一种改进负压感应装置的真空封口机的制作方法

本实用新型涉及真空封口机技术领域，尤其是涉及一种改进负压感应装置的真空封口机。

背景技术：

真空封口机安装有真空泵、负压感应器和控制电路，真空泵连接抽真空管道，控制电路分别电连接真空泵，用于对真空泵供电并控制真空泵的电源。其中，负压感应器是专用于感应负压的感应元件，负压感应器内部设置有压力感应芯片，负压感应器外部设置有压力感应接口和压力信号输出接口，压力感应接口连接抽真空管道，压力信号输出接口电连接控制电路，压力信号输出接口输出的信号为压力数值，控制电路需要设置有相应A/D转换芯片等功能芯片来识别和判断负压感应器的信号，再通过控制电路控制真空泵的电源，增加控制电路的复杂程度，负压感应器和控制电路的成本也比较高，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进负压感应装置的真空封口机，结构简单，负压感应准确灵敏，简化控制电路，进一步降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进负压感应装置的真空封口机，包括壳体、控制电路、负压感应主体和至少一用于控制真空泵的电源的感应开关，壳体安装有真空泵和抽真空腔室，真空泵通过抽真空管道连通抽真空腔室，负压感应主体和感应开关分别固定于壳体，感应开关连接控制电路，感应开关设置在负压感应主体的一侧，负压感应主体的内部设置真空度感应腔，负压感应主体的第一侧设置有负压感应接口，负压感应接口的第一端连通真空度感应腔，负压感应接口的第二端连通抽真空管道或抽真空腔室，负压感应主体的第二侧具有一开关配合面，开关配合面随抽真空管道的真空度变化而产生相对应的位移，开关配合面与感应开关触发配合。

进一步的技术方案中，所述真空度感应腔的体积的变化趋势是，随着抽真空管道的负压值的逐渐增大而逐渐收缩变小；在真空度感应腔的体积逐渐收缩变小的过程，所述开关配合面逐渐朝向相对感应开关的一侧变形或移动；负压感应接口固定于壳体，在负压作用下开关配合面相对负压感应接口位移；感应开关与所述真空泵电性串联于控制电路中。

进一步的技术方案中，所述感应开关选用机械触动开关，机械触动开关具有弹性触片和触点，在初始状态下，开关配合面抵压弹性触片，弹性触片触动触点，感应开关处于导通状态；在抽真空管道的真空度达到设定值后，开关配合面朝向弹性触片相反的方向变形或移动到设定位置，开关配合面脱离弹性触片，弹性触片不触动触点，感应开关处于断开状态。

进一步的技术方案中，所述真空度感应腔内设置有弹簧，弹簧一端抵顶于开关配合面、另一端抵顶于真空度感应腔中位于开关配合面相对侧的壁面。

进一步的技术方案中，所述负压感应主体包括一伸缩气囊，伸缩气囊沿长度方向设置有若干弹性皱褶，伸缩气囊的内腔作为所述真空度感应腔，伸缩气囊的第一端面设置有所述负压感应接口、第二端面设置有所述开关配合面，在负压作用下伸缩气囊沿长度方向伸缩、开关配合面沿长度方向位移。

进一步的技术方案中，所述负压感应主体包括一弹性鼓体，弹性鼓体的内腔作为所述真空度感应腔，弹性鼓体的其中一端面设置有所述负压感应接口，弹性鼓体的侧面设置有弹性鼓膜，弹性鼓膜作为所述开关配合面，在负压作用下弹性鼓膜沿径向方向内凹变形或外凸变形。

进一步的技术方案中，所述负压感应主体包括一弹性鼓体，弹性鼓体的内腔作为所述真空度感应腔，弹性鼓体的其中一端面设置有所述负压感应接口，弹性鼓体的另一端面设置有弹性鼓膜，弹性鼓膜作为所述开关配合面，在负压作用下开关配合面沿轴向方向位移、内凹变形或外凸变形。

进一步的技术方案中，所述压感应主体包括一固定筒体和活动筒体，固定筒体的外端部设置有所述负压感应接口，活动筒体的外端部设置有所述开关配合面，活动筒体的内端部活动套设于固定筒体的内端部，固定筒体和活动筒体之间密封配合，固定筒体和活动筒体封闭形成的内腔作为所述真空度感应腔，真空度感应腔中设置有所述弹簧，弹簧的一端部抵顶于固定筒体的端面、另一端部抵顶于活动筒体的端面。

