用于操作纺织机的方法和用于生产粗纱的纺织机与流程

本发明涉及一种用于操作用于生产粗纱的纺织机的方法，其中在正常操作中将纤维束供应到纺织机的至少一个加固机构，其中由纤维束通过加固机构生产具有保护捻的粗纱，其中粗纱在离开加固机构之后并且使用沿粗纱的输送方向布置在加固机构下游的卷绕装置而卷绕到管上，并且其中利用传感器系统监测，加固机构是否生产粗纱和/或由加固机构生产的粗纱是否卷绕到管上。

此外，提出了一种具有至少一个加固机构的、用于生产粗纱的纺织机，通过该加固机构，在正常操作中，由供应给加固机构的纤维束生产具有保护捻的粗纱。此外，纺织机具有卷绕装置，该卷绕装置沿粗纱的输送方向上布置在加固机构的下游，并且用于将由加固机构生产的粗纱卷绕到管上，并且纺织机具有管更换装置，该管更换装置用于利用空的管更换由卷绕装置卷绕的管。纺织机还包括一种布置，通过该布置可以执行启动过程，在该启动过程中由加固机构在其启动之后生产的粗纱与位于卷绕装置的区域中的空的管接触，并且然后卷绕到其上。最后，纺织机包括传感器系统，该传感器系统具体实施成监测加固机构是否生产粗纱和/或粗纱是否卷绕到管上。

背景技术：

粗纱由通常通过牵伸系统进行预处理（例如并丝）的纱条制成并且用作后续纺丝过程的进给，在所述纺丝过程中粗纱的单个纤维例如通过环锭纺纱机纺成纱线。为了给予粗纱进一步加工所必需的强度，已经证明有利的是，在粗纱的生产过程中通过牵伸系统牵伸供应的纤维束，并且然后使其设置有保护捻，该牵伸系统通常是所讨论的纺纱准备机的部件。所述强度对于防止粗纱在卷绕到管上时和/或在供给其到下游纺丝机的过程中发生撕裂是重要的。这里，施加的保护捻一方面必须足以确保，在各个卷绕和解绕过程中以及各个机器类型之间的相应的传输过程中各个纤维保持在一起。另一方面，还必须确保，尽管存在保护捻，但是粗纱仍然能够在纺纱机中进一步加工，也就是说粗纱必须仍然能够被牵拉。

为了制造这样的粗纱，过去使用所谓的锭翼，其输送速度由于所发生的离心力而受到限制。因此，已经有许多提议，建议避免使用锭翼或者用替代的机器类型来取代锭翼。

此外，在这方面，已经有建议，尤其通过喷气纺纱机来生产粗纱，其中通过涡状空气流来产生保护捻。这里的基本原理在于，通过设计成空气纺纱喷嘴的加固机构来引导纤维束，在纤维束中产生空气涡流。该空气涡流最终导致所进给的纤维束的外部纤维的一部分作为所谓的缠绕纤维缠绕在中心行进的纤维线周围，该纤维线又由基本上彼此平行行进的芯纤维组成。

文献DE 24 47 715 A1中公开了另一种用于生产粗纱的方法。其中未加固的纤维束的加固通过加固机构来进行，该加固机构不引起捻，而是通过一条或多条长丝纱、优选单长丝纱螺旋缠绕纱条，这些长丝纱将纤维束保持在一起并且给以其强度。这里，各个长丝纱的螺旋可以沿相同方向或沿相反方向布置。优选的是两条沿相反旋转方向或以彼此交叉的方式布置的长丝纱。因此，以这种方式产生的粗纱基本上由平行的短纤维的纱条和一条或多条螺旋缠绕纱条的、精梳的长丝纱组成。

存在多种可行方案来用一条或多条长丝纱缠绕未加固的纤维束。例如，可以将长丝纱施加到直径较小的小线筒上。然后将长丝纱从静止的线筒上牵拉并且和纤维束一起牵拉穿过线筒轴线，其中纤维束由长丝纱缠绕并且从线筒牵拉的卷绕的数量相当于施加到纤维束的缠绕的数量。原则上，还可以的是，这样设计加固机构，使得仅未加固的纤维束引导通过线筒轴线，从而将缠绕过程重新安排在长丝纱线筒的后面。这里，缠绕点应由合适的导线件限定。

