斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件的制作方法

本发明涉及一种斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机是一种低处往高处提升的设备，具有运行平稳可靠、适用寿命长等优点，专利号为CN201610480303.7的申请公布了一种用于斗式提升机的拉紧滚筒装置，属于机械设备技术领域，包括机壳，所述机壳内可转动的安装有拉紧滚筒，所述拉紧滚筒的转动轴的端部安装有支撑轴承，所述机壳上设有用于安装所述支撑轴承的支撑杆，所述支撑杆可移动的安装在所述机壳上，机壳上铰接安装有摆杆，所述摆杆与所述支撑杆铰接安装，本发明结构简单，使用方便，通过摆杆带动支撑杆移动，支撑杆带动支撑轴承移动，进而改变拉紧滚筒的位置，实现改变对传送带的张紧力；专利号为CN201620738939.2的申请公布了一种斗式提升机驱动系统的自支撑装置，所述自支撑装置安装于斗式提升机的头部壳体外侧，所述驱动系统包括依次相连的电机、联轴器和减速器，所述自支撑装置包括支撑架和驱动装置架，所述驱动装置架左右横置于头部壳体的前侧，所述支撑架前后横置于头部壳体的右侧并与头部壳体焊接，所述驱动装置架通过联接销与支撑架固定连接，所述电机、联轴器和减速器均支撑定位于驱动装置架上，本实用新型在出厂之前就能把支撑架和驱动装置架在头部壳体上安装到位，既能减少土建施工难度，又便于现场安装，提高了工作效率；斗式提升机运作过程中在给料方面还存在一些缺陷，其喂料幅度不均匀或者给料量过大，都可能对运行效果造成不好的影响。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种有效的斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件。

本发明是这样实现的。斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，包括一个机体，在机体上设置储料计量模块、喂料调节模块、摩擦传感模块、管理模块，运行时，储料计量模块设置在物料储存处，喂料调节模块设置在物料出口处，摩擦传感模块设置在传动部件上，管理模块处理综合信息。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，在储料计量模块上设置储量显示模块，显示不同作业状态下物料储存情况。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，在喂料调节模块上设置信息传感模块，接收、传输机身传动情况，调节给料幅度。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，在管理模块上设置提示模块，当感应到机身喂料幅度过大或者储存异常时，发出提示。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，提示模块发出提示的方式为声音或者LED显示。

上述斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，通过感应储料部件物料的减速量以及控制喂料幅度，预防给料过多而造成闷车现象，同时根据传动部件运作情况限定给料，避免超载负荷，使得运行顺利。

附图说明

附图1为斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件的结构示意图。

图中标号分别为：1-机体、2-储料计量模块、3-喂料调节模块、4-摩擦传感模块、5-管理模块、6-储量显示模块、7-信息传感模块、8-提示模块。

附图2为斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件的结构示意图。

图中标号分别为：1-机体、2-储料计量模块、3-喂料调节模块、4-摩擦传感模块、5-管理模块、6-储量显示模块、7-信息传感模块、8-提示模块、9-计时反馈模块。

附图3为斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件的结构示意图。

图中标号分别为：1-机体、2-储料计量模块、3-喂料调节模块、4-摩擦传感模块、5-管理模块、6-储量显示模块、7-信息传感模块、8-提示模块、9-计时反馈模块、10-幅度限定模块。

具体实施方式

实施例1：如附图1所示。斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置储料计量模块(2)、喂料调节模块(3)、摩擦传感模块(4)、管理模块(5)，运行时，储料计量模块(2)设置在物料储存处，计量物料含量，喂料调节模块(3)设置在物料出口处，调节喂料幅度，摩擦传感模块(4)设置在传动部件上，感应摩擦情况，管理模块(5)处理综合信息。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，在储料计量模块(2)上设置储量显示模块(6)，实时显示不同作业状态下物料具体储存情况以及不同的时间段物料进、出口流量变化情况。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，在喂料调节模块(3)上设置信息传感模块(7)，接收、传输机身传动情况，根据感应到的传动部件摩擦、润滑度情况来调节给料幅度大小。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，在管理模块(5)上设置提示模块(8)，当感应到特定状态下机身喂料幅度过大造成闷车现象、储存的物料不足或过多影响喂料时，发出提示。

斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，提示模块(8)发出提示的方式为声音或者LED显示。

实施例2：如附图2所示。与实施例1的区别在于在储料计量模块(2)上增加了计时反馈模块(9)，记录运作中同一单位物料在其中流出、消耗的所需不同时间，比较各个时间值差异情况。

实施例3：如附图3所示。与实施例1、2的区别在于在喂料调节模块(3)上增加了幅度限定模块(10)，根据不同运作状态下传动部件的不同摩擦、润滑数值，限定相关喂料幅度最大值。

上述斗式提升机负荷作业闷车预防给料控制组件，通过感应储料部件物料的减速量以及控制喂料幅度，预防给料过多而造成闷车现象，同时根据传动部件运作情况限定给料，避免超载负荷，使得运行顺利。