进一步的技术方案中，所述压感应主体包括一固定筒体和一端盖，固定筒体的一端部设置有所述负压感应接口、另一端部固定有所述端盖，端盖的端面设置有一弹性面，固定筒体和端盖密封配合，固定筒体和端盖封闭形成的内腔作为所述真空度感应腔，弹性面的四周外缘设置有至少一弹性凹环、凸环或凹凸环，弹性面作为所述开关配合面，真空度感应腔中设置有所述弹簧，弹簧的一端部抵顶于固定筒体的端面、另一端部抵顶于弹性面。

进一步的技术方案中，所述压感应主体包括一固定筒体和活动柱体，固定筒体的外端部设置有所述负压感应接口，活动筒体的外端部设置有所述开关配合面，活动柱体的内端部活动插设于固定筒体的内腔中，固定筒体的内腔和活动柱体之间密封配合，固定筒体和活动柱体之间封闭形成的内腔作为所述真空度感应腔，真空度感应腔中设置有所述弹簧，弹簧的一端部抵顶于固定筒体的端面、另一端部抵顶于活动柱体的内端面。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，负压感应准确灵敏，简化控制电路，进一步降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的负压感应装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的感应开关与开关配合面触发配合的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的负压感应装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的感应开关与开关配合面触发配合的结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的负压感应装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的感应开关与开关配合面触发配合的结构示意图。

图8是本实用新型实施例四的负压感应装置的结构示意图。

图9是本实用新型实施例四的感应开关与开关配合面触发配合的结构示意图。

图10是本实用新型实施例五的负压感应装置的结构示意图。

图11是本实用新型实施例五的感应开关与开关配合面触发配合的结构示意图。

图12是本实用新型实施例六的负压感应装置的结构示意图。

图中：1、壳体；

2、真空泵20、抽真空管道；

3、负压感应主体301、弹簧302、弹性皱褶303、弹性鼓体304、固定筒体305、活动筒体306、端盖307、弹性凹环308活动柱体；

31、真空度感应腔；

32、开关配合面；

33、负压感应接口；

34、感应开关341、弹性触片。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一

一种改进负压感应装置的真空封口机，图1至3所示，包括壳体1、控制电路、负压感应主体3和至少一用于控制真空泵2的电源的感应开关34，壳体1安装有真空泵2和抽真空腔室，真空泵2通过抽真空管道20连通抽真空腔室，负压感应主体3和感应开关34分别固定于壳体1，感应开关34连接控制电路，感应开关34设置在负压感应主体3的一侧，负压感应主体3的内部设置真空度感应腔31，负压感应主体3的第一侧设置有负压感应接口33，负压感应接口33的第一端连通真空度感应腔31，负压感应接口33的第二端连通抽真空管道20或抽真空腔室，用于感应抽真空管道20或抽真空腔室的真空度，即负压大小。在壳体1设置有控制开关，控制开关、感应开关34与真空泵2电性串联于控制电路中，初始状态下感应开关34处于导通状态，在使用者进行抽真空时，操作控制开关并使其切换到导通状态，真空泵2导通电源，真空泵2开始工作，在负压值达到设定值时感应开关34断开，真空泵2停止工作，通过控制开关和感应开关34组合即可直接导通或切断真空泵2的电源，不需要转换电路或芯片控制，也不需要复杂电路，电路更加简单可靠，成本更低。

负压感应主体3的第二侧具有一开关配合面32，开关配合面32随抽真空管道20的真空度变化而产生相对应的位移，开关配合面32与感应开关34触发配合。真空度感应腔31的体积的变化趋势是，随着抽真空管道20的负压值的逐渐增大而逐渐收缩变小；在真空度感应腔31的体积逐渐收缩变小的过程，开关配合面32逐渐朝向相对感应开关34的一侧变形或移动。

感应开关34可以选用接触式的触动式开关或非接触式的感应式开关，例如触动式开关可以选用触片开关、点动开关和各类行程感应开关等，感应式开关可以选用红外感应开关、激光对射感应开关或微波感应开关等。

较佳的实施例中，感应开关34选用机械触动开关，即触片开关，机械触动开关具有弹性触片341和触点，在初始状态下，开关配合面32抵压弹性触片341，弹性触片341触动触点，感应开关34处于导通状态；在抽真空管道20的真空度达到设定值后，开关配合面32朝向弹性触片341相反的方向变形或移动到设定位置，开关配合面32脱离弹性触片341，弹性触片341不触动触点，感应开关34处于断开状态。

负压感应主体3包括一伸缩气囊，伸缩气囊沿长度方向设置有若干弹性皱褶302，伸缩气囊的内腔作为真空度感应腔31，伸缩气囊的第一端面设置有负压感应接口33、第二端面设置有开关配合面32，在负压作用下伸缩气囊沿长度方向伸缩、开关配合面32沿长度方向位移。负压感应接口33固定于壳体，在负压作用下开关配合面32相对负压感应接口33位移。