文献WO 2009/086646 A1描述了另一种用于制造粗纱的方法，其中该方法包括以下步骤：1）提供两个、优选未加捻的纱条形式的纤维束，2）在两个纱条的交替区域上施加S捻和Z捻，其中在相应的纱条上的S捻和Z捻的区域由未加捻的区域分开，3）将两个、加S捻和加Z捻的纱条捻合以形成粗纱，其中两个纱条由于其往回捻合倾向而自动地捻合。

S捻和Z捻可以例如通过使用的加固机构的两个元件来产生，这两个元件以夹紧的方式保持纱条，其中至少一个元件、优选两个元件通过在纱条表面上横向于纱条的纵向方向作相对运动在两侧上对纱条以交替的方式施加相反的捻。同时，各个纱条在纱条方向上移动。然而，S捻和Z捻也可以通过空气动力、特别是气动方法产生。

此外，交替的S捻和Z捻由没有任何捻的中间区域中断。最后，两条以相同的方式设置有S捻和Z捻的纱条在所谓的接合点并线。在这里，这些纱条开始自动地捻合在一起，也就是说，它们彼此缠绕。所谓的双折叠维持各个纱条中的S捻和Z捻，从而获得自稳定的双部件粗纱。然而，原则上，应该注意，第一纱条中没有任何捻的区域应该与第二纱条中的没有任何捻的区域在纵向方向上相偏移地布置，以便第一纱条和第二纱条的两个没有任何捻的区域在所形成的粗纱中不会彼此相邻，因此粗纱的强度主要取决于两个纱条中的没有任何捻的区域的相位。因此，如上所述，粗纱总是通过加固机构以这样的方式捻合在一起，使得其没有任何捻的区域不同相。最终，以这种方式生产的粗纱与未加捻的纤维束相比具有更高的强度，该强度最终足以在没有错误牵伸的情况下将粗纱卷绕到线筒上并且再将其从线筒上解绕。

然而，如果在粗纱生产过程中出现中断，例如，由于粗纱在加固机构和卷绕装置之间断裂或者由于加固机构堵塞，那么已经卷绕在管上的粗纱必须连接到在加固机构重新启动之后由其生产的粗纱上，因为管应当卷绕一根连续的粗纱线。然而，这很耗时并且由此影响所讨论的纺织机的生产率。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是，提供一种用于操作纺织机的方法和一种这样的纺织机，其不具有上述缺点。

该目的通过具有独立权利要求的特征的方法和纺织机来实现。

根据本发明，该方法的特征在于，如果通过所述传感器系统检测到，加固机构没有生产粗纱或者由加固机构生产的粗纱没有卷绕到管上，则正常操作发生中断。例如，如果加固机构在供应纤维束时堵塞，从而不能继续进行粗纱的产生，则可能发生中断。同样可能发生粗纱在加固机构和卷绕装置之间断裂，使得随后由加固机构生产的粗纱不再能够行进到卷绕装置或与该卷绕装置相关联的横动装置（该横动装置在卷绕过程中沿管的转动轴引导纱线作横向往复运动）的区域。当正常操作中断时，优选地中断例如具体实施为空气纺纱喷嘴的加固机构的空气供应。卷绕装置或使管在正常操作期间进行旋转运动的驱动器也停止运转。同样，应当停止可存在的牵拉装置（例如布置在加固机构下游的牵拉辊对）和可存在的任何横动装置。

