1.一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，包括：动力传输系统(1)，安装板(2)，固定块(3)，传送系统(4)，法兰定位盘(5)，自动化控制器(6)；其特征在于，所述动力传输系统(1)上方设有安装板(2)，所述安装板(2)数量为2组，两组安装板(2)之间通过固定块(3)连接，两组安装板(2)之间设有传送系统(4)，所述传送系统(4)与安装板(2)之间通过法兰定位盘(5)固定连接，所述法兰定位盘(5)位于安装板(2)外侧表面，所述自动化控制器(6)位于动力传输系统(1)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，其特征在于，所述动力传输系统(1)包括：电机(1-1)，主动链轮(1-2)，防护弯板(1-3)，水平安装板(1-4)，定位块(1-5)，固定轴(1-6)，减震系统(1-7)；所述电机(1-1)设于水平地面，电机(1-1)与自动化控制器(6)导线控制连接；所述主动链轮(1-2)设于电机(1-1)输出主动轴外径表面，主动链轮(1-2)与输出主动轴键连接；所述防护弯板(1-3)呈水平“L”状结构，防护弯板(1-3)为08F铁板材料，防护弯板(1-3)表面涂有防锈漆；所述水平安装板(1-4)位于防护弯板(1-3)上表面，水平安装板(1-4)与防护弯板(1-3)之间通过螺钉固定连接，水平安装板(1-4)上表面设有定位块(1-5)，所述定位块(1-5)数量为2块，两块定位块(1-5)之间通过固定轴(1-6)连接，所述固定轴(1-6)两端轴颈表面设有键槽；所述减震系统(1-7)位于水平安装板(1-4)上表面，减震系统(1-7)数量为2组。
3.根据权利要求1所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，其特征在于，所述传送系统(4)包括：定向链轮(4-1)，链轮中间转轴(4-2)，分向链轮(4-3)，行程调节链轮(4-4)，传动滚轴(4-5)，传动板(4-6)，链轮故障传感器(4-7)；所述定向链轮(4-1)齿顶外径表面设有传动滚轴(4-5)，所述各组传动滚轴(4-5)端面均通过传动板(4-6)转动连接，传动滚轴(4-5)内壁由底至上依次套设在分向链轮(4-3)及行程调节链轮(4-4)外径表面，所述分向链轮(4-3)及行程调节链轮(4-4)数量各为2组，上述所有链轮均通过链轮中间转轴(4-2)固定连接；所述链轮故障传感器(4-7)位于分向链轮(4-3)表面，链轮故障传感器(4-7)与自动化控制器(6)导线控制连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备，其特征在于，所述传动滚轴(4-5)由高分子材料压模成型，传动滚轴(4-5)的组成成分和制造过程如下：
一、传动滚轴(4-5)组成成分：
按重量份数计，八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷72～132份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷92～132份，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷132～332份，3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷92～202份，2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺82～132份，N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺132～332份，浓度为32ppm～102ppm的5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺82～132份，二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺72～132份，O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯72～182份，交联剂92～132份，N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32～132份，α-氯代-2′，6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺102～182份，2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺32～92份，3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺32～172份；
所述交联剂为(E)-4-氯-α,α,α-三氟-N-(1-咪唑-1-基-2-丙氧亚乙基)-邻甲苯胺、4-氟-α-[2-甲基-1-氧丙基]-γ-氧代-N,β-二苯基苯丁酰胺、2-氨基-α-((1-羧基-1-甲基乙氧)亚氨基)-4-噻唑乙酸中的任意一种；
二、传动滚轴(4-5)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为0.22μS/cm～0.82μS/cm的超纯水222～1212份，启动反应釜内搅拌器，转速为102rpm～222rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至72℃～92℃；依次加八氯丙基多面体低聚倍半硅氧烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌至完全溶解，调节pH值为2.2～8.2，将搅拌器转速调至122rpm～222rpm，温度为102℃～172℃，酯化反应22～32小时；
第2步：取3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-硫基)-N-苯甲酰胺进行粉碎，粉末粒径为122～222目；加N,N-二取代-α-硫羰基硫代甲酰取代胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为22mm～72mm，采用剂量为2.2kGy～9.2kGy、能量为2.2MeV～20MeV的α射线辐照22～122分钟，以及同等剂量的β射线辐照82～172分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于5-(2-氯-α,α,α-三氯对甲苯氧基)-N-甲磺酰基-2-硝基苯甲酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为92rpm～192rpm，温度为102℃～122℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.92MPa～-0.22MPa，保持此状态反应22～32小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.22MPa～0.82MPa，保温静置22～32小时；搅拌器转速提升至122rpm～222rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入二对烯丙氧基乙氧基苯甲酰对苯二胺、O-(5-(2-氯-α,α,α-三氯-对-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰)-DL-乳酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为2.2～8.2，保温静置22～32小时；
第4步：在搅拌器转速为122rpm～272rpm时，依次加入N-(2-氯-氟苄基)-N-乙基-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺、α-氯代-2′,6′-二乙基-N-甲氧甲基-N-乙酰苯胺、2′,4-二氯-α,α,α-三氟-4′-硝基间甲苯磺酰苯胺、3-氯-N-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶基)-α,α,α-三氟-2,6-二硝基-对-甲苯胺，提升反应釜压力，使其达到0.92MPa～1.72MPa，温度为122℃～282℃，聚合反应22～32小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至12℃～22℃，出料，入压模机即可制得传动滚轴(4-5)。
5.一种用于高柔性砂浆结构体内置减震式传送设备的工程原理，其特征在于，该工程原理包括以下几个步骤：
第1步：当所需传送物料放置于传动滚轴(4-5)表面后，自动化控制器(6)启动电机(1-1)，电机(1-1)的输出主动轴带动主动链轮(1-2)匀速旋转运动，主动链轮(1-2)通过链条将动力传递至定向链轮(4-1)，从而带动定向链轮(4-1)做同向匀速运动；
第2步：定向链轮(4-1)带动传动滚轴(4-5)向上做垂直匀速运动，从而将动力传递至分向链轮(4-3)，两组分向链轮(4-3)转动方向相同，从而带动两侧传动滚轴(4-5)做反方向运动；
第3步：传动滚轴(4-5)在经过分向链轮(4-3)后做水平运动，两侧行程调节链轮(4-4)带动传动滚轴(4-5)做往复循环运动，从而将物料传送至所需位置；
第4步：在工作过程中，减震系统(1-7)根据设备震动情况做自动减震处理，进而降低设备能量损耗；设备在传送物料过程中，链轮故障传感器(4-7)实时检测传送系统(4)传送情况，当传送系统(4)卡死或传送速度不能达到预设效果时，链轮故障传感器(4-7)将信号传递至自动化控制器(6)并报警1min～2min，提示工作人员对设备进行维修处理。