陶瓷纤维喷吹棉打包装置及方法与流程

本发明涉及陶瓷纤维棉生产线用装置，具体地说是一种陶瓷纤维喷吹棉打包装置及方法。

背景技术：

陶瓷纤维喷吹棉生产过程中，从集棉器中拉出来后进行装袋，每袋中陶瓷纤维喷吹棉的重量有要求。人工装袋方式存在如下缺点：陶瓷纤维喷吹棉蓬松，人工装袋时，需要对陶瓷纤维喷吹棉进行压缩处理，费力费时；所用的装棉袋较小，需多个工人协作，装袋过程耗时长；装袋过程中，不便于控制陶瓷纤维喷吹棉的重量，容易出现超重或不足重的问题；装棉袋内陶瓷纤维喷吹棉压缩受限，使得装棉袋体积过大，不便于库存和运输。

如何自动化实现陶瓷纤维喷吹棉按重量打包，且打包后的陶瓷纤维喷吹棉体积小、便于转运，是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维喷吹棉打包装置及方法，来解决人工打包陶瓷纤维喷吹棉存在的耗时耗力、重量不可控以及体积大的问题。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：

陶瓷纤维喷吹棉打包装置，包括控制器、装袋装置、输送带架以及装配在输送带架上的输送带和输送带驱动装置，输送带包括依次排布的进棉输送带、称重输送带和出棉输送带，称重输送带对应有称重装置，进棉输送带和称重输送带之间设置有切刀，切刀连接有切刀驱动装置；装袋装置包括箱体、压棉装置和推棉装置，箱体上开有进棉口和出棉口，箱体位于出棉输送带的输出端处，进棉口与出棉输送带的输出端连通，压棉装置用于挤压陶瓷纤维喷吹棉，推棉装置用于将挤压成型的陶瓷纤维喷吹棉推出出棉口；输送带驱动装置用于带动上述进棉输送带、称重输送带和出棉输送带在输送带架上同向运转；输送带驱动装置、切刀驱动装置、推棉装置、压棉装置和称重装置均连接至控制器。称重装置和切刀配合，将称重输送带上达到预定重量的陶瓷纤维喷吹棉进行切割，得到预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块，该陶瓷纤维喷吹棉块通过出棉输送带传送到箱体内，在箱体内通过压棉装置和推棉装置对陶瓷纤维喷吹棉进行挤压，得到方块状的陶瓷纤维喷吹棉块，推棉装置将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推出出棉口。

进一步的，箱体为长方体状箱体，包括底壁、顶壁、左右相对设置的侧壁Ⅰ和侧壁Ⅲ以及前后相对设置的侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ，进棉口开于侧壁Ⅰ的上端部，出棉口开于侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ中的任意一个侧壁的下端部；箱体的内部为成型仓，出棉口连通至成型仓的内部；出棉口的上方固定有挡棉板驱动装置，挡棉板驱动装置上连接有挡棉板，挡棉板驱动装置能够带动挡棉板在出棉口处上下移动以实现出棉口的开合；推棉装置包括推棉板和推棉板驱动装置，推棉板位于成型仓内并与出棉口相对设置，推棉板驱动装置与推棉板连接并能够带动推棉板向出棉口处往返移动；压棉装置用于将陶瓷纤维喷吹棉挤压入成型仓内，包括压棉板和压棉板驱动装置，压棉板驱动装置与压棉板连接并能够带动压棉板在成型仓的上方上下往返移动；挡棉板驱动装置、推棉板驱动装置和压棉板驱动装置均与控制器连接。压棉板向下移动对陶瓷纤维喷吹棉进行挤压，挡棉板和推棉板配合，从前后两个方向对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压，同时挡棉板可防止未成型的陶瓷纤维喷吹棉块被推出箱体。