为了避免在正常操作重新恢复之后由加固机构输送的粗纱与已经位于管上的粗纱之间的接合过程，建议在正常操作中断之前已经通过卷绕装置部分地卷绕有粗纱的管在正常操作中断之后在管更换过程中由空的管来替换。因此，经部分卷绕的管从卷绕装置中移除，并且由此不需要将刚刚由加固机构输送的粗纱接合到已经存在于管上的粗纱上。一旦空的管位于卷绕装置的区域中，在中断之前经部分卷绕的管位于该卷绕装置的区域处，则执行启动过程，在该启动过程中在加固机构启动之后由此生产的粗纱与空（新）的管接触。为此，可以使用一个布置的一个或多个粗纱处理装置，其抓住来自加固机构的粗纱并将其移动到卷绕装置或前述横动装置的区域中。一旦粗纱与空的管接触或由其抓住（即在启动过程之后），由加固机构生产的粗纱就被卷绕在管上，并且恢复正常操作。

结果是，在本发明中，位于卷绕装置中的管被卷绕粗纱，直到其具有预定的卷绕程度，或者直到通过加固机构进行的粗纱生产出现不期望的中断，或者直到由加固机构供应的粗纱由于某些原因而无法卷绕到管上。

在这种情况下，应当强调的是，当由工作台进行的、按计划的粗纱生产或者生产的粗纱的、按计划的卷绕由于不可预见的事件而停止时，正常操作总是发生中断。同样，在纺织机或其一个或多个工作台（其分别包括至少一个加固机构和一个卷绕装置）有意地停止之后，即当粗纱生产由于相应区段的希望的停止、例如由于提供纤维束的容器的更换而中断时，可以进行启动过程和随后返回到正常操作。

此外，在这一点上，原则上应该（并且由此也结合将在下面更详细地描述的、根据本发明的纺织机）指出，所述加固机构可以以各种方式设计。例如可以想到，加固机构适合于，以如上述文献WO 2009/086646 A1和DE 2447715 A1中所述的方式制造粗纱。

然而，纺织机优选设计成喷气纺纱机并且加固机构设计成空气纺纱喷嘴，通过该空气纺纱喷嘴，如上所述，借助涡状空气流产生粗纱中的保护捻（在附图的描述中以示例的方式描述了设计成喷气纺纱机的此纺织机的部分）。

尤其有利的是，在正常操作中断期间，用于牵伸纤维束并且沿上述输送方向布置在加固机构的上游的牵伸系统停止运转。由此确保了，在正常操作中断之后不再有纤维束被供应到加固机构。在这种情况下，加固机构可以避免污垢或堵塞，使得在启动过程中可以重新可靠地生产粗纱。同样，当加固机构具体实施为空气纺纱喷嘴时，有利的是，在中断期间，在正常操作期间引入纺纱喷嘴中以产生涡状空气流的空气的供应被停止，以便实现纺丝喷嘴的清洗。一旦执行上述启动过程（或在其之前不久），则牵伸系统最终重新启动，并且加固机构或向形成加固机构的空气纺纱喷嘴供应的空气供应被激活，以使在该方法步骤中实现所需的粗纱生产。同样地，可存在的任何牵拉装置或者前述横动装置被重新启动，以确保粗纱在加固机构和卷绕装置或管之间被引导。

此外有利的是，在正常操作期间由加固机构生产的粗纱在加固机构和当前被卷绕的管之间被监测一个或多个物理参数。这些参数可以是粗纱的当前厚度或在特定时间段内的平均的厚度或其与目标值（范围）的偏离。一旦（优选通过传感器系统中的一个或多个传感器）确定，一个或多个参数以特定方式偏离一个或多个目标值，则中断正常操作并且执行上述方法步骤，即管更换过程、启动过程和恢复正常操作。由此，粗纱生产也可以在不期望的中断时自动地进行，其中当来到卷绕装置的粗纱线发生中断时，适当的管总是被空的管替换。

有利的是，在正常操作期间根据预定的目标值经完全卷绕的管和由于正常操作的中断而仅部分卷绕粗纱的管在相应的管更换过程之后运送到单独的收集位置或传送位置。这可以以如下方式发生，单独的收集单元或传送单元直接布置在卷绕装置的区域中，并且管更换装置根据卷绕程度（即管是否根据相应的规定完全或仅部分地卷绕粗纱）将管传送到两个位置中的一个位置。同样，管更换装置可以分配有多个输送装置（例如以输送带的形式）。在这种情况下，管更换装置根据其卷绕程度将相应的管传送到输送装置中的一个。因此可以想到，第一输送装置仅接收经完全卷绕的管，并且将其继续运输到适当的移除位置或存储位置，并且第二运输装置仅接收由于正常操作中断而仅部分卷绕的管，并且将其继续运输到相应的移除位置或存储位置。当然，也可以想到，管更换装置仅关联一个输送装置，该输送装置自身又具有一个或多个转接点，通过这些转接点，管可以根据卷绕程度被引导到随后的输送装置或者移除位置或存储位置。

