的详细描述。(i)一对导电夹辊：一对导电夹辊可用作本文描述的高电位检测器的一部分。图2仅以举例的方式示出根据本实用新型的一对导电夹辊的仅一个示例性实施方案。然而，可能存在各种其它实施方案。例如，在本实用新型范围内，导电夹辊可整体或部分由导电聚合物制成。在一些实施方案中，一个辊可部分地由导电聚合物制成并且也具有由诸如非导电聚合物的非导电材料制成的部分。进一步地，一对导电夹辊内，每个辊可具有相同的直径，或者它们可具有不同的直径。在其中一对导电夹辊具有不同直径的实施方案中，较小的辊可显示更容易从机器上取下来并更换或修理，而较大的辊与较小的辊相比可磨损较少。在取下较小的辊以更换的情况下，这种更换可基于要被检测的带材材料的宽度；因此，采用根据本实用新型的系统或机器可包括各种较小的辊以确保较小的辊尺寸适当以对应于要被检测的材料的宽度。进一步地，一个辊可以是从动辊，而另一个辊可以是惰辊。在图2中，要被检测的带材材料的第二片层16在该对导电辊18B之间移动。辊可以用诸如非导电辊安装支架30之类的非导电支架同机器电绝缘。夹辊(如该对辊18B)可实际上用作电极，一个辊连接到高电位检测器的高电压引线，且另一个相对的辊连接到检测器的返回引线。非导电带材材料(如要被检测的带材材料12的第二片层16)可在之间运行。如果材料没有瑕疵，则带材应该能够耐受在夹辊之间施加的电压。如果带材中有针孔或薄弱点，则在电极辊之间将发生短路或电弧放电，在带材上留下烧损标记。高电位检测器可通过突发的电流瞬冲或穿过带材材料的电弧探测带材材料中的瑕疵。导电辊的设计和构造有助于使机器能够检测脆弱和敏感的带材材料。这类导电辊可以构造成金属管作为辊的内部部分，并且这种金属管的外表面上是导电聚合物涂层。这种导电聚合物涂层可包括例如导电橡胶涂层。在各种实施方案中，例如导电聚合物可以是因为在聚合物涂层中包含和/或嵌入碳而导电。导电聚合物涂层可用于将在高电位放电之后由于表面产生凹坑而对正被检测的带材材料造成的损坏降到最小。相对的夹住的辊也可以是直径不同的，以使两个表面之间的接触点随机化。其结果是，该设计可延长过多磨损之前的辊覆盖物的可用寿命，而在磨损过多之时要将其退出使用且用新的聚合物重新覆盖。为确保检测的均匀和同等的表面接触，可利用一个辊抵靠处于固定位置的相对的辊移动并施加力的联结系统将两个检测辊夹在一起。施加的压力(例如，气动压力)可取决于材料及其厚度。在各种实施方案中，这种施加的压力仅举例来说可以为10-80psi，并且在一些其它实施方案中为20-70psi，并且还在其它实施方案中为30-70psi。选定实施方案的其它设计细节可包括以下中的一些：一个夹住的辊可具有较大的直径，且这种辊可以是不可移动的较大直径的夹住的辊，其整个面可覆盖有导电聚合物，如导电聚合物涂层或覆盖物。相对的辊直径可较小，且可以是可移动的，并且其中央部分可覆盖有导电聚合物(如导电聚合物涂层或覆盖物)，而剩下的两侧部分(参见图2中的侧部分32)可覆盖有非导电聚合物(如非导电聚合物涂层或覆盖物)。在各种实施方案中，侧部分(如侧部分32)上的这种非导电聚合物涂层或覆盖物的颜色可与夹辊的中央部分中的导电聚合物覆盖物或涂层的颜色不同。这种设计可用于防止宽带材在夹持点起皱(在本实用新型的其它实施方案中当一个夹辊完全用导电聚合物涂层或覆盖物覆盖，不包括用非导电聚合物覆盖物或涂层覆盖的侧部分(如侧部分32)且比另一个夹住的辊短时，可能会发生所述的起皱)。这种带多颜色的设计也可有助于操作者在视觉上看到带材在辊的导电部分之上的覆盖范围。可移动的辊的导电宽度可以变化以适应不同的带材宽度。在一些实施方案中，选择恰当辊的指导原则是这样的，即带材应该在每个侧部分上比可移动的夹辊的导电区域宽约1/2”。