本实用新型涉及一种轴承的吊运导向定位装置，具体是一种大型轴承吊运工装。
背景技术：
当前，随着社会飞速发展，能源的消耗也在不断的增加，为此，越来越多的风力发电设备开始建造并投入生产。而在生产大型风力机组生产过程中，轴承尺寸和重量越来越大，随着轴承重量的变大，轴承的运输变得更加费事，因此轴承的每一次运输、定位都非常麻烦、耗时，且同时还存在诸多隐患，给生产和安全造成很大的麻烦。这就给我们提出了一个难题。既要保证高效生产，同时还要保证安全。因此对于工装的可靠性、易操作性以及安全性有较高的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的大型轴承吊运工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型轴承吊运工装，包括中心柱、上十字钢架、下十字钢架和导向柱，所述中心柱的底部设有圆心板，中心柱位于圆心板的圆心处，中心柱和圆心板焊接而成，中心柱采用圆钢加工而成，圆心板的下方设有下十字钢架，圆心板焊接在下十字钢架的中心处，中心柱的上部焊接有上十字钢架，上十字钢架对应下十字钢架设置，且上十字钢架和下十字钢架的四个末端通过导向柱连接在一起，导向柱垂直焊接在下十字钢架上，导向柱也采用圆钢加工而成；所述圆心板、上十字钢架均采用钢板加工，导向柱的内侧焊接有加强筋板，加强筋板的上、下端分别与上十字钢架和下十字钢架焊接，加强筋板也由钢板加工而成；所述中心柱的上端焊接有吊耳，吊耳垂直于中心柱的上端面焊接在中心柱上，吊耳的中心设有圆孔。
进一步的：所述导向柱的外节圆尺寸比吊装轴类零件内圆尺寸小。
进一步的：所述下十字钢架的外节圆尺寸与所需吊装的轴类零件外圆尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型能够同时转运多套轴承，本工装具有整体结构易于安装、安全可靠、结构简单的优点，在很大程度上提高了工作效率的同时减小了安全隐患，对生产有较大的促进作用。
附图说明
图1为一种大型轴承吊运工装的结构示意图。
图中：1-中心柱、2-吊耳、3-上十字钢架、4-加强筋板、5-下十字钢架、6-圆心板、7-导向柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种大型轴承吊运工装，包括中心柱1、上十字钢架3、下十字钢架5和导向柱7，所述中心柱1的底部设有圆心板6，中心柱1位于圆心板6的圆心处，中心柱1和圆心板6焊接而成，中心柱1采用圆钢加工而成，圆心板6的下方设有下十字钢架5，圆心板6焊接在下十字钢架5的中心处，中心柱1的上部焊接有上十字钢架3，上十字钢架3对应下十字钢架5设置，且上十字钢架3和下十字钢架5的四个末端通过导向柱7连接在一起，导向柱7垂直焊接在下十字钢架5上，导向柱7也采用圆钢加工而成，下十字钢架5的外节圆尺寸与所需吊装的轴类零件外圆尺寸一致，从而便于下钢架5托住轴类零件整体；所述圆心板6、上十字钢架3均采用钢板加工，导向柱7的内侧焊接有加强筋板4，加强筋板4的上、下端分别与上十字钢架3和下十字钢架5焊接，加强筋板4也由钢板加工而成，此外，导向柱7的外节圆尺寸比吊装轴类零件内圆尺寸略小，具体尺寸以方便快速定位吊装为宜，导向柱7的高度能够根据需要吊装的轴类数量进行确定；所述中心柱1的上端焊接有吊耳2，吊耳2垂直于中心柱1的上端面焊接在中心柱1上，吊耳2的中心设有圆孔，圆孔内能够安装吊钩，吊钩上连接有钢丝绳圈以及卸扣；使用过程中，由于本工装全部采用零件焊接而成，能够根据所吊装轴类零件的内外径大小灵活确定工装半径，制定适宜吊装的尺寸，从而提高工装的实用性，此外，工装以圆心板、中心立柱为中心，确保工装重心与吊装重心重合，提供安全可靠的吊装方式；使用时，将轴承吊至工装正上方，轴承内圈延工装导向柱落下，即可完成吊装，实现轴承转运；该工装能够同时转运多套轴承，该工装具有整体结构易于安装、安全可靠、结构简单的优点，在很大程度上提高了工作效率的同时减小了安全隐患，对生产有较大的促进作用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。