包含两个密封部的容器的制作方法

背景技术：

本发明涉及一种容器，其包括具有容器开口的容器主体和用于该容器开口的容器封闭件，其中容器主体和容器封闭件被实施成一体式注塑件，该一体式注塑件包括将容器封闭件可活动地连接到容器主体的铰链，其中容器主体包括形成容器空间的容器壁，其中容器开口被边缘环绕，其中容器封闭件被设计成卡扣闭合件并且可以在打开位置和关闭位置之间移动，其中容器封闭件包括基座，裙部布置在该基座上，其中容器封闭件包括第一密封部和第二密封部，其中第一密封部布置在裙部的内侧，第二密封部布置在基座上，其中，在关闭位置，第一密封部抵靠在边缘的外侧以形成第一密封。

从us4,783,056得知此种容器。已知容器包括两个密封部，其中一个密封部在关闭位置抵靠在边缘的外侧，另一个密封部抵靠在边缘的内侧。从wo96/33108得知另外一种具有类似形状的容器。

us3,441,161描述了一种用于瓶子的密封装置。因此，密封装置被实施为单独的部件。其包括抵靠在瓶子的前表面的一部分。

us6,299,033b1描述了一种用于容器的密封装置。密封装置包括可打开和关闭的口盖。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提出一种能可靠地进行密封并能够容易地制造和操作的容器。

权利要求1所述的特征解决了该任务。因此，就上述容器而言，在关闭位置，第二密封部抵靠在边缘的前表面以形成第二密封。一方面，以这种方式获得了可靠的密封。另外，通过注塑成型工艺可以容易且经济有效地制造容器。因此，容器封闭件和容器主体可以通过注塑成型工艺一同制成。因此，不需要单独生产容器封闭件并组装至容器主体。另外，根据本发明的容器使完全使用容器空间来获得可靠的密封成为可能，而不必制作凸出到容器空间中的密封件。因此，容器可以在具有相同的填充量的情况下具有更小的尺寸。这也有助于节省材料。因此，可以降低成本，并且还可以减少废物量。另外，更小的尺寸也有助于降低运输成本。该容器特别适于可以被布置在容器空间中的药用物品(例如药片)。

在本发明的有利的实施例中，裙部包括一个在径向方向向内凸出的区域，边缘包括一个在径向方向向外凸出的区域，并且在关闭位置，裙部向内凸出的区域与边缘向外凸出的区域锁紧到位以将容器封闭件固定在关闭位置。这特别有助于可靠的密封和易于处理。

在特别有利的实施例中，第一密封部和向外凸出的区域被实施成使得在关闭位置上，容器封闭件被拉向容器主体。

此外，进一步实现的改进在于向内凸出的区域包括峰部，第一表面在更靠近基座的第一侧上连接到峰部，第二表面在远离基座的第二侧上连接到峰部，并且第一表面和第二表面相对于容器主体的纵向容器轴线倾斜。优选地，第一表面和第二表面沿相反的方向倾斜。除了可靠的密封之外，还可以实现的是一旦峰部通过向外凸出的区域时，容器封闭件就会被自动拉入到关闭位置。可以在第二密封部和前表面之间产生用于保持处于关闭位置并改善密封效果的接触压力。特别地，峰部可以以圆环的方式周向地实施。优选地，第一表面和纵向容器轴线之间的倾斜角度处于175°至140°之间，特别优选地处于170°至160°之间。另外，第二表面和纵向容器轴线之间的倾斜角度优选地处于5°至50°之间，特别优选地处于10°至30°之间。因此，裙部的内侧可以特别地包括具有实质上为三角形横截面的形状。

根据本发明的另一有利的实施例，第一表面包括部分锥形状的区域和/或第二表面包括部分锥形状的区域。

获得的进一步的改进在于峰部可以通过连接第一表面和第二表面的具有一半径的圆角区域形成。

根据本发明，此外优选的是，边缘包括部分锥形状的密封表面，第一密封部在关闭位置抵靠在该密封表面。特别地，部分锥形状的区域可以通过边缘区域的向外凸出的一部分形成。

在本发明的优选实施例中，未设置抵靠在边缘内侧的密封件。

在一个有利的实施例中，容器封闭件的基座和容器主体由相同的塑料材料注塑成型。以这种方式可以获得可靠的密封，其中可以容易且可靠地进行生产。

另外有利的是，裙部包括第一裙部高度，裙部在铰链的区域中包括凹部，并且裙部在凹部的区域中包括第二较低的高度。铰链可以铰接在具有第二裙部高度的部分中。这特别有助于关闭容器封闭件。