虽然这种设计举例来说在每个侧部分可留有1/2”的带材材料不经高电位检测，但材料的这类侧部分例如在运送到客户之前的裁切期间经常是被修剪掉的。如上面所提到的那样，图2提供了根据本实用新型的一个实施方案设计用于连续带材材料检测的一对导电橡胶夹辊的详细图。(ii)除静电：为确保高电位检测的施加电压的精确性，带材在进入高电位检测夹辊之前可使用抗静电棒(如图1中的抗静电棒20A和20B)中和其静电荷。在高电位检测之后，可立即通过接地辊(如接地辊22A和22B)并然后通过在重卷器(如重卷器28A或28B)处的抗静电棒(如抗静电棒26A和26B)消除由带材材料保持的静电荷。这可确保在将带材重卷到收集芯上面时其中可能不会留下显著的电荷。(iii)瑕疵探测及标示：在由高电位检测器探测到缺陷之后，输出信号可被发送到光学检查系统以查找烧损标记。高电位检测辊与摄像机检查系统之间的带材距离是已知的。利用来自PLC的输入信号探测带材穿过检测器的线速度，光学检查系统可计算缺陷烧损标记并将其与其它瑕疵区别开来。光学检查操作可以是全自动化的，并且可使其开始和停止信号与检测机器和高电位检测器同步。在每次检测结束时，可自动地生成烧损标记瑕疵标示图和计数汇总(作为例子参见图3)。瑕疵计数可指示被检测的材料的品质；且标示图将有助于确认缺陷的位置，以及在被检测的材料中是否可能有任何缺陷的特定图案，像由制造过程或设备造成的缺陷的重复图案。关于起指示品质作用的标示图及其输出，给定片材材料的客户可能有各种规格，要求所购买的给定卷片材材料不能有超过一定数量的缺陷；采用本文描述的系统、机器、设备和/或实施方法，系统的标示图、瑕疵计数和输出可有助于生产厂家确定给定卷的材料是否已满足了客户的规格。使用标示图、系统的输出和/或瑕疵的图案来确定特定卷中存在缺陷的重复图案可能是至关重要的，原因在于制造过程或设备可能要进行清洗和/或改进以消除这种缺陷的图案(仅举例来说，来自标示图的输出可引导用户重新对准设备的零件、清洗设备的零件等)。在图3中所示的示例标示图中，检测卷长度为14.237米且宽度为771.85mm的一卷检测材料。对于此实施方案，该卷检测材料包括聚合微孔膜，是一种绝缘材料。更具体地，该卷检测材料是三层卷的微孔膜，总的膜厚度为约16μm且包括PP/PE/PP作为三层结构的三个层。根据上述过程将该卷材料开卷并采用根据本实用新型的实施方案的系统和各种实施方法使之经受高电位检测，这里采取的是每分钟12.2英尺的线速度。图3中的标示图显示有总共七个缺陷以及每个缺陷的沿着带材和横跨带材位置的标示图。图3的标示图上显示的七个缺陷中的六个出现在大致相同的横跨带材位置的直线中。这意味着图3的示例标示图显示出在被检测的卷中有缺陷的重复图案，即是这六个缺陷都在带材或片材材料的一侧上。这种重复图案可预示用户或生产厂家设备或过程的那个部分存在着一些问题，并且可基于此标示图的输出作出改进。图3的标示图上显示的七个缺陷当中的一个位于与六个其它缺陷不同的横跨带材位置。那个缺陷可以被解释为材料的随机破损处，并不表示缺陷的重复图案。这种随机破损如果在相同的标示图上不与缺陷的重复图案相匹配，则对于给定卷的带材材料来说有可能处于客户的规格要求以内；因此，在一定范围内仅含有这种随机缺陷的材料卷将不会被销毁或以一些方式进行改造。(iv)高电位检测器及设置参数：在本实用新型的各种实施方案中，可使用具有绝缘电阻、连续性和USB/RS232接口的AC/DC高电位检测器。在如本文所示的一个实施方案中，机器可以是商购自AssociatedResearch,Inc的7650HypotULTRAIII高电位检测器。在设置系统和机器时，用户可选择用于高电位检测器的各种设置。