进一步的，箱体为长方体状箱体，包括底壁、顶壁、左右相对设置的侧壁Ⅰ和侧壁Ⅲ以及前后相对设置的侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ，进棉口开于侧壁Ⅰ的上端部，出棉口开于侧壁Ⅱ和侧壁Ⅳ中的任意一个侧壁的下端部；箱体内的侧壁Ⅰ和侧壁Ⅲ之间设置有隔板，隔板、侧壁Ⅱ、侧壁Ⅰ、侧壁Ⅳ和底壁组成顶面开口的成型仓，出棉口连通至成型仓的内部；出棉口的上方设置有挡棉板驱动装置，挡棉板驱动装置上连接有挡棉板，挡棉板驱动装置能够带动挡棉板在出棉口处上下移动以实现出棉口的开合；推棉装置包括推棉板和推棉板驱动装置，推棉板位于成型仓内并与出棉口相对设置，推棉板驱动装置与推棉板连接并能够带动推棉板向出棉口处往返移动；压棉装置用于将陶瓷纤维喷吹棉挤压入成型仓内，包括压棉板、压棉板驱动装置、活动挡板、活动挡板驱动装置、角移动板和角移动板驱动装置；压棉板驱动装置与压棉板连接并能够带动压棉板在成型仓的上方上下往返移动；活动挡板的底端和隔板的顶端铰接，活动挡板驱动装置与活动挡板连接，并能够带动活动挡板在隔板和侧壁Ⅱ之间转动；角移动板位于进棉口下方，角移动板的底端和侧壁Ⅰ铰接，角移动板驱动装置与角移动板连接，并能够带动角移动板在侧壁Ⅰ和出棉输送带之间转动；挡棉板驱动装置、推棉板驱动装置、压棉板驱动装置、活动挡板驱动装置和角移动板驱动装置均与控制器连接。活动挡板、侧壁Ⅱ、角移动板和侧壁Ⅳ组成进棉通道，该进棉通道连通在进棉口和成型仓之间。陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体之前，活动挡板靠近侧壁Ⅲ处，角移动板靠近出棉输送带处，此时进棉通道的顶部开口较大，便于陶瓷纤维喷吹棉块导入箱体内；陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体后，活动挡板向隔板的方向转动，角移动板向侧壁Ⅰ的方向转动，活动挡板和角移动板配合可从左右两个方向对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压。

进一步的，挡棉板驱动装置、推棉板驱动装置、压棉板驱动装置、活动挡板驱动装置以及角移动板驱动装置均为液压缸，上述每个液压缸上均设置有两个位置传感器，每个液压缸上的两个位置传感器相对位于活塞杆的预设移动行程的两侧；作为角移动板驱动装置的液压缸以及作为活动挡板驱动装置的液压缸均设置有限流阀；作为压棉板驱动装置的液压缸共两个，两个液压缸相对设置在压棉板的上方，且上述两个液压缸均设置有同步阀。

进一步的，输送带驱动装置包括用于带动进棉输送带的进棉输送带驱动装置、用于带动称重输送带的称重输送带驱动装置和用于带动出棉输送带的出棉输送带驱动装置；进棉输送带驱动装置包括压辊驱动装置和两个上下相对设置的压辊，一个压辊设置在进棉输送带的输出端的上方，另一个压辊设置在进棉输送带的输出端的下方，上述两个压辊均与压辊驱动装置连接，上述两个压辊配合能够挤压陶瓷纤维喷吹棉并带动陶瓷纤维喷吹棉向称重输送带方向传动；出棉口上固定有出料斗，出料斗的顶壁上开有供挡棉板穿过的通孔，挡棉板的底端能够穿过通孔并延伸至出料斗的底部；出料斗的下方设置有托辊，托辊沿出棉口的出棉方向延伸。

进一步的，出棉输送带的输出端的上方设置有挡料板驱动装置，挡料板驱动装置上连接有挡料板，挡料板驱动装置能够带动挡料板在进棉输送带的输出端的上方上下移动以实现进棉输送带和进棉口之间的连通或间隔；切刀驱动装置和挡料板驱动装置均为气缸，上述每个气缸均与控制器连接。