实现的另一个优点在于，第二密封部将布置在凹部中和/或第二密封部的峰部不会凸出到由基座的内侧形成的平面以外。该设计也有助于可靠的密封。另外，整个壁厚可以因此几乎被保持在基座的区域中，这抵消了不期望的水分扩散。优选地，包括半径处于0.2mm和0.75mm之间的曲线部分布置在峰部上。这有助于可靠的密封和可操作性。

在本发明的另一优选实施例中，基座在其内侧包括朝向第二密封部的一侧的第一槽和朝向该第二密封部的另一侧的第二槽。优选地，该槽被周向地实施。这有助于可靠的密封。

在另一有利的实施例中，第一边界面在第一侧上连接到第二密封部的峰部，第二边界面在第二侧上连接到峰部，并且第一边界面和第二边界面相对于容器主体的纵向容器轴线倾斜。因此，特别地，第一边界面和第二边界面沿相反的方向倾斜。优选地，第一边界面和纵向容器轴线之间的倾斜角度处于10°至60°之间，优选地处于30°至50°之间。第二边界面和纵向容器轴线之间的倾斜角度优选地也处于10°至60°之间，特别优选地处于30°至50°之间。特别地，第二密封部的横截面实质上可以是三角形。

获得的密封的进一步的改进在于第一密封部在预紧力作用下抵靠在边缘上，使得在关闭位置，裙部在径向方向上向外弹性变形。为此，特别地，如果容器封闭件处于打开位置，则在打开位置的裙部内侧上的直径可以小于边缘外侧上的直径。优选地，第一密封部可另外被实施成密封橄榄体。

有利地，实施裙部和基座还可被实施成使得第二密封部通过裙部在关闭位置的变形而预紧地抵靠前表面。这也有助于可靠的密封。

在一个有利的实施例中，第一密封部和第二密封部由与容器封闭件的基座相同的塑料材料构成。可以按这种方式获得可靠的密封。另外，生产简单和成本效益高。

在另一有利的实施例中，第一密封部和/或第二密封部由与容器封闭件的基座不同的材料构成。因此，例如，较软的材料可用于第一密封部和/或第二密封部，例如以提供更好的密封。这样的容器可以例如以双色注塑成型(twocomponentinjectionmolding)的方法制造。

将铰链实施为整体铰链是有利的。特别地，铰链可以为蝴蝶形。优选地，将容器封闭件实施成翻盖封闭件。

当在裙部设置与裙部成直角布置的致动部，并且经由该致动部该容器封闭件可以被移动到打开位置时，可获得进一步的改进。可以按例如通过手指或自动响应填充的这种方式来打开或关闭容器封闭件。

在一个有利的实施例中，裙部实质上垂直于基座布置。

在一个有利的实施例中，周向地实施裙部。

优选地，基座实质上为平面。

有利地，边缘包括在其外侧沿着周向延伸的槽。槽优选地为周向的。向外凸出的区域可以布置在槽和前表面之间。

在一个有利的实施例中，容器主体包括在边缘下方从容器壁面向外延伸的部分。优选地，周向地实施面向外延伸的部分。特别地，其可以被布置成垂直于纵向容器轴线。铰链可以布置在面向外延伸的部分上。

根据本发明，容器主体为管状。优选地，容器主体为圆柱形。此外，优选地，容器封闭件为圆柱形。

在一个优选的实施例中，容器壁包括侧壁和底部，其中边缘布置在侧壁的延伸部上。

此外，优选的是，前表面为平面。优选地，前表面布置在与纵向容器轴线成直角的平面中。

在一种优选的方式中，当药片被特别地容纳在容器空间中时，容器被实施成药片包装。

在一个优选的实施例中，容器主体包括在其高度方向朝向容器开口增加的内径。优选地，容器开口的内径大于容器空间区域中的内径。该实施例实现了简单的操作。此外，因为形成容器主体内部的注塑模芯可以在容器脱模时通过容器开口抽出，所以可以通过注塑成型工艺容易地进行生产。