同样，有利的是，在正常操作发生中断之后并且在随后正常操作恢复之前，加固机构被清洁，以便从加固机构中移除残留在加固机构中的纤维束和/或粗纱的纤维。清洁可以例如通过（优选自动地）引入压缩空气来执行，或者也可以手动执行。同样地，如果在正常操作中断之前出现纤维束或粗纱的纤维的阻塞或其它不希望的沉积，则可以进行牵伸系统、可存在的牵拉装置或上述横动装置的清洁。

有利的是，在管更换过程期间或之后执行上文结合启动过程提到的、加固机构的启动（即正常操作的中断之后加固机构再次生产并输出粗纱的方法步骤）。这确保了，离开加固机构的粗纱不会到达卷绕装置的区域，直到用于卷绕的空的管已经在那里待用。

还有利的是，在正常操作中的前述中断之后的最多120秒内、优选在最多60秒内、特别优选在不多于40秒内，进行管更换过程、启动过程和恢复正常操作。由此，防止了正常操作中断过长时间，其结果是纺织机的生产率更高。上述方法步骤可以依次地执行或者在时间上重叠地执行。

最后，根据本发明的纺织机（其可以包括一个或多个上述工作台）的特征在于，其被分配有控制器，该控制器具体实施用于，如果由传感器系统获得的信号表明，加固机构没有生产粗纱或由加固机构生产的粗纱没有被卷绕到管上，则中断正常操作。此外，控制器具体实施为，在正常操作中断之后激活管更换装置，使得在正常操作中断之前通过卷绕装置部分地卷绕粗纱的管在管更换过程中被空的管代替。同样地，控制器具体实施为，激活上述布置，使得其执行启动过程，在该启动过程中在正常操作中断之后的、加固机构的启动期间由加固机构生产的粗纱与空的管接触。最后，控制器具体实施为，激活控制装置，使得与管接触的粗纱被卷绕到管上，并且随后在正常操作中操作纺织机。因此，原则上，控制器设计为，根据前面详细描述的、根据本发明的方法操作纺织机，其中控制器可以具体实施为，单独地或者以任意的组合方式实施方法的各个上述有利的改进方案。

传感器系统可以包括例如一个或多个光或电容传感器，其监测在加固机构和卷绕装置之间的粗纱流动。在这种情况下，控制器应该具体实施为，当传感器系统识别到在加固机构和卷绕装置之间的粗纱流动中断（即使纺织机或者其相应的工作台实际上处于正常操作中）时，中断所述的正常操作并且启动上述方法步骤。

此外，有利的是，传感器系统具体实施为，在加固机构和当前正被卷绕的管之间监测在正常操作期间由加固机构生产的粗纱的一个或多个物理参数（例如粗纱的厚度或厚度随时间的波动）。在这种情况下，控制器应该具体实施为，当一个或多个参数以特定方式脱离或偏离一个或多个目标值时，中断正常操作。此外，控制器应该具体实施为，根据上述描述激活管更换装置、上述布置和卷绕装置，并且随后在正常操作中操作纺织机。

附图说明

在下面的示例性实施例中描述了本发明的其它优点，在附图中：

图1示出了以喷气纺纱机形式的、根据本发明的纺织机的侧视图，以及，

图2至图4示出了以喷气纺纱机形式的纺织机上的启动过程的部分。

具体实施方式

图1示出了作为此纺织机的示例的喷气纺纱机1形式的、根据本发明的纺织机的示意性侧视图，该纺织机用于生产粗纱2。喷气纺纱机1包括优选具有多个对应的牵伸系统辊17（示出的六个牵伸系统辊17中仅一个提供有附图标记）的牵伸系统13，该牵伸系统被进给例如双股牵伸机纱条形式的纤维束4。