陶瓷纤维喷吹棉打包方法，为采用上述任一项所述的陶瓷纤维喷吹棉打包装置对陶瓷纤维喷吹棉进行打包的方法，在出棉口处设置装棉袋，包括如下工作流程：

S1、导入陶瓷纤维喷吹棉：控制器和输送带驱动装置配合，陶瓷纤维喷吹棉依次导入进棉输送带和称重输送带上；

S2、获得预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块：控制器分别与称重装置和切刀驱动装置配合，通过称重装置对陶瓷纤维喷吹棉进行称重，并通过切刀将陶瓷纤维喷吹棉切割成预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块；

S3、将陶瓷纤维喷吹棉块导入箱体：控制器和输送带驱动装置配合，通过出棉输送带将陶瓷纤维喷吹棉块通过进棉口依次导入箱体内；

S4 、将陶瓷纤维喷吹棉块打包装袋：控制器分别与压棉装置和推棉装置配合，通过压棉装置和推棉装置将陶瓷纤维喷吹棉块在箱体底部挤压为方块状的陶瓷纤维喷吹棉块，通过推棉装置将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块从出棉口推出箱体、导入装棉袋内。

进一步的，步骤S3包括如下步骤：

S301、将陶瓷纤维喷吹棉块快速导入出棉输送带：控制器和输送带驱动装置配合，通过加速称重输送带和出棉输送带的运转速度，快速将陶瓷纤维喷吹棉块导入出棉输送带的输出端；

S302、将陶瓷纤维喷吹棉块快速导入箱体：控制器同时与挡料板驱动装置配合，通过向上移动挡料板使得位于出棉输送带的输出端上的陶瓷纤维喷吹棉块导入箱体内后，通过向下移动挡料板将出棉输送带与进棉口之间间隔。

进一步的，步骤S4包括如下步骤：

S401、将陶瓷纤维喷吹棉块压入成型仓内：控制器和压棉板驱动装置配合，通过向下移动压棉板将陶瓷纤维喷吹棉块压缩入成型仓内；

S402、将陶瓷纤维喷吹棉块挤压成型：控制器分别与推棉板驱动装置和挡棉板驱动装置配合，通过向挡棉板处移动推棉板对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压，得到方块状的陶瓷纤维喷吹棉块；

S403、将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块导入装棉袋：控制器分别与推棉板驱动装置和挡棉板驱动装置配合，通过向上移动挡棉板将出棉口和装棉袋连通，通过向出棉口处移动推棉板将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推入装棉袋内；

S404、恢复原位：控制器分别与压棉板驱动装置、推棉板驱动装置和挡棉板驱动装置配合，压棉板向上移动至原位，推棉板向相对出棉口的方向移动至原位，挡棉板向下移动至原位。

进一步的，步骤S4包括如下步骤：

S401、从两侧压缩陶瓷纤维喷吹棉块：控制器分别与活动挡板驱动装置和角移动板驱动装置配合，向隔板的方向转动活动挡板、并向侧壁Ⅰ的方向转动角移动板，从左右两侧对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压；

S402、将陶瓷纤维喷吹棉块压入成型仓内：控制器和压棉板驱动装置配合，通过向下移动压棉板将陶瓷纤维喷吹棉块压缩入成型仓内；

S403、获得方块状的陶瓷纤维喷吹棉块：控制器分别与推棉板驱动装置和挡棉板驱动装置配合，通过向挡棉板处移动推棉板对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压，得到方块状的陶瓷纤维喷吹棉块；

S404、将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块导入装棉袋：控制器分别与推棉板驱动装置和挡棉板驱动装置配合，通过向上移动挡棉板将出棉口和装棉袋连通，通过向出棉口处移动推棉板将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推入装棉袋内；