在进一步优选的实施中，诸如硅胶的干燥剂布置在容器中，以便保持容器空间的干燥。干燥剂可以设置在被布置在容器底部的干燥剂腔室中，例如，干燥剂也可以布置在透湿性塑料材料(干燥剂化合物)中。例如，具有干燥剂的塑料材料可以布置在容器壁的内侧。

本发明的进一步目的、特征、优点和可能的应用将在结合附图对示例性的实施例的下述描述中显现。在这一点上，所有详细说明的和/或附图示出的特征，单独的或以任何合适的结合，形成本发明的本质、摘要的独立性、单独权利要求的内容或它们的背景参考资料。

附图说明

图1a示出了根据本发明的包括处于关闭位置的容器封闭件的容器的顶视图；

图1b示出了穿过图1a的容器的纵向截面；

图1c示出了图1b的容器的放大图e；

图2a示出了图1a的包括处于打开位置的容器封闭件的容器的顶视图；

图2b示出了穿过图2a的容器的纵向截面；

图2c示出了图2b的容器的放大图b；

图2d示出了图2b的容器的放大图c；

图2e示出了图2a的容器的侧视图；

图2f示出了图2a的容器的透视图；

图3a示出了根据本发明的根据另一实施例的包括处于关闭位置的容器封闭件的容器的顶视图；

图3b示出了穿过图3a的容器的上部的部分横截面。

具体实施方式

图1a至2f中示出了容器的第一实施例。容器包括容器主体1和容器封闭件2。

在所示的示例性实施例中，容器主体1为管状。其包括形成容器空间4的容器壁3。待包装的的商品(例如药片(未示出))可以布置在容器空间4中。壁3形成侧壁5和底部6。在所示的示例性实施例中，容器主体1具有包括圆形横截面的实质上为圆柱形的形状(例如，参见图1b)。因此，容器主体1具有纵长的形状。图1b和图2b中示出了容器主体1的纵向容器轴线7。

容器主体1包括容器开口8。后者由边缘9环绕(特别是参见图2a和图2b)。边缘9包括内侧和外侧。内侧和外侧通过边缘9的端面连接，其中该端面形成该前表面23。就所示容器而言，边缘9设置在侧壁5的延伸部上。容器主体1在边缘9的区域中的内径与容器主体1在侧壁5的区域中的内径实质上相同。因此，容器开口8延伸到整个容器横截面。为了便于脱模工序，在边缘9的区域中的内径可以稍大于容器主体1的区域中的内径。

容器主体1包括铰链10，容器封闭件2通过该铰链10可活动地连接到容器主体1。因此，容器封闭件2可以在图1a至图1c所示的关闭位置与图2a至图2f所示的打开位置之间重复移动。铰链10被设计成整体铰链。铰链10包括具有减小的材料厚度11的部分。铰链10为蝴蝶形(例如，参见图2a)。因此，当打开和关闭容器封闭件2时，可以容易地移动该塑料材料。

在关闭位置，容器封闭件2关闭容器开口8。从而，容器封闭件2在边缘9上延伸。在所示的示例性实施例中，容器封闭件2包括基座12和布置在其上的裙部13。基座被实施成基本为平面。裙部13实质上垂直基座12延伸。在裙部13处设置致动部14，致动部14与裙部13成直角布置。致动部14布置在与铰链10相反的一侧。在中间区域中，致动部14包括直线轮廓，其在两侧都逐渐融入一弯曲轮廓。

裙部13布置在基座12的外缘上。在周向上设置裙部13。从基座12的内侧测量的裙部的高度处于容器封闭件2的内径的10％至20％之间。裙部13包括具有有第一裙部高度的第一部分。在铰链10的区域中，裙部13设置有凹部15，并且在该区域中包括第二较小的裙部高度。因此，凹部15便于关闭容器封闭件2。