纤维束4通常来自容器14（例如纱条筒），并且优选在经过引导辊27之后经由引导件16被进给到牵伸系统13，其中引导件16可以具体实施成例如细长的轮廓。

所示的喷气纺纱机1还包括与牵伸系统13间隔开并且具体实施成空气纺纱喷嘴3的加固机构，其具有内置的、从现有技术中已知并因此未示出的涡流室和同样已知并因此同样未示出的、伸入涡流室内的、中空锭子形式的形成纱线元件。在涡流室中，纤维束4或纤维束4中的至少一部分纤维通过由涡流室中的空气喷嘴产生的涡状空气流提供保护捻。

喷气纺纱机1还可以包括用于粗纱2的牵拉装置15，该牵拉装置沿示出的输送方向T布置在牵伸系统13的下游并且例如具有两个牵拉辊19（牵拉装置15不是绝对必要的）。此外，还存在卷绕装置5，该卷绕装置优选用于容纳至少两个管6并且通过该卷绕装置可以将粗纱2卷绕到管6上，粗纱2通过沿图1所示双箭头的方向可往回移动的横动单元8来引导。卷绕装置5可以尤其包括可以通过驱动器旋转的管容纳部12（例如以平台的形式），并且管6可以通过相应的、未进一步示出的保持装置固定在该管容纳部上，其中保持装置和由此还有相应的管6可以优选地通过单独的驱动器、绕图2至图4所示转动轴11被置于旋转运动中（此管驱动器29在图2至图4中示出，其中在这种情况下，也可以存在两个保持装置，每个保持装置具有一个单独的管驱动器29，保持装置优选是图1中所示的管容纳部12的一部分）。

喷气纺纱机1根据特殊的空气纺纱方法来工作。为了形成粗纱2，纤维束4沿所述输送方向T经由未示出的入口开口引导到空气纺纱喷嘴3的涡流室中。纤维束4在那里获得保护捻，也就是说，纤维束4的至少一部分纤维由所述涡状空气流抓住。因此，一部分纤维从纤维束4中拉出至少少量的距离并且缠绕在突出到涡流室中的形成纱线元件的尖端。

最后，纤维束4的纤维经由形成纱线元件的入口开口和布置在形成纱线元件内部的并且连接入口开口的牵拉通道从涡流室牵拉出。这里，最后自由的纤维端部也在螺旋轨迹上沿入口开口的方向牵拉并且作为缠绕纤维缠绕在中心行进的芯纤维周围，得到具有所期望的保护捻的粗纱2。

由于纤维的仅部分的加捻，粗纱2具有可牵伸性，该可牵伸性对于在下游纺纱机、例如环锭纺纱机中进一步加工粗纱2而言是必不可少的。在另一方面上，传统的喷气纺纱装置对纤维束4施加显著的捻，使得在纱线生产之后不能再进行必要的牵伸。在这种情况下，这也是所希望的，因为常规的喷气纺纱机设计成生产成品纱线，该成品纱线通常意图以高强度为特征。

如上所述，在离开空气纺纱喷嘴3之后，粗纱2通过卷绕装置5卷绕在管6上。如果相应的管6由粗纱2充分地卷绕，则将其更换为空的管6，其中为此目的，上述管容纳部12围绕优选垂直的转动轴转动，直到图1所示的空的管6位于图1所示的经卷绕的管6的位置上，反之亦然。

在空的管6在该管更换过程之后被卷绕粗纱2时，管更换装置7被激活，该管更换装置将经卷绕的管6传送到管输送装置28的传送机18（例如以传送带的形式），该传送机最终将管6输送到未示出的移除位置。可以存在多个传送机18包括优选多个管保持器22，借助这些管保持器22，管6可以在其输送期间被保持。在经卷绕的管6被运走之后，卷绕装置5的管容纳部12上由此释放的位置可以被新的空的管6占据，这优选由管更换装置7实现。

