一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其是涉及一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕装置。

背景技术：

随着机械化程度的越来越高，自动卷绕已经能够完全代替手工卷绕，而卷收作业效率也明显提高。当分切机应用在分切作业中，例如薄膜分切、胶带分切等，可以将整卷的大盘卷筒根据不同要求分切成多个小盘卷筒，以满足不同场合的需要。当然，分切机也可应用在需要做卷绕工作的其它生产领域。收卷辊是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴。

分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅材料进行切边、分切等的一种设备。其中无纺布分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。由于布料本身具有一定的柔度，在收卷布料时，经常会出现收卷布料松弛，由于气胀轴上的布料会越收越多，严重时导致布料太松弛，而无法对布料进行收卷工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服由于布料本身具有一定的柔度，在收卷布料时，经常会出现收卷布料松弛，由于收卷辊上的布料会越收越多，严重时导致布料太松弛，而无法对布料进行收卷工作的问题，提供一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕装置，包括机架及设置在机架上的收卷辊，所述机架上设有用于收卷辊提速的提速机构，所述提速机构包括铰接在机架上的安装座，所述安装座上设有电机，所述电机的输出端设有主动轮，所述安装座上设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动安装座相对收卷辊靠近或远离，以实现皮带与收卷辊的接触或分离。通过驱动装置带动安装座靠近收卷辊，并由电机带动主动轮转动，从而带动皮带机与动轮转动，使得主动轮和从动轮之间的皮带与收卷辊接触并带动收卷辊转动，由于皮带的转动与收卷辊之间的速度差，使得收卷辊拉动布料，并使布料张紧，使得布料在收卷时保持张紧状态。

进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸铰接在所述机架上，所述气缸的伸出端铰接在所述安装座上。

本实用新型的有益效果是:本实用新型一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕装置在使用时，通过驱动装置带动安装座靠近收卷辊，并由电机带动主动轮转动，从而带动皮带与从动轮转动，使得主动轮和从动轮之间的皮带与收卷辊接触并带动收卷辊转动，由于皮带的转动与收卷辊之间的速度差，使得收卷辊拉动布料，并使布料张紧，使得布料在收卷时保持张紧状态，本实用新型结构简单，皮带能够快速与收卷辊接触，并对收卷辊进行提速，从而达到张紧布料，避免了由于布料本身具有一定的柔度，在收卷布料时，经常会出现收卷布料松弛，由于收卷辊上的布料会越收越多，严重时导致布料太松弛，而无法对布料进行收卷工作的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型的三维装配示意图；

图4是图3中B的局部放大图。

图中：1、机架，2、收卷辊，3、安装座，4、电机，5、主动轮，6、从动轮，7、皮带，8、驱动装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2、3和4所示，一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕装置，包括机架1及设置在机架1上的收卷辊2，所述机架1上设有用于收卷辊2提速的提速机构，所述提速机构包括铰接在机架1上的安装座3，所述安装座3上设有电机4，电机4被接入外接电源，并通过外部控制器控制启闭，所述电机4的输出端设有主动轮5，所述安装座3上设有从动轮6，所述主动轮5和从动轮6通过皮带7传动连接，所述机架1上设有驱动装置8，所述驱动装置8用于驱动安装座3相对收卷辊2靠近或远离，以实现皮带7与收卷辊2的接触或分离。

所述驱动装置8为气缸，所述气缸铰接在所述机架1上，所述气缸的伸出端铰接在所述安装座3上。气缸被接入外接气源，也是通过外部控制器控制气缸的启闭。

本实用新型一种热轧法无纺布成型设备用高速卷绕装置在使用时，具体操作步骤如下：当主动轮5与从动轮6之间的皮带7与收卷辊2不接触时，启动电机4，电机4带动主动轮5转动，并带动从动轮6及皮带7转动，通过控制气缸带动安装座3在机架1上摆动，使得主动轮5和从动轮6之间的皮带7逐渐向收卷辊2靠拢，直至皮带7与收卷辊2接触，由于皮带7的转速远大于收卷辊2的转速，从而使得皮带7进一步地提高了收卷辊2转速，收卷辊2与气胀轴之间形成速度差，使得布料两端被拉紧，从而达到对布料的收紧作用；当完成收卷后，控制气缸伸出端收缩，气缸带动安装座3转动，使得主动轮5和从动轮6、皮带7逐渐远离收卷辊2，使得皮带7与收卷辊2脱离开，控制电机4停止转动，使得主动轮5、从动轮6及皮带7停止转动即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。