一种PCB板周转箱的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板周转箱。

背景技术：

随着电子设备的广泛应用，PCB板的需量随之增加，这就需要提高PCB板的生产规模和生产规律，为了提高生产效率就必须更多地应用自动化设备；在过去的PCB生产行业中，通常采用人工上、下料，不仅下料效率低，且劳动强度大，所需人工多，导致生产效率低下。

如公告号为“CN106697937A”的中国专利所公开的一种PCB板、PCBA板自动上板机，在上述专利所公开的结构中，主要包括机箱、PCB板上板系统，双板上板系统、送板系统、显示系统以及PLC控制系统，机箱内设置有水平的承重板，送板系统将制作好的PCB板传送至机箱中；由于PCB板的制作过程中需要多道工序，所以需要将PCB在不同流水线之间运输，即将装入PCB板的机箱在流水线之间移动；在此我们提供一种便于运输的PCB板周转箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PCB板周转箱，其能够将PCB板安设在其中并在生产线之间移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板周装箱，包括机箱，所述机箱包括底板和两块对称的设置有侧板，所述侧板上设置有水平承重板，所述底板底部设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，水平承重板对称设置在侧板上，之后将PCB板的两边分别卡接在两边的水平承重板之间，将多块PCB板放置在PCB周转箱之后，利用设置在底部的滚轮将PCB周转箱移动至下一加工地点；待运送至指定地点之后，依次将PCB板从周转箱中取下。

作为优选，所述底部上设置有贯穿其厚度的第一通孔，所述第一通孔为螺纹孔，所述滚轮包括滚轮本体、与滚轮本体连接的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，滚轮本体安设在螺纹杆的下方，螺纹杆螺纹旋接在第一通孔中，改变螺纹杆旋接在第一通孔中的位置时，可改变滚轮的高度，即底板与地面之间的高度；若停靠地点为斜坡，可对应转动螺纹杆，从而使底板呈水平状态放置，进而避免PCB周转箱在斜坡上滑动。

作为优选，所述滚轮本体为万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮能够使PCB周转箱在任意方向转动。

作为优选，所述螺纹杆包括螺纹套管和螺纹旋接在螺纹套管中的旋接杆，所述滚轮本体连接在螺纹套管上。

通过采用上述技术方案，螺纹套管旋接在第一通孔中，改变螺纹套管在第一通孔中的位置关系，可滚轮的高度，即底板与地面之间的高度；旋接杆螺纹旋接在螺纹套管中，将PCB周转箱推送至指定地点之后，转动螺纹杆使其端部抵接在地面上，将滚轮本体撑起，可使PCB周转箱更稳定的安放在地面上。

作为优选，所述螺纹套管向外延伸形成第一延伸部，所述滚轮本体连接在第一延伸部上。

通过采用上述技术方案，将滚轮本体固定在螺纹套管的第一延伸部上，不影响自身转动的情形下，旋接杆可从螺纹套管中旋出。

作为优选，所述螺纹杆包括套管和套设在套管中的活动杆，所述活动杆侧壁向内凹陷形成第一空腔，所述第一空腔上设置有抵接块，所述抵接块与第一空腔之间设置有弹性体。

通过采用上述技术方案，活动杆插接在螺纹杆中，抵接块设置在第一空腔中且二者之间设置有弹性体；向下推送活动杆，使其端部抵接在地面上，抵接块在弹性体的弹力作用下向外弹出，并抵接在套管上，滚轮本体撑离地面。

作为优选，所述第一空腔上设置有盖板，所述盖板上设置有供抵接块通过的第一通槽。

通过采用上述技术方案，盖板将第一空腔封闭，抵接块从盖板上的第一通槽中伸出。

作为优选，所述活动杆端部均设置有卡接块。

通过采用上述技术方案，活动杆的端部设置有卡接块，避免活动杆从套管中脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.底板上开设有第一通孔，螺纹套管旋接在第一通孔中，旋接杆旋接在螺纹套管中，并将滚轮本体连接在螺纹套管外的第一延伸部上，转动旋接杆使其端部抵接在地面上时，将滚轮本体撑离地面，既而使PCB周转箱稳定的安放在地面上；

2.滚轮本体为万向轮，能够使PCB周转箱在任意方向转动。

附图说明

图1是实施例1中整体结构等轴侧示意图；

图2是图1中A部分结构放大示意图；

图3是实施例2中整体结构等轴侧示意图；

图4是实施例2中部分结构剖视图；

图5是图4中B部分结构放大示意图。

图中，1、机箱；11、底板；12、侧板；13、水平承重板；131、滑道；14、第一通孔；2、滚轮；21、滚轮本体；22、螺纹杆；221、螺纹套管；222、旋接杆；223、套管；224、活动杆；225、第一空腔；226、抵接块；227、弹性体；23、第一延伸部；24、盖板；25、卡接块；241、第一通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种PCB周转箱，如图1所示，包括底板11以及设置在底板11上的两块侧板12，且在侧板12上设置有水平承重板13，水平承重板13分别设置在两块侧板12相对的面上，相邻两块水平承重板13之间形成滑道131，PCB板能卡接在滑道131中，滚轮2连接在底板11上。

如图1和图2所示，滚轮2包括滚轮本体21和螺纹杆22；底板11的四角上均开始有第一通孔14，第一通孔14为螺纹孔，螺纹杆22螺纹旋接在第一通孔14中；螺纹杆22包括螺纹套管221和螺纹旋接在螺纹套管221中的旋接杆222，螺纹套管221外侧延伸形成有第一延伸部23，滚轮本体21安设在第一延伸部23的底部。

如图1所示，滚轮本体21可采用固定式滚轮也可采用万向轮，本实施例采用的是万向轮。

使用方法：将PCB管的两端分别卡接在滑道131中，之后推动PCB周转箱将其运送至下一加工地点，由于滚轮本体21为万向轮，所以可向任意方向转动，从而改变底板11与地面之间的距离；且在转动过程中可以通过调整螺纹杆22在第一通孔14中的位置；之后当推动到指定地点之后，将旋接杆222向下转动，使旋接杆222的底端抵接在地面上，使滚轮本体21离开地面，从而使PCB周转箱固定在地面上，避免其在地面上任意滑动。若停靠位置为斜坡，可调整旋接杆222的位置从而使PCB周转箱底板11呈水平状态。

实施例2：实施例2的结构与实施例1的结构基本相同，一种PCB周转箱，如图3所示，滚轮2包括滚轮本体21和连接滚轮本体21的螺纹杆22；螺纹杆22包括套管223和套设在套管223中的活动杆224，活动杆224恰好插接在套管223中，能够在接收到外力作用之后，活动杆224的两端均设置有卡块25，避免活动杆224从套管223中滑脱。

如图4和图5所示，活动杆224表面向下凹陷形成第一空腔225，抵接块226铰接在第一空腔225侧壁上，且在抵接块226和第一空腔225之间设置有弹性体227，弹性体227可采用弹簧，弹簧的一端连接在抵接块226上，另一端连接在第一空腔225上；抵接块226能在外力作用下伸入进第一空腔225中，之后在弹簧的弹力作用下重新恢复原状即弹出第一空腔225外。第一空腔225上设置有盖板24，盖板24上开设有供抵接块226通过的第一通槽241。

使用方法：实施例2的使用方法与实施例1的使用方法基本相同，但是在此实施例中，当运送到指定地点之后，向下推动活动杆224，在此过程中，抵接块226在弹性体227的作用下向外弹出从而抵接在套管223上，活动杆224的底端抵接在地面上，将滚轮本体21撑离地面，既而完成PCB周转箱的固定。