S405、恢复原位：控制器分别与活动挡板驱动装置、角移动板驱动装置、压棉板驱动装置、推棉板驱动装置和挡棉板驱动装置配合，活动挡板向侧壁Ⅲ的方向转动至原位，角移动板向出棉输送带的方向转动至原位，压棉板向上移动至原位，推棉板向相对出棉口的方向移动至原位，挡棉板向下移动至原位。

本发明的陶瓷纤维喷吹棉打包装置及方法具有以下优点：

1、本发明通过称重输送带、称重装置以及切刀的配合，得到预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块，然后通过压棉装置和推棉装置配合将陶瓷纤维喷吹棉块挤压为方块状的陶瓷纤维喷吹棉块，再由推棉装置将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推入装棉袋内，上述称重及挤压成型均可自动化进行，节省了人力，提高了工作效率；

2、本发明可通过压棉板和推棉板配合，通过挤压得到方块状的陶瓷纤维喷吹棉块，减小了打包后陶瓷纤维喷吹棉块的体积，便于运输和库存；

3、本发明陶瓷纤维喷吹棉块导入箱体前，活动挡板靠近侧壁Ⅲ处，角移动板靠近出棉输送带处，活动挡板、侧壁Ⅱ、角移动板和侧壁Ⅳ组成顶部开口较大的进棉通道，便于陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体内，陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体后，活动挡板向隔板的方向转动、角移动板向侧壁Ⅰ的方向转动，活动挡板和角移动板配合可从左右两侧挤压陶瓷纤维喷吹棉块，便于陶瓷纤维喷吹棉块成型，并减小其体积；

4、本发明中切刀驱动装置和挡料板驱动装置为气缸，控制精确，便于快速切割陶瓷纤维喷吹棉，以及快速移动挡料板便于快速将单块的陶瓷纤维喷吹棉块导入箱体内；

5、本发明中压棉板驱动装置、推棉板驱动装置、活动挡板驱动装置、角移动板驱动装置以及挡棉板驱动装置均为液压缸，且在液压缸上设置有位置传感器，便于精确控制陶瓷纤维喷吹棉块的压缩量，得到预定尺寸的陶瓷纤维喷吹棉块。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图1为实施例1陶瓷纤维喷吹棉打包装置的结构示意图；

附图2为图1中装袋装置的A-A向结构示意图；

附图3为实施例1陶瓷纤维喷吹棉打包装置的控制原理框图；

附图4为实施例2陶瓷纤维喷吹棉打包装置的结构示意图；

附图5为图4中装袋装置的A-A向结构示意图；

附图6为实施例2陶瓷纤维喷吹棉打包装置的控制原理框图；

图中：1、进棉输送带，2、压辊，3、切刀，4、切刀驱动装置，5、称重输送带，6、出棉输送带，7、挡料板驱动装置，8、挡料板，9、进棉口，10、压棉板，11、压棉板驱动装置，12、顶壁，13、箱体，14、侧壁Ⅲ，15、隔板，16、成型仓，17、底壁，18、推棉板，19、侧壁Ⅰ，20、输送带架，21、侧壁Ⅱ，22、侧壁Ⅳ，23、挡棉板驱动装置，24、挡棉板，25、出料斗，26、托辊，27、出棉口，28、推棉板驱动装置，29、控制器，30、压辊驱动装置，31、位置传感器，32、称重装置，33、称重输送带驱动装置，34、出棉输送带驱动装置，35、活动挡板，36、活动挡板驱动装置，37、角移动板，38、角移动板驱动装置，39、合页。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本发明的陶瓷纤维喷吹棉打包装置及方法作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1、附图2和附图3所示，本发明的陶瓷纤维喷吹棉打包装置，包括控制器29、装袋装置、输送带架20以及装配在输送带架20上的输送带和输送带驱动装置，输送带包括依次排布的进棉输送带1、称重输送带5和出棉输送带6，称重输送带5下方的输送带架20对应有称重装置32；进棉输送带1和称重输送带5之间设置有切刀3，切刀3上连接有切刀驱动装置4，切刀驱动装置4带动切刀3对陶瓷纤维喷吹棉进行切割，以得到预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块；装袋装置包括箱体13、压棉装置和推棉装置，箱体13上开有进棉口9和出棉口27，箱体13位于出棉输送带6的输出端处，进棉口9与出棉输送带6的输出端连通，压棉装置用于挤压陶瓷纤维喷吹棉块，推棉装置用于配合压棉装置对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压、并将挤压成型的陶瓷纤维喷吹棉块推出出棉口27；输送带驱动装置用于带动上述进棉输送带1、称重输送带5和出棉输送带6在输送带架20上同向运转；输送带驱动装置、切刀驱动装置4、推棉装置、压棉装置和称重装置32均连接至控制器29。