容器封闭件2被设计成卡扣闭合件。在关闭位置，在容器封闭件2和容器主体1之间达到形状配合(formfit)，其将容器封闭件2保持在关闭位置。为此，边缘9包括一个在径向方向向外凸出的区域16。在所示的实施例中，所述区域是由于边缘9在其外侧形成沿周向延伸的周向槽而形成。从而，向外凸出的区域16布置在容器主体1的面向容器封闭件2的端部上。裙部13包括一个在径向方向向内凸出的区域17。在关闭位置，所述区域与向外凸出的区域16锁定。向内凸出的区域17包括峰部18。在位于靠近基座12的第一侧上，第一表面19沿着所述峰部延伸。在位于远离基座12的第二侧上，第二表面20沿着峰部18延伸。如图所示，第一表面和第二表面相对于纵向容器轴线7在相反方向上倾斜。在所示的示例性实施例中，第一表面19和纵向容器轴线7之间的倾斜角度处于175°至140°之间，优选地处于170°至160°之间。第二表面20和纵向容器轴线之间的倾斜角度处于5°至50°之间，优选地处于10°至30°之间。从图2b可以特别地得出，向内凸出的区域17的横截面实质上为三角形。因此，在每种情况下，第一表面19和第二表面20都被实施为部分锥形状。峰部18由连接第一表面19和第二表面20的具有一半径的圆角区域形成。

向外凸出的区域16不仅用于锁定，而且同时提供密封。为此，容器封闭件2包括第一密封部30。后者布置在裙部13的内侧，并且在关闭位置时抵靠在边缘9的外侧，从而形成第一密封。因此，特别是当第一表面19抵靠在边缘9上时形成了密封。为了更好的密封，边缘9包括部分锥形状的密封表面21。所述密封表面由向外凸出的区域16的外轮廓形成。

容器包括通过第二密封部22获得的第二密封。第二密封部22布置在基座上。因此，第二密封部22位于基座12的面向容器主体1的一侧。第二密封部22被布置成使得其在容器封闭件2的关闭位置抵靠边缘9的前表面23。在附图中进一步示出，容器不包括凸出到容器开口8中并位于边缘9的内侧的密封件。因此，容器可以沿其整个高度填充。

由此，第二密封部22配置在凹部内。在所示的示例性实施例中，基座12包括朝向第二密封部22的一侧的第一槽25和在另一侧上的第二槽25'。每种情况下，槽25和槽25'都为周向的。峰部24不会凸出到由基座12的内侧形成的平面以外。可以从图2d特别地得出，第一边界面26布置在峰部24的第一侧上上，而第二边界面26'布置在第二侧上。第一边界面26和第二边界面26'相对于纵向容器轴线7倾斜。第一边界面26和纵向容器轴线7之间的倾斜角度处于10°至60°之间，优选地处于30°至50°之间。第二边界面26'和纵向容器轴线7之间的倾斜角度处于10°至60°之间，优选地处于30°至50°之间。第二密封部22的横截面实质上为三角形。

在关闭位置，裙部13因其抵靠在边缘9上所以在径向方向上向外弹性变形，所以第一密封部30在预紧力作用下抵靠在边缘9上以获得可靠的密封。因此，在径向的向外弹性变形路径处于裙部13的内径的0.25％至2％之间。因此，优选的是裙部内径的0.5％至1％之间的变形。

此外，裙部13和基座12被实施成使得第二密封部22通过裙部13在关闭位置的变形而预紧地抵靠前表面23。裙部13的向外变形导致第二密封部22相对于前表面23的运动。

在所示的示例性实施例中，前表面23垂直于纵向容器轴线7延伸。因此，前表面23为平面。可选地，前表面也可以相对于纵向容器轴线7向外倾斜。

容器主体1的外侧包括在边缘9下面的从壁向外延伸的部分27。所述部分为周向的。铰链10布置在该部分27上。

包括容器主体1和容器封闭件2的容器被实施成一体式注塑件。因此，整个容器可以在注塑模具中整体制造。因此，不需要可逆地将容器封闭件组装到容器主体上。相反，其为一体式注塑件。就所示的容器而言，容器封闭件2的基座12和容器主体1可以由相同的塑料材料注塑成型。就所示的示例性实施例而言，第一密封部30和第二密封部22还由与容器封闭件的基座相同的塑料材料制成。

图3a和图3b示出另一实施例。该实施例大部分对应于图1a至图2f所示的实施例。具有相同功能的部件拥有相同的附图标记。参考了与图1a至图2f相关的描述，其适用于图3a和图3b。

然而，与上述视图相反的是，第二密封部22'并非由与基座12相同的塑料材料制成。图3b很好地示出了形成第二密封部22'的不同的材料布置在基座12的内侧。这样的容器可以例如以双色注射成型的方法制造。

在所示的示例中，第二密封部22'以层的方式延伸到基座12的整个内侧。