一种饲料包装袋的缝包用输送装置的制作方法

本实用新型涉及饲料包装及加工设备领域，特别涉及一种饲料包装袋的缝包用输送装置。

背景技术：

饲料在加工结束后，需要灌装进入包装袋后利用缝包机包装封口后再输送。

缝包机是为塑料编织袋、纸塑复合袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的拼接、缝口等工作，其工艺特点是缝合后密封性好。

现有技术的缝包机一般配合输送带使用，灌装结束的饲料包装袋，在站立状态下经过缝包机然后进行封口，缝包机的机头对包装袋进行缝合，缝合结束后通过切刀切断后，继续下一包装袋的缝合；包装结束后，饲料包装袋仍以站立状态输送，而在进行下料时，其必须需要放倒，而一般都是通过人工手动将其搬倒，操作时费时费力。

为解决上述问题，申请号为201320009295.X的中国专利，公开了一种饲料包装袋的缝包输送装置，其包括缝包机，缝包机下方设有水平输送带，水平输送带的端部转动连接有辊筒，辊筒的另一侧设有水平传送皮带；辊筒向上突起高于两侧的水平输送带和水平传送带，并且辊筒与两侧的水平输送带及水平传送带分别相邻接；其工作过程为，站立的饲料包装袋在水平输送带上输送至缝包机下方缝包缝包结束后，饲料包装袋继续以站立的方式向前移动，当移动到水平输送带的端部时，由于惯性其倾倒在突出的辊筒上，辊筒转动带动其倾倒且向前移动至水平传送带上，此时，饲料包装袋以水平倾倒的方式在水平传送皮带上移动下料。

本实用新型提供一种解决上述问题的新思路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种饲料包装袋的缝包用输送装置，可以使站立移动的饲料包装袋自动倾倒并输送离开；同时，在一定范围内，可以适用于不同型号的饲料包装袋，提高本装置的适用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料包装袋的缝包用输送装置，包括机架、水平设置在机架上的输送带，机架上设置有挡袋组件，所述挡袋组件包括与机架滑移固定连接并且位于缝包机下游的挡杆以及驱动滑杆沿竖直方向滑动的驱动机构，驱动机构设置有两组并对称设置在挡杆的两端；挡杆位于输送带上方并且横跨输送带；每组驱动机构均包括与机架滑动连接的第一楔块、驱动第一楔块滑动的第二楔块以及驱动第二楔块滑动的驱动杆；驱动杆的一端与机架转动连接，另一端与第二楔块螺纹连接，第二楔块与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，缝包结束的饲料包装袋，在输送带的带动下继续以站立的方式向挡杆一侧移动，当其与挡杆抵接时，饲料包装袋的上方收到挡杆的阻挡，有倾倒的趋势，同时其底部在输送带的带动下移动，饲料包装袋会顺势发生倾倒，完成了自动倾倒的过程，倾倒的饲料包装袋在同一个输送带上继续输送，不必借助其他的输送带完成倾倒过程，简单方便，易于控制；此外，挡杆设置在输送带的上方，采用上方阻挡包装袋，底部输送包装袋的方式，饲料包装袋顺势倾倒，结构配合合理；当灌装饲料的包装袋型号不同时，饲料包装袋的高度不同，则可以通过驱动杆驱动第二楔块滑动，然后带动第一楔块滑动进而调整挡杆的高度，提高了本装置的适用性；利用第一楔块和第二楔块这种分离的驱动方式，需要拆装挡杆时，只需要拆装第一楔块即可，不会对第二楔块以及驱动杆造成影响，便于安装挡杆以及第一楔块。

较佳的，驱动杆上设置有驱动两侧驱动杆同步转动的驱动组件，驱动组件包括固接在驱动杆外侧的链轮以及与链轮适配的链条，两侧驱动杆对应的链轮对称设置在输送带的两侧。

通过采用上述技术方案，由于驱动杆分别位于输送带的两侧，则在调节驱动杆转动时，只需要调整一侧的驱动杆转动，则在链条和链轮的配合下，另外一侧的驱动杆也同步转动，相对于单独调节两侧的驱动杆，不但便捷而且提高了同步性。

