真空袋装食品检验生产线的制作方法

本实用新型涉及食品检验领域，特别是一种食品检验生产线。

背景技术：

目前，对于小型真空袋装食品的检验通常是在检验桌上进行的，通过人工检验后将合格产品集中收集，这样的检验方式效率低，而且桌面面积有限，检验过程中容易出现产品掉落的情况，不仅需要经常捡拾，而且极易与不合格的产品混淆，失误率较高；而且在检验过程中，由于灯光、操作台的高度、位置的关系，对于工作人员而言，劳动强度很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空袋装食品检验生产线，要解决现有检验方式效率低、失误率高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空袋装食品检验生产线，包括沿生产线长向设置的运输带以及对称设置在运输带两侧的操作台，所述运输带的两侧边与操作台的台面平齐、中部向下凹，所述操作台的台面的前侧铰接连接有限位翻板。

所述运输带的横截面为弧形或者三角形或者梯形。

所述操作台包括上层灯箱和下层灯箱。

所述上层灯箱包括灯罩和置于灯罩内的一组沿操作台长度方向平行间隔设置的灯具。

所述下层灯箱包括灯罩和置于灯罩内的一组沿操作台宽度方向平行间隔设置的灯具。

所述操作台的支腿为可调支腿或者支腿底部连接有自锁车轮。

所述操作台可拆卸连接在运输带的支架上。

所述操作台的侧面通过挂钩连接有收纳筐。

所述操作台的台面的边缘沿其宽度方向通长设有用于卡合挂钩的凹槽。

所述限位翻板沿操作台的长度方向通长设置，其底部与操作台台面的边缘铰接、上部两侧通过拉伸弹簧与操作台对应连接。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过运输带将各个操作台联系成一条检验生产线，检验合格的产品随时可以通过运输带运走，不会再台面上造成堆积，随检随走，也不会和没检验的产品混淆，保证施工效率；操作台前方设计的限位翻板只有工作人员前推的时候才会打开，松开后会在拉伸弹簧的弹力下回复成封闭状态，工作人员可以自己控制产品向运输带推送的时机；同时限位翻板打开时，还起到封挡操作台和运输带空隙的作用，确保产品可以准确进入运输带中；运输带两端高中间低的设计也是为了更好地运送产品。

本实用新型的操作台设计了上下两层灯箱，增加了光照强度，同时保证产品上下均能被照到，是工作人员检验更方便清楚；而且两层灯箱的灯具呈相互垂直布置，光照更均匀，对工作人员的损伤小；支腿可调设计可以是工作人员灵活调节操作台高度，或者可以通过车轮调节操作台的相对位置；收纳筐的设计方便工作人员随时将不合格产品收集起来，避免和合格产品或者未检验产品混淆；同时钩挂收纳筐的挂钩可以沿着操作台的宽度方向进行调节，方便工作人员选择自己合适的位置。

本实用新型根据食品检验的实际特点结合工作人员工作状态进行整体设计，结构设计合理且更具人性化，同时实现了高效、高质的工作效率，可广泛应用于真空袋装食品检验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型操作台的结构示意图。

图3是本实用新型操作台的侧视结构示意图。

附图标记：1－操作台、2－上层灯箱、3－下层灯箱、4－运输带、5－支腿、6－限位翻板、7－收纳筐、8－挂钩。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种真空袋装食品检验生产线，包括沿生产线长向设置的运输带4以及对称设置在运输带两侧的操作台1；所述运输带4的两侧边与操作台1的台面平齐、中部向下凹，所述运输带4的横截面为弧形或者三角形或者梯形。

参见图2所示，所述操作台1的台面的前侧铰接连接有限位翻板6，所述限位翻板6沿操作台1的长度方向通长设置，参见图3所示，限位翻板6的底部与操作台台面的边缘铰接、上部两侧通过拉伸弹簧与操作台对应连接。

参见图2、图3所示，所述操作台1包括上层灯箱2和下层灯箱3；所述上层灯箱2包括灯罩和置于灯罩内的一组沿操作台1长度方向平行间隔设置的灯具；所述下层灯箱3包括灯罩和置于灯罩内的一组沿操作台1宽度方向平行间隔设置的灯具；所述操作台1的支腿为可调支腿或者支腿底部连接有自锁车轮；所述操作台1可拆卸连接在运输带4的支架上；所述操作台1的侧面通过挂钩8连接有收纳筐7；所述操作台1的台面的边缘沿其宽度方向通长设有用于卡合挂钩8的凹槽。