较佳的实施方式中，真空度感应腔31内设置有弹簧301，弹簧301一端抵顶于开关配合面32、另一端抵顶于真空度感应腔31中位于开关配合面32相对侧的壁面，用于提供和补充适当的弹性力，弹簧301的加入，使抽真空腔室的真空度的大小与开关配合面32的位移之间的变化关系是呈线性变化，更加容易调节和控制抽真空腔室的真空度。

实施例二

一种改进负压感应装置的真空封口机，图4和5所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，负压感应主体3包括一弹性鼓体303，弹性鼓体303的内腔作为真空度感应腔31，弹性鼓体303的其中一端面设置有负压感应接口33，弹性鼓体303的侧面设置有弹性鼓膜，弹性鼓膜作为开关配合面32，在负压作用下，弹性鼓体303侧面的弹性鼓膜沿径向方向内凹变形或外凸变形，在真空度感应腔31的负压值达到设定值时，开关配合面32脱离弹性触片341，通过控制电路控制真空泵2停止工作。

实施例三

一种改进负压感应装置的真空封口机，图6和7所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，负压感应主体3包括一弹性鼓体303，弹性鼓体303的内腔作为真空度感应腔31，弹性鼓体303的其中一端面设置有负压感应接口33，弹性鼓体303的另一端面设置有弹性鼓膜，弹性鼓膜作为开关配合面32，在负压作用下开关配合面32沿轴向方向位移，或者在负压作用下开关配合面32沿轴向方向内凹变形或外凸变形，在负压作用下弹性鼓体303沿轴向方向收缩，由于左端的负压感应接口33被固定住，开关配合面32朝向负压感应接口3移动，在真空度感应腔31的负压值达到设定值时，开关配合面32脱离弹性触片341，通过控制电路控制真空泵2停止工作。

实施例四

一种改进负压感应装置的真空封口机，图8和9所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，负压感应主体3包括一固定筒体304和一端盖306，固定筒体304的一端部设置有负压感应接口33、另一端部固定有端盖306，端盖306的端面设置有一弹性面，固定筒体304和端盖306密封配合，固定筒体304和端盖306封闭形成的内腔作为真空度感应腔31，弹性面的四周外缘设置有至少一弹性凹环307、凸环或凹凸环，弹性面作为开关配合面32，真空度感应腔31中设置有弹簧301，弹簧301的一端部抵顶于固定筒体304的端面、另一端部抵顶于弹性面。通过弹性凹环307(凸环或凹凸环)调节开关配合面32(弹性面)的变形量与负压大小的比例关系，在负压作用下开关配合面32朝向固定筒体304一侧内凹变形，在真空度感应腔31的负压值达到设定值时，开关配合面32脱离弹性触片341，通过控制电路控制真空泵2停止工作，在解除负压后开关配合面32复位，开关配合面32再次抵顶触动弹性触片341，回复到初始状态。

实施例五

一种改进负压感应装置的真空封口机，图10和11所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，负压感应主体3包括一固定筒体304和活动柱体308，固定筒体304的外端部设置有负压感应接口33，活动筒体305的外端部设置有开关配合面32，活动柱体308的内端部活动插设于固定筒体304的内腔中，固定筒体304的内腔和活动柱体308之间密封配合，固定筒体304和活动柱体308之间封闭形成的内腔作为真空度感应腔31，真空度感应腔31中设置有弹簧301，弹簧301的一端部抵顶于固定筒体304的端面、另一端部抵顶于活动柱体308的内端面。通过弹簧301调节活动柱体308的位移与负压大小的比例关系，在负压作用下活动柱体308沿轴向方向朝向固定筒体304一侧移动，且活动柱体308的位移与真空度感应腔31的负压大小成正比，在负压消除后活动柱体308沿轴向方向返回复位。

实施例六

一种改进负压感应装置的真空封口机，图12所示，本实施例的主要结构与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于，负压感应主体3包括一固定筒体304和活动筒体305，固定筒体304的外端部设置有负压感应接口33，活动筒体305的外端部设置有开关配合面32，活动筒体305的内端部活动套设于固定筒体304的内端部，固定筒体304和活动筒体305之间密封配合，固定筒体304和活动筒体305之间封闭形成的内腔作为真空度感应腔31，真空度感应腔31中设置有弹簧301，弹簧301的一端部抵顶于固定筒体304的端面、另一端部抵顶于活动筒体305的端面，通过弹簧301调节活动筒体305的位移与负压大小的比例关系，在负压作用下活动筒体305沿轴向方向朝向固定筒体304一侧移动，且活动筒体305的位移与真空度感应腔31的负压大小成正比，在负压消除后活动筒体305沿轴向方向返回复位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。