一种卷板上料机构的制作方法

本实用新型属于板料加工辅助设备领域，特别涉及一种卷板上料机构。

背景技术：

目前以卷板形式打包的薄钢板，广泛的应用于机械加工、变压器制作等领域。现有技术中，有一种卷板上料机，其专利申请号：201620088656.8；申请日：2016.01.29；公告号：CN 205309148 U；公告日：2016.06.15；其结构包括立座、移动托架、伸缩油缸、伸缩轴、旋转套管、装配转套、驱动马达和升降支撑机构；立座上通过伸缩油缸安装有伸缩轴；伸缩轴上通过直线轴承套装有旋转套管；旋转套管的圆周面上均布有多个升降支撑机构；升降支撑机构一侧的伸缩轴上通过定位螺母活动的安装有装配转套；升降支撑机构另一侧的旋转套管上固装有从动齿轮。该装置工作时，卷板在转动过程中在自身重力的作用下薄钢板将逐步自动“开卷”，进入下步“开剪”工序；其不足之处在于：通过叉车将卷板插装在升降支撑机构上，需要工人手动操作，费时费力；如果工人缺少经验，就很难将卷板插装到位；上料不方便，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷板上料机构，能够方便地将卷板插装在旋转筒上，便于卷板利用其重力自动开卷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种卷板上料机构，包括立座，立座上设置有与卷板相对应的旋转筒，所述立座前方对应设置有送料导轨，所述送料导轨上活动支撑有送料台，所述送料台的上部内凹设置，送料台的两侧倾斜设置有若干根稳定杆，所述立座上对应送料台设置有上料转轴，上料转轴向外伸的一端设置有钩状上料架，所述上料转轴的中部设置有传动臂，所述立座上对应传动臂设置有气缸，气缸的活塞杆伸出端与传动臂相铰接。

本实用新型工作时，先用起吊设备将卷板放置到送料台上，送料台沿着送料导轨移动，直到钢卷板移动到上料架前，稳定杆对卷板限位，防止钢卷从送料台上滑落，气缸通过传动臂驱动上料转轴转动，上料架转动到钢卷板下方，上料架托着卷板将卷板插装到旋转筒上，然后由卷板利用其重力自动开卷。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：送料台将卷板送到旋转筒前，上料架将卷板插装到旋转筒上，省去了人工上料的麻烦，卷板上料、开卷的过程全都自动完成，提高了工作效率，自动化程度更高。本实用新型可以用于钢卷板上料。

为了更加方便地将卷板插装到旋转筒上，所述上料架的前端转动连接有可插入卷板下方的提料铲。提料铲插入卷板下方后，上料架转动将卷板插装到旋转筒上。

作为本实用新型的优选，所述上料架包括两块相对设置的弧形板，弧形板之间经若干固定杆相连。

为了便于调节稳定杆的位置，更方便地对卷板进行限位，所述送料台的两侧壁倾斜设置，送料台侧壁上沿导轨方向间隔设置有若干安装孔，稳定杆插装在安装孔内。将稳定杆插入不同位置的安装孔内，就可以调节稳定杆的位置，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为卷板放置在送料台上的结构示意图。

图3为上料架和上料转轴的结构示意图。

图4为传动臂和气缸的相对位置关系图。

其中，1立座，2旋转筒，3送料导轨，4送料台，5稳定杆，6上料转轴，7上料架，7a弧形板，7b固定杆，8传动臂，9气缸，10提料铲，11安装孔，12卷板。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种卷板上料机构，包括立座1，立座1上设置有与卷板12相对应的旋转筒2，立座1前方对应设置有送料导轨3，送料导轨3上活动支撑有送料台4，送料台4的上部内凹设置，送料台4的两侧倾斜设置有若干根稳定杆5，送料台4的两侧壁倾斜设置，送料台4侧壁上沿导轨方向间隔设置有若干安装孔11，稳定杆5插装在安装孔11内；立座1上对应送料台4设置有上料转轴6，上料转轴6向外伸的一端设置有钩状上料架7，上料架7包括两块相对设置的弧形板7a，弧形板7a之间经若干固定杆7b相连；上料架7的前端转动连接有可插入卷板12下方的提料铲10；上料转轴6的中部设置有传动臂8，立座1上对应传动臂8设置有气缸9，气缸9的活塞杆伸出端与传动臂8相铰接。

工作时，先用起吊设备将卷板12放置到送料台4上，送料台4沿着送料导轨3移动，直到卷板12移动到上料架7前，稳定杆5对卷板12限位，防止钢卷板从送料台4上滑落，气缸9通过传动臂8驱动上料转轴6转动，上料架7转动，提料铲10移动到钢卷板12下方，上料架7托着卷板12将卷板插装到旋转筒2上，然后由卷板12利用其重力自动开卷。本机构的优点在于：送料台4将卷板12送到旋转筒2前，上料架7将卷板12插装到旋转筒2上，省去了人工上料的麻烦，卷板上料、开卷的过程全都自动完成，提高了工作效率，自动化程度更高。本装置可以用于钢卷板上料。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。