其中，输送带驱动装置包括用于带动进棉输送带1的进棉输送带驱动装置、用于带动称重输送带5的称重输送带驱动装置33和用于带动出棉输送带6的出棉输送带驱动装置34；进棉输送带驱动装置包括压辊驱动装置30和两个上下相对设置的压辊2，一个压辊2设置在进棉输送带1的输出端的上方，另一个压辊2设置在进棉输送带1的输出端的下方，上述两个压辊2均与压辊驱动装置30连接，上述两个压辊2配合挤压陶瓷纤维喷吹棉并带动陶瓷纤维喷吹棉向称重输送带5方向传动。称重输送带驱动装置33和出棉输送带驱动装置34采用现有技术中实现输送带传动的驱动装置，如主要由电机和链轮链条组成的输送带驱动装置。

称重装置32对位于称重输送带5上的陶瓷纤维喷吹棉进行称重，并将测得的重量数据传送到控制器29。当称重输送带5上的陶瓷纤维喷吹棉达到预定重量，控制器29通过切刀驱动装置4控制切刀3对陶瓷纤维喷吹棉进行切割，以获得预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块。

切刀驱动装置4为气缸，气缸竖向设置在切刀3的上方，活塞杆的外端与切刀3连接，气缸与控制器29连接，在控制器29的控制下，气缸驱动切刀3对陶瓷纤维喷吹棉进行切割。

出棉输送带6的上方设置有挡料板驱动装置7，挡料板驱动装置7为气缸，该气缸竖向固定在挡料板8的上方，活塞杆的外端连接有挡料板8，气缸与控制器29连接，在控制器29的控制下，气缸驱动挡料板8在出棉输送带6的输出端的上方上下移动，实现出棉输送带6的输出端与进棉口9的连通和间隔。通过气缸带动挡料板8快速向上移动，使得位于出棉输送带6上的陶瓷纤维喷吹棉块快速导入箱体13内后，通过气缸带动挡料板8快速向下移动，使得出棉输送带6与进棉口9间隔。

箱体13为长方体状箱体，包括底壁17、顶壁12、左右相对设置的侧壁Ⅰ19和侧壁Ⅲ14以及前后相对设置的侧壁Ⅱ21和侧壁Ⅳ22，进棉口9开于侧壁Ⅰ19的上端部，出棉口27开于侧壁Ⅱ21的下端部；箱体13的内部为成型仓16，出棉口27连通至成型仓16的内部。

出棉口27的上方设置有挡棉板驱动装置23，挡棉板驱动装置23为液压缸，该液压缸竖向固定在出棉口27外侧的上方，活塞杆的外端连接有挡棉板24，液压缸与控制器29连接，在控制器29的控制下，液压缸驱动挡棉板24在出棉口27处上下移动，以实现出棉口27的开合。

出棉口27上固定有出料斗25，出料斗25的顶壁12上开有供挡棉板24穿过的通孔，挡棉板24的底端能够穿过通孔并延伸至出料斗25的底部。

出料斗25的下方设置有托辊26，托辊26沿出棉口27的出棉方向延伸。装棉时，将装棉袋套接在出料斗25上，通过推棉板18向装棉袋内推入陶瓷纤维喷吹棉块，在向装棉袋内装陶瓷纤维喷吹棉块过程中，装棉袋可在托辊26上延伸展开。