在检测聚合微孔膜材料且这种膜材料适合用作部分或全部的电池隔板的一个特定实施方案中，高电位检测器的设置参数可与下表1一致：表1检测类型DCW电压1500V最大限200μA最小限0.0μA斜坡UP0.1s暂停999.9s斜坡ON0.0s连接关斜坡HI关充电LO0.0μA电弧探测开电弧感测9连续性关扫描器00000000提示关于上表1，高电位检测类型是直流耐受检测。用于高电位检测的电压可依赖材料的情况。电压选择也可考虑厚度、孔隙率和应用要求。举例来说，对于检测由聚丙烯(PP)和/或聚乙烯(PE)制成的厚度为16-40μm的电池隔板来说，可采用600-1600V的DC电压。在各种实施方案中，这种电压可以是1000-1500V。对于较薄的检测材料(例如，厚度小于或等于约9-10微米的材料)来说，可采用较低的耐受电压，仅举例来说1000V。在表1中描述的实施方案中，采用1500V的电压。表1包含用于探测要被检测的绝缘材料(如用在电池隔板中或用作电池隔板的微孔膜)中的针孔、重复图案、表面损坏及其它缺损的设置参数。在上表1中，最大电流限是200μA，这意味着如果检测器探测到大于200μA的漏电流经过一个点，则其将会把它算作瑕疵。关于0.1秒的斜升，如果电压立即在材料中的孔或缺陷中放电，则发生短路，且然后机器在0.1秒内斜升回到所需电压(这里是1500V)。表1中的其它设置可由高电位检测器手册解释。运行高电位检测以检查诸如电池隔板的薄微孔聚合物材料的典型线速度可以是例如5-25FT/分钟。在此速度下，在650-750V左右可探测到针孔，并且在更高的电压下可探测到其它非孔缺陷。根据至少选定的实施方案，本实用新型涉及新的改进或优化的连续带材在线检测设备、缺陷标示系统和/或相关实施方法、适于在缺陷标示系统中使用的连续带材在线检测设备以及涉及检测和标示的相关实施方法。本实用新型还涉及新的改进或优化的连续在线高电位检测系统、连续非导电带材材料上的在线高电位检测系统，其可通过线扫描摄像机系统自动地探测缺陷并然后标示和记录这类缺陷以用于品质分级目的等。根据至少某些选定的实施方案，工业尺寸的连续高电位检测系统具有能够在非导电片材材料中查找针孔、薄弱点和/或嵌入的导电颗粒的缺陷标示能力。通过一对独特设计的辊(如导电聚合物辊)使得有可能连续检测。还通过高电位检测和线扫描摄像机系统的整合将自动缺陷标示结合到系统当中。该装置在许多行业中潜在地具有广泛的应用，举例来说包括半导体和电子、医疗、高端包装等等。根据某些实施方案、方面或目标，本实用新型可涉及新的改进或优化的连续在线高电位检测系统、涉及连续非导电带材材料上的在线高电位检测(该检测可通过线扫描摄像机系统自动地探测缺陷并然后标示和记录这类缺陷以用于品质分级目的)、涉及具有能够在非导电片材材料中查找针孔、薄弱点和嵌入的导电颗粒的缺陷标示能力的工业尺寸的连续高电位检测系统、涉及通过一对独特设计的导电聚合物辊的连续检测、涉及通过高电位检测和线扫描摄像机系统的整合结合到系统当中的自动缺陷标示、涉及在许多行业(举例来说有半导体和电子、医疗、高端包装等)中的潜在广泛应用。在至少选定的实施方案中，工业尺寸的连续高电位检测系统具有能够在非导电片材材料中查找针孔、薄弱点和/或嵌入的导电颗粒的缺陷标示能力。通过一对独特设计的辊(如导电聚合物辊)使得有可能连续检测。还通过高电位检测和线扫描摄像机系统的整合将自动缺陷标示结合到系统当中。该装置在许多行业中潜在地具有广泛的应用，举例如半导体和电子、医疗、高端包装等等。本实用新型可以其它形式具体实施而不偏离其实质和基本属性，并且因此应当参考所附的权利要求书而不是参考前述说明书来指示本实用新型的范围。此外，本文中示例性公开的实用新型适当地可以在不存在本文中没有具体公开的任何元件的情况下实施。当前第1页1 2 3