替代地，卷绕装置5也可以仅具有用于一个管6的一个保持装置。最后，所示的引导件16也不一定必须存在，其中在这种情况下，纤维束4可以例如在其离开容器14之后（可能在通过引导辊27之后）立即插入牵伸系统13中。管输送装置28也不是绝对必要的。

在喷气纺纱机1的正常操作中可以执行图1所示的卷绕过程之前，必须进行启动过程，在该卷绕过程中空气纺纱喷嘴3连续地供应粗纱2。在此过程期间，纤维束4优选地通过牵伸系统13供应到空气纺纱喷嘴3。同样，在空气纺纱喷嘴3内产生所述涡状空气流，使得由供应的纤维束4产生粗纱2，该粗纱最终离开空气纺纱喷嘴3、引导到卷绕装置5的区域中并且必须被转移到空的管6上。

图2至图4示出了喷气纺纱机1形式的、根据本发明的纺织机的部分在启动过程的不同时间点上的示意图（其中这里应当注意，通常喷气纺纱机1自然可以包括多个相应的纺纱台形式的多个工作台，其中各个纺纱台其自身又具有至少一个单独的空气纺纱喷嘴3和一个相应的卷绕装置5）。

在启动过程中，通过启动牵伸系统13将纤维束4供给到空气纺纱喷嘴3。在空气纺纱喷嘴3中进行上述粗纱的生产，在粗纱的生产中纤维束4获得保护捻。最后，粗纱2经由在附图中未示出的出口开口离开空气纺纱喷嘴3并且由抽吸单元24的空气流抓住（该抽吸单元是接头布置的一部分，该接头布置用于执行启动过程，在该启动过程中，空气纺纱喷嘴3在启动之后产生的粗纱2可以与位于在卷绕装置5的区域中的空的管6接触）。抽吸单元24优选具有抽吸喷嘴23，该抽吸喷嘴具有抽吸开口20，空气和由此离开空气纺纱喷嘴3的粗纱2经由该抽吸开口吸入或向内牵拉。因此，在图2所示阶段中，由空气纺纱喷嘴3产生的粗纱2离开空气纺纱喷嘴3，并且经由抽吸开口20牵拉到抽吸单元24中，其中空气纺纱喷嘴3的供给速度优选相当于或者仅略微低于在启动过程之后呈现的供给速度。

一般来说，在这一点上应该注意的是，整个启动过程优选在粗纱生产或粗纱供给中没有任何中断的情况下进行，也就是说，在牵伸系统13活动、空气纺纱喷嘴3活动以及，如果存在，牵拉装置15（也就是说从空气纺纱喷嘴3中牵拉出粗纱2的装置）活动的情况下进行，使得所示的喷气纺纱机1可确保特别高的效率。

此外，设置有所示的控制器10，该控制器与喷气纺纱机1的所述元件机械地连接，以便尤其执行所述启动过程以及后续描述的管更换过程。控制器10可以存在于喷气纺纱机1的每个纺纱台。还可以的是，一个控制器10操作多个纺纱台。

在下一步骤中（参见图3），抽吸单元24移动到传送位置（优选抽吸喷嘴23绕旋转轴25旋转），在该传送位置中抽吸开口20和由此粗纱2（该粗纱继续由空气纺纱喷嘴3供给）的一个区段位于管表面的区域中。在该阶段中，管6和粗纱2之间优选不存在接触。

当抽吸单元24处于图3所示的位置中时（或之后不久），横动单元21的横动元件8移动到图4中示意性示出的位置中，在该位置处粗纱2由横动元件8抓住并引导。这里，横动单元21将粗纱2移动到管6的附近或引起管6和粗纱2之间的直接接触，使得粗纱2（优选在管6上的适当的粗糙的表面区段的影响下）由管6抓住。