压棉装置包括压棉板10和压棉板驱动装置11，压棉板驱动装置11为两个液压缸，两个液压缸前后相对的竖向设置在箱体13的上方，两个活塞杆的外端均穿入箱体13的内部并与压棉板10连接，上述两个液压缸均与控制器29连接，上述两个液压缸同步运行，带动压棉板10由成型仓16的上方下移到成型仓16内的下部，或者带动压棉板10从成型仓16内向上移动。上述两个液压缸均设置有同步阀，可实现两个活塞杆同步压缩或伸长，便于压棉板10平稳的上下移动。

推棉装置包括推棉板18和推棉板驱动装置28，推棉板驱动装置28为液压缸，该液压缸横向设置在箱体13的外侧，并位于侧壁Ⅳ22处，活塞杆的外端穿过侧壁Ⅳ22进入入箱体13的内部并与推棉板18连接，推棉板18位于成型仓16内并与出棉口27相对，该液压缸与控制器29连接，在控制器29控制下液压缸带动推棉板18向出棉口27处往返移动。

为便于精确控制压棉板10、推棉板18以及挡棉板24对陶瓷纤维喷吹棉块的挤压程度，上述每个液压缸内均固定有两个位置传感器31，每个液压缸内的两个位置传感器31相对位于活塞杆的内端的预设移动行程的两侧。即通过两个位置传感器31的配合，可控制与其相应的活塞杆的往返移动行程，便于对陶瓷纤维喷吹棉块的挤压程度进行控制。

本发明陶瓷纤维喷吹棉打包装置的工作过程包括：将进棉输送带1的输入端与集棉器连通，在出料斗25上套接装棉袋，装棉袋位于托辊26的上方；集棉器中的陶瓷纤维喷吹棉进入进棉输送带1，并在两个压辊2的挤压带动下由进棉输送带1进入称重输送带5上；称重装置32和切刀3配合，在称重输送带5上得到预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块，陶瓷纤维喷吹棉块通过出棉输送带6传输到箱体13内；箱体13内通过压棉装置和推棉装置配合，得到方块状的陶瓷纤维喷吹棉块；再由推棉装置和挡棉装置配合将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推出出棉口27、导入装棉袋内。

实施例2：

如附图4、附图5和附图6所示，本发明的陶瓷纤维喷吹棉打包装置是在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：箱体13为长方体状箱体，包括底壁17、顶壁12、左右相对设置的侧壁Ⅰ19和侧壁Ⅲ14以及前后相对设置的侧壁Ⅱ21和侧壁Ⅳ22，进棉口9开于侧壁Ⅰ19的上端部，出棉口27开于侧壁Ⅱ21和侧壁Ⅳ22中的任意一个侧壁的下端部；箱体13内的侧壁Ⅰ19和侧壁Ⅲ14之间设置有隔板15，隔板15、侧壁Ⅱ21、侧壁Ⅰ19、侧壁Ⅳ22和底壁17组成顶面开口的成型仓16，出棉口27连通至成型仓16的内部。

压棉装置包括压棉板10、压棉板驱动装置11、活动挡板35、活动挡板驱动装置36、角移动板37和角移动板驱动装置38，压棉板驱动装置11与压棉板10连接，并带动压棉板10上下移动，将陶瓷纤维喷吹棉块向下压入成型仓16内；活动挡板35的底端和隔板15的顶端通过合页39铰接，活动挡板驱动装置36与活动挡板35连接，并带动活动挡板35在隔板15和侧壁Ⅲ14之间转动；角移动板37位于进棉口9的下方，角移动板37的底端和侧壁Ⅰ19通过合页39铰接，角移动板驱动装置38与角移动板37连接，并带动角移动板37在侧壁Ⅰ19和出棉输送带6之间转动。活动挡板35、侧壁Ⅱ21、角移动板37和侧壁Ⅳ22组成进棉通道，该进棉通道连通在进棉口9和成型仓16之间，陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体13前，活动挡板35靠近侧壁Ⅲ14处，角移动板37靠近出棉输送带6处，此时该进棉通道的顶部开口较大，便于陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体13内；陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体13后，活动挡板35向隔板15的方向转动，角移动板37向侧壁Ⅰ19的方向转动，活动挡板35和角移动板37配合从左右两侧挤压陶瓷陶瓷纤维喷吹棉块。

