一种玻璃镜片保护膜自动贴合治具的制作方法

本实用新型涉及玻璃片加工辅助设备技术领域，具体涉及一种玻璃镜片保护膜自动贴合治具。

背景技术：

为保证玻璃镜片在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有光洁亮泽的表面，在玻璃镜片的加工过程中，其包装最后一道工艺都需要进行贴保护膜。然而，现有的贴膜工艺方式都是通过人工手动逐一对位贴合，其生产效率极其底下，且人工贴合容易偏位，贴合时易产生气泡，不良率高，影响产品品质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃镜片保护膜自动贴合治具。

本实用新型技术方案如下：

一种玻璃镜片保护膜自动贴合治具，包括底座、定位支座、第一盖板及第二盖板，所述定位支座呈倾斜设置，其横向的一端通过设于其上的连接件一与竖直设于底座上的销柱活动连接，其横向的另一端通过设于底座上的弹簧支撑，所述定位支座的纵向通过一转轴与设于底座纵向两侧的连接件二转动连接，所述定位支座的上表面设有定位凹槽，所述定位凹槽用于容纳待贴膜玻璃镜片，所述定位凹槽上设有多组吸气孔一，所述第二盖板通过垂直设于其底面四个角位置的立柱设于第一盖板的正上方，所述第一盖板与立柱活动连接，可沿立柱上下移动，所述第二盖板的下底面固定设有贴膜治具，所述贴膜治具与定位凹槽相匹配，所述贴膜治具一部分位于第一盖板内，且可活动穿过第一盖板并与定位凹槽相抵触，所述贴膜治具上设有多组吸气孔二，所述第一盖板通过设于底座横向一侧的连接件三与底座转动连接，所述第一盖板的底面并与连接件三相对的一侧的两端各垂直设有一调节螺母。

本实用新型的有益效果在于：通过按压第二盖板即可实现固定于贴膜治具上的保护膜与固定于定位凹槽上的待贴膜玻璃镜片自动相贴合，贴合力度均匀，贴合效率高，贴合准确、吻合度高，不会产生气泡，提高了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是第一盖板盖合状态的结构示意图。

图2是第一盖板打开状态的俯视结构示意图。

图3是第一盖板打开状态的主视结构示意图。

图4是第一盖板打开状态的右视结构示意图。

其中：1、第一盖板；2、第二盖板；3、贴膜治具；4、立柱；5、定位支座；6、弹簧；7、底座；8、转轴；9、连接件二；10、调节螺母；11、吸气孔二；12、吸气孔一；13、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1至图4，一种玻璃镜片保护膜自动贴合治具，包括底座7、定位支座5、第一盖板1及第二盖板2，所述定位支座5呈倾斜设置，其横向的一端通过设于其上的连接件一与竖直设于底座7上的销柱活动连接，其横向的另一端通过设于底座7上的弹簧6支撑，所述定位支座5的纵向通过一转轴8与设于底座7纵向两侧的连接件二9转动连接，所述定位支座5的上表面设有定位凹槽13，所述定位凹槽13用于容纳待贴膜玻璃镜片，所述定位凹槽13上设有多组吸气孔一12，所述第二盖板2通过垂直设于其底面四个角位置的立柱4设于第一盖板1的正上方，所述第一盖板1与立柱4活动连接，可沿立柱4上下移动，所述第二盖板2的下底面固定设有贴膜治具3，所述贴膜治具3与定位凹槽13相匹配，所述贴膜治具3一部分位于第一盖板1内，且可活动穿过第一盖板1并与定位凹槽13相抵触，所述贴膜治具3上设有多组吸气孔二11，所述第一盖板1通过设于底座7横向一侧的连接件三与底座7转动连接，所述第一盖板1的底面并与连接件三相对的一侧的两端各垂直设有一调节螺母10。

作业时，首先通过调节螺母10调节第一盖板1与底座7之间的间距，使得第一盖板1与底座7相平行，然后将第一盖板1打开，与底座7呈180度，接着将玻璃镜片待贴保护膜的一面朝上放置于定位支座5上的定位凹槽13内，再将待贴保护膜粘结有离型膜的一侧朝上放置于第一盖板1上贴膜治具露出的区域，然后启动吸气装置，分别通过吸气孔一12和吸气孔二11将待贴膜玻璃镜片与待贴保护膜吸气固定，随后揭下离型膜并合上第一盖板1，按压第二盖板2，贴膜治具3在压力的作用下随第二盖板2向下运动，并与定位凹槽13相接触，定位凹槽13由倾斜逐渐变水平，与此同时保护膜即逐渐自动与玻璃镜片相贴合，贴合力度均匀，贴合效率高，贴合准确、吻合度高，不会产生气泡，提高了产品的品质。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。