同时或之后不久，分离单元被激活，该分离单元同样是所述布置的部件并且包括例如可移动（优选地可枢转）的分离元件26。这里，分离元件26与粗纱2接触，优选与其位于横动单元21和抽吸开口20之间的区段接触。在该时刻，粗纱2在与分离单元接触的区域中出现局部减速，使得粗纱2最终在管6与分离单元之间撕裂，因为粗纱继续由转动的管6卷起，也就是说牵引力作用在其上。粗纱2的撕裂最终形成了粗纱2的、抽吸单元侧上的区段，该区段能够经由抽吸单元24输送离开。同样形成了空气纺纱喷嘴侧上的粗纱区段，该粗纱区段已经由管6抓住并且在空气纺纱喷嘴3和管6之间延伸。

由于管6的继续转动，由空气纺纱喷嘴3供给的粗纱2最终连续地卷绕在管6上，其中横动元件8通过沿平行于管6的转动轴11行进的方向上的运动确保粗纱2均匀地卷绕在管6上。在分离元件26和抽吸单元24已经处于其初始位置的这个阶段中，喷气纺织机1最终处于其在启动过程之后的正常操作下，在该正常操作下管6用粗纱2卷绕，直到达到希望的管尺寸并且经卷绕的管6可以由新的、空的管6替代，其中这可以在不中断粗纱的生产的情况下进行。

然而，在正常操作中可能的是，粗纱2在空气纺纱喷嘴3和卷绕装置5之间断裂，或者牵伸系统13和/或空气纺纱喷嘴3被纤维堵塞，使得在空气纺纱喷嘴3中不再生产粗纱2。在所有这些情况下，结果是粗纱2不再行进到卷绕装置5的区域中，其中这可以通过仅在图1中示出的传感器系统9检查到（传感器系统9还包括一个或多个传感器，这些传感器可以设置在牵伸系统13、空气纺纱喷嘴3、横动单元21、卷绕装置5的区域中或甚至可设置在上述元件之间）。

在任何情况下，根据本发明现在提供，当传感器系统9检测到由空气纺纱喷嘴3没有生产粗纱2或者由空气纺纱喷嘴3生产的粗纱2没有被卷绕到管6上时，正常操作发生中断，并且在正常操作中断之前通过卷绕装置5已经部分地卷绕粗纱2的管6在管更换过程中被空的管6替换，其中这可以优选地通过所示的管更换装置7（或也可手动地）进行。

在接下来的步骤中（或者也可同时），执行上述的启动过程，在该启动过程中在相应的启动后（其间再次为空气纺纱喷嘴3供应纤维束4）由空气纺纱喷嘴3生产的粗纱2与现在位于卷绕装置5中的空的管6接触。最后，在启动过程之后由空气纺纱喷嘴3生产或供应的粗纱2被卷绕到所述管6上，并且恢复正常操作。

因此，在中断之后生产的粗纱2不与先前生产的并且卷绕在相应管6上的粗纱2连接。相反，每当粗纱生产或卷绕过程出现意外中断时，正常操作中断，在此期间，经部分卷绕的管6被空的管6替换。

在本发明的一种改进方案中可以规定，当上述传感器系统9检测到，某些物理参数、例如离开空气纺纱喷嘴3的粗纱2的厚度不满足期望的要求时，也可以中断正常操作并且执行随后的管更换过程以及相应的启动过程。

最后，有利的是，由于正常操作中断而仅部分卷绕的管6优选地通过管输送装置28输送到与在正常操作不中断的情况下经完全卷绕的管6不同的位置。

本发明不限于已经示出和描述的示例性实施例。权利要求书范围内的修改以及所描述的特征的任何组合都是可能的，即使它们在说明书或权利要求书的不同部分或在不同的示例性实施例中示出和描述。

附图标记列表

1喷气纺纱机

2粗纱

3空气纺纱喷嘴

4纤维束

5卷绕装置

6管

7管更换装置

8横动元件

9传感器系统

10控制器

11转动轴

12管容纳部

13牵伸系统

14容器

15牵拉装置

16引导件

17牵伸系统辊

18传送机

19牵拉辊

20抽吸开口

21横动单元

22管保持器

23抽吸喷嘴

24抽吸单元

25抽吸喷嘴的旋转轴

26分离元件

27引导辊

28管输送装置

29管驱动器

T输送方向