其中，本实施例中，压棉板10和压棉板驱动装置11与实施例1中的压棉板10和压棉板驱动装置11一致。

活动挡板驱动装置36为液压缸，该液压缸横向设置在箱体13的外部，活塞杆的外端穿入箱体13的内部并与活动挡板35连接，在控制器29的调节下，液压缸带动活动挡板35在隔板15和侧壁Ⅲ14之间转动。

角移动板驱动装置38为液压缸，该液压缸横向固定在输送带架20上，活塞杆的外端与角移动板37连接，在控制器29的控制下，液压缸带动角移动板37在侧壁Ⅰ19和出棉输送带6之间转动。

上述作为活动挡板驱动装置36的液压缸以及作为角移动板驱动装置38的液压缸均设置有限流阀，限流阀可控制液压缸中油的流速。

为便于精确控制活动挡板35和角移动板37对陶瓷纤维喷吹棉块的挤压程度，控制活塞杆的移动行程，上述每个液压缸内均固定有两个位置传感器31，每个液压缸内的两个位置传感器31相对位于活塞杆的内端的预设移动行程的两侧。即通过两个位置传感器31的配合，可控制与其相应的活塞杆的往返移动行程。

本发明陶瓷纤维喷吹棉打包装置的工作方法：将进棉输送带1的输入端与集棉器连通，在出料斗25上套接装棉袋，且装棉袋位于托辊26的上方；集棉器中的陶瓷纤维喷吹棉依次进入进棉输送带1和出棉输送带6，称重装置32和切刀3配合，在称重输送带5上得到预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块；陶瓷纤维喷吹棉块通过出棉输送带6导入箱体13之前，活动挡板靠近侧壁Ⅲ14处，角移动挡板靠近侧壁Ⅰ19处，进棉通道的顶部开口较大，便于蓬松的、大体积的陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体13内，陶瓷纤维喷吹棉块进入箱体13内后，活动挡板35、角移动挡板、压棉板10和推棉板18配合，将陶瓷纤维喷吹棉块挤压为方块状的陶瓷纤维喷吹棉块，再由推棉装置和挡棉装置配合将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推出出棉口27、导入装棉袋内。

实施例3：

陶瓷纤维喷吹棉打包方法，为采用实施例1中陶瓷纤维喷吹棉打包装置对陶瓷纤维喷吹棉进行打包的方法，将进棉输送带1的输入端与集棉器连通，在出料斗25上套接装棉袋，包括如下工作流程：

（1）、导入陶瓷纤维喷吹棉：控制器29和输送带驱动装置配合，陶瓷纤维喷吹棉依次导入进棉输送带1和称重输送带5上；

（2）、获得预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块：控制器29分别与称重装置32和切刀驱动装置4配合，通过称重装置32对陶瓷纤维喷吹棉进行称重，并通过切刀3将陶瓷纤维喷吹棉切割成预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块；

（3）、将陶瓷纤维喷吹棉块快速导入出棉输送带6：控制器29和输送带驱动装置配合，通过加速称重输送带5和出棉输送带6的运转速度，快速将陶瓷纤维喷吹棉块导入出棉输送带6的输出端；

（4）、将陶瓷纤维喷吹棉块快速导入箱体13：控制器29同时与挡料板8驱动装置7配合，通过向上移动挡料板8使得位于出棉输送带6的输出端上的陶瓷纤维喷吹棉块导入箱体13内后，通过向下移动挡料板8将出棉输送带6与进棉口9之间间隔，等待下一个陶瓷纤维喷吹棉块；