较佳的，其中一个驱动杆上固接有与其自身同轴设置的调节盘，调节盘的直径大于链轮的外径，调节盘上固接有沿其轴向设置的调节杆。

通过采用上述技术方案，使得调节盘转动，则可以带动驱动杆转动进而带动链轮转动；同时，一般的输送带设置的较低，则链轮会设置在输送带的下方，不便于调节，而调节盘的直径大于链轮的外径，则使得驱动杆转动同样角度，调节盘转过的圆周距离较小，便于调整驱动杆的转动。

较佳的，挡杆包括两端与第一楔块固接的主杆以及转动连接在主杆外侧的转筒。

通过采用上述技术方案，转筒的设置，可以在饲料包装袋与其接触后，与饲料包装袋同步转动一定的距离，起到一定的缓冲作用，降低饲料包装袋对挡杆的撞击，有助于提高挡杆的使用寿命；而主杆实现基础的连接作用。

较佳的，主杆的两端均套设有与主杆相适配的固定箍，固定箍的两端螺栓连接在第一楔块上。

通过采用上述技术方案，固定箍的设置不但实现了将挡杆固定在第一楔块上，还可以实现挡杆的拆卸。

较佳的，挡杆还包括套设在挡杆外侧的橡胶带。

通过采用上述技术方案，橡胶带的设置，可以增大挡杆与饲料包装袋之间的摩擦力，有助于转筒随饲料包装袋同步转动。

较佳的，第一楔块上固接有沿输送带输送方向设置的遮挡板，遮挡板位于两侧的驱动杆之间。

通过采用上述技术方案，遮挡板的设置，对于在输送带上运输的饲料袋可以起到一定的阻挡作用，在饲料包装袋向输送带的两侧倾倒时，起到一定的阻挡作用；而将遮挡板设置在第一楔块上，调节挡杆的同时，遮挡板也随之移动，使其可以适用于不用输送不同型号的饲料包装袋。

较佳的，所述输送带包括传送带一、与传送带一完全相同的传送带二、与传送带二首尾相连的传送带三以及位于传送带一以及传送带三之间的中转带，传送带一与传送带二均对应有一组挡袋组件；其中转带的速度大于传送带一的速度，同时小于传送带三的速度；中转带的两端均固接有弧形的转向板。

通过采用上述技术方案，传送带一上的饲料包装袋缝包结束并自动倾倒后，由于中转带的速度大于传送带一的速度，并配合转向板，则饲料包装袋可以顺利转入中转带上，同理，再从中转带上进入传送带三，输送离开；而输送带二上的饲料包装袋倾倒后直接进入传送带三上输送离开；中转带以及转向板的设置，实现了两个工位同时运输，并从同一处运输离开，不但便于下料，还提高了工作效率。

较佳的，第一楔块与机架之间固接有沿竖直方向伸缩的下压弹簧，下压弹簧始终处于压缩状态；第一楔块以及第二楔块的两侧均固接有燕尾块，机架上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽相配合，可以对第一楔块以及第二楔块起到引导作用；向下调节挡杆时，挡杆在自身以及第一楔块的重力作用下下滑，下压弹簧的设置有助于向下调节挡杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：挡杆设置在输送带的上方，配合输送带，实现了饲料包装袋的自动倾倒；驱动机构的设置，实现了对挡杆高度的调节，使得本装置可以适用于不同型号的饲料；中转带的设置，可以实现两个工位同时进行输送，提高了工作效率。

附图说明

图1是一种饲料包装袋的缝包用输送装置整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是体现驱动机构和驱动组件的结构示意图；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是体现第一楔块和第二楔块分离状态的状态示意图。