（5）、将陶瓷纤维喷吹棉块压入成型仓16内：控制器29和压棉板驱动装置11配合，通过向下移动压棉板10将陶瓷纤维喷吹棉块压缩入成型仓16内；

（6）、将陶瓷纤维喷吹棉块挤压成型：控制器29分别与推棉板驱动装置28和挡棉板驱动装置23配合，通过向挡棉板24处移动推棉板18对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压，得到方块状的陶瓷纤维喷吹棉块；

（7）、将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块导入装棉袋：控制器29分别与推棉板驱动装置28和挡棉板驱动装置23配合，通过向上移动挡棉板24将出棉口27和装棉袋连通，通过向出棉口27处移动推棉板18将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推入装棉袋内；

（8）、恢复原位：控制器29分别与压棉板驱动装置11、推棉板驱动装置28和挡棉板驱动装置23配合，压棉板10向上移动至原位，推棉板18向相对出棉口27的方向移动至原位，挡棉板24向下移动至原位。

实施例4：

陶瓷纤维喷吹棉打包方法，为采用实施例2中陶瓷纤维喷吹棉打包装置对陶瓷纤维喷吹棉进行打包的方法，将进棉输送带1的输入端与集棉器连通，在出料斗25上套接装棉袋，包括如下工作流程：

（1）、导入陶瓷纤维喷吹棉：控制器29和输送带驱动装置配合，陶瓷纤维喷吹棉依次导入进棉输送带1和称重输送带5上；

（2）、获得预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块：控制器29分别与称重装置32和切刀驱动装置4配合，通过称重装置32对陶瓷纤维喷吹棉进行称重，并通过切刀3将陶瓷纤维喷吹棉切割成预定重量的陶瓷纤维喷吹棉块；

（3）、将陶瓷纤维喷吹棉块快速导入进棉输送带1：控制器29和输送带驱动装置配合，通过加速称重输送带5和出棉输送带6的运转速度，快速将陶瓷纤维喷吹棉块导入出棉输送带6的输出端；

（4）、将陶瓷纤维喷吹棉块快速导入箱体13：控制器29同时与挡料板驱动装置7配合，通过向上移动挡料板8使得位于出棉输送带6的输出端陶瓷纤维喷吹棉块导入箱体13内后，通过向下移动挡料板8将出棉输送带6与进棉口9之间间隔，等待下一个陶瓷纤维喷吹棉块；

（5）、从两侧压缩陶瓷纤维喷吹棉块：控制器29分别与活动挡板驱动装置36和角移动板驱动装置38配合，通过向隔板15的方向转动活动挡板35、并向侧壁Ⅰ19的方向转动角移动板37，从左右两侧对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压；

（6）、将陶瓷纤维喷吹棉块压入成型仓16内：控制器29和压棉板驱动装置11配合，通过向下移动压棉板10将陶瓷纤维喷吹棉块压缩入成型仓16内；

（7）、获得方块状的陶瓷纤维喷吹棉块：控制器29分别与推棉板驱动装置28和挡棉板驱动装置23配合，通过向挡棉板24处移动推棉板18对陶瓷纤维喷吹棉块进行挤压，得到方块状的陶瓷纤维喷吹棉块；

（8）、将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块导入装棉袋：控制器29分别与推棉板驱动装置28和挡棉板驱动装置23配合，通过向上移动挡棉板24将出棉口27和装棉袋连通，通过向出棉口27处移动推棉板18将方块状的陶瓷纤维喷吹棉块推入装棉袋内；

（9）、恢复原位：控制器29分别与活动挡板驱动装置36、角移动板驱动装置38、压棉板驱动装置11、推棉板驱动装置28和挡棉板驱动装置23配合，活动挡板35向侧壁Ⅲ14的方向转动至原位，角移动板37向出棉输送带6的方向转动至原位，压棉板10向上移动至原位，推棉板18向相对出棉口27的方向移动至原位，挡棉板24向下移动至原位。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。