图中，1、机架；11、转向板；12、燕尾槽；2、输送带；21、传送带一；22、传送带二；23、传送带三；24、中转带；25、电机；3、挡袋组件；31、驱动机构；311、第一楔块；312、第二楔块；313、驱动杆；32、挡杆；321、主杆；322、转筒；3211、固定箍；323、橡胶带；4、遮挡板；5、下压弹簧；6、缝包机；61、机头；7、驱动组件；71、链条；72、链轮；8、调节盘；81、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种饲料包装袋的缝包用输送装置，如图1所示，包括机架1、水平设置在机架1上的输送带2，输送带2由电机25驱动；其中输送带2设置在缝包机6机头61的下方，经过缝包机6缝包结束后的饲料包装袋，在输送带2的输送下继续站立移动，为此机架1上设置有使饲料包装袋倾倒的挡袋组件3，饲料包装袋被放倒后继续被输送直至出料。

输送带2包括传送带一21、与传送带一21完全相同的传送带二22、与传送带二22首尾相连的传送带三23以及位于传送带一21以及传送带三23之间的中转带24，传送带一21与传送带二22均对应有一组挡袋组件3和一个缝包机6；其中转带24的速度大于传送带一21的速度，同时小于传送带三23的速度；中转带24的两端均固接有弧形的转向板11。

挡袋组件3包括与机架1滑移固定连接并且位于缝包机6下游的挡杆32以及驱动滑杆沿竖直方向滑动的驱动机构31，驱动机构31设置有两组并对称设置在挡杆32的两端。

由于传送带一21和传送带二22对应的挡袋组件3完全相同，固以传送带一21对应的挡袋组件3进行介绍，结合图2，每组驱动机构31均包括与机架1滑动连接的第一楔块311、驱动第一楔块311滑动的第二楔块312以及驱动第二楔块312滑动的驱动杆313；驱动杆313的一端与机架1转动连接，另一端与第二楔块312螺纹连接，第二楔块312与机架1滑动连接，第一楔块311上固接有沿竖直方向伸缩的下压弹簧5，下压弹簧5始终处于压缩状态；第一楔块311和第二楔块312的侧壁上均形成有燕尾块，机架1上形成有与燕尾块适配的燕尾槽12，燕尾槽12内嵌设有多个滚珠，从而有助于减小第一楔块311以及第二楔块312与燕尾槽12内壁之间的摩擦力；此外，结合图3，在第一楔块311上固接有沿传送带一21传送方向设置的遮挡板4，遮挡板4位于两侧的驱动杆313之间。

结合图4和图5，在驱动杆313上设置有驱动两侧驱动杆313同步转动的驱动组件7，驱动组件7包括固接在驱动杆313外侧的链轮72以及与链轮72适配的链条71，两侧驱动杆313对应的链轮72对称设置在输送带2的两侧；其中一个驱动杆313上固接有与其自身同轴设置的调节盘8，调节盘8的直径大于链轮72的外径，调节盘8上固接有沿其轴向设置的调节杆81；用手握住调节杆81或者利用扳手夹持住调节杆81，然后使调节杆81转动，带动调节盘8转动，则与其在同一侧的链轮72转动，链条71随之转动，然后另一侧的链轮72也同步转动，实现了两侧的驱动杆313同步转动。

回看图2，挡杆32包括两端与第一楔块311固接的主杆321以及转动连接在主杆321外侧的转筒322，还包括套设在转筒322外侧的橡胶带323，主杆321的两端均套设有用于固定主杆321的固定箍3211，固定箍3211的两端通过螺栓固定在第一楔块311上。

工作时，传送带一21上完成缝包的饲料包装袋，继续站立行动，行动至挡杆32处后，其上部受到挡杆32的阻挡具有倾倒的趋势，转筒322随之转动；同时其下部在传送带一21的输送下继续移动，则整个饲料包装袋顺势倾倒；倾倒的饲料包装袋输送至与转向板11接触，同时其一部分位于传送带一21上，另一部分位于中转带24上，则由于转向板11呈弧形，并且中转带24的速度大于传送带一21的速度，则饲料包装袋顺势完成转弯，整个饲料包装袋完全转移至中转带24上，继续输送，直至其与传送带三23接触并在转向板11的作用下转移至传送带三23上输送离开，饲料包装袋从中转带24转移至传送带三23上的原理同上。

而传送带二22上的饲料包装袋，倾倒后直接传送至传送带三23上输送离开即可，实现了两个工位同步包装和下料，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。