本实用新型属于电力生产设备技术领域，特别涉及一种省煤器输灰仓泵。
背景技术：
仓泵又称仓式泵，是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。在火力发电厂，省煤器输灰仓泵即利用压缩空气将固体颗粒状介质输送到指定位置的泵体。现有的省煤器输灰仓泵由于结构复杂，仓泵的内壁容易贴灰或者在泵体底部容易堵灰，造成设备容易老化，寿命短，并且现有的省煤器输灰仓泵体积偏大，结构复杂，占用空间大，不利于推广使用。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本使用新型的目的在于提供一种结构简单，设备体积小，占用空间小的省煤器输送仓泵，该仓泵内不容易贴灰或堵灰，使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种省煤器输灰仓泵，包括椭圆形封头、泵筒和锥形封头；所述椭圆形封头、泵筒和锥形封头自上而下依次焊接成型；所述椭圆形封头顶部正中央设置有排气管；所述排气管上方设有补偿器，所述泵筒的侧壁上设有进料口，所述进料口设有闸门，所述泵筒外设有压缩空气分配器，所述锥形封头的底部设有进气口，所述压缩空气分配器通过进气管与所述进气口连接，所述锥形封头上还设有排料口，所述排料口通过排料管与卸料装置连接，所述空气分配器上还设有压料管，所述压料管位于所述进料口的上方，所述压料管深入所述泵筒内并横向设置，所述泵筒内的压料管侧壁上开设有若干细孔。
较优的，所述排气管上设有排气阀，所述所述进气管上设有进气阀，所述排料管上设有排料阀。
较优的，所述泵筒外壁设有PLC智能控制器，所述泵筒内设有料位器，所述PLC智能控制器分别与所述闸门、排气阀、进气阀、排料阀、压缩空气分配器以及料位器电性连接。
较优的，所述锥形封头的上部设有支座，所述支座的下部通过垫板与支脚连接。
较优的，所述椭圆形封头与所述排气管之间还设置有检修阀，所述椭圆形封头与所述检修阀通过法兰连接，所述排气管与补偿器通过法兰连接。
较优的，所述椭圆形封头、泵筒和锥形封头内壁表面上均设有耐磨层。
较优的，所述排气阀为摆动式陶瓷阀或双金属插板阀。
较优的，所述补偿器为波纹补偿器。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型的省煤器输灰仓泵是利用压缩空气分配器的气流能量，在密闭的仓泵内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，适用于火力发电厂。通过在泵筒内设置压料管，所述压料管位于所述进料口的上方，所述压料管深入所述泵筒内并与所述泵筒的竖直方向垂直，所述泵筒内的压料管上开设有若干细孔，压料管能促进泵筒内的粉尘或粉体往下运动，仓泵内壁不容易贴灰。另外，将所述压缩空气分配器通过进气管与锥形封头底部的所述进气口连接，并且将所述排料口设置在所述锥形封头上，所述排料口通过排料管与卸料装置连接，使压缩空气管的输出空气指向锥形封头，能够减少粉尘或粉体沉积在锥形封头底部的现象，能有效防止仓泵堵塞。本实用新型优化了仓泵的结构，改进后的省煤器输灰仓泵结构简单，设备体积小，占用空间小，利于设备的推广和使用。
2.本实用新型通过在所述泵筒外壁设有PLC智能控制器，在所述泵筒内设置料位器，将所述PLC智能控制器分别与所述进料阀、排气阀、进气阀、排料阀、压缩空气分配器以及料位器电性连接后，能实现省煤器输灰仓泵的智能化控制。
3.本实用新型通过在椭圆形封头与所述排气管之间还设置有检修阀，方便检修输灰仓泵，提高了工作效率，降低了设备维修维护费用，节约人力成本，保障系统运行安全。
4.本实用新型将所述排气阀采用摆动式陶瓷阀或双金属插板阀，传统的省煤器仓泵的排气阀采用圆顶阀，而圆顶阀采用硅胶圈充气密封，易卡涩损坏，并用冷却水降温，水压低时密封损坏严重，本实用新型排气阀采用摆动式陶瓷阀或双金属插板阀无需冷却水及充气密封，提高设备可靠性。
5.本实用新型在所述椭圆形封头、泵筒和锥形封头内壁表面上均设置耐磨层，能有效防止堵塞，减轻磨损，解决了仓泵内部磨损严重的问题，进一步提高了仓泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种省煤器输灰仓泵的结构示意图。
其中，附图标记为：1-椭圆形封头；2-泵筒；3-锥形封头；4-排气管；5-补偿器；6-进料口；7-压缩空气分配器；8-卸料装置；9-压料管；10-PLC智能控制器；11-料位器；12-支座；13-支脚；14-检修阀；15-进气管，16排料管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种省煤器输灰仓泵，包括椭圆形封头1、泵筒2和锥形封头3；椭圆形封头、泵筒2和锥形封头3自上而下依次焊接成型；椭圆形封头1顶部正中央设置有排气管4；排气管4上方设有补偿器5，泵筒2的侧壁上设有进料口6，进料口设有闸门，泵筒2外设有压缩空气分配器7，锥形封头3的底部设有进气口，压缩空气分配器7通过进气管15与进气口连接，锥形封头3上还设有排料口，排料口通过排料管16与卸料装置8连接，空气分配器上还设有压料管9，压料管9位于进料口6的上方，压料管9深入泵筒2内并横向设置，泵筒2内的压料管9侧壁上开设有若干细孔。
本实用新型通过在泵筒2内设置压料管9，压料管9位于进料口6的上方，压料管9深入泵筒2内并与泵筒2的竖直方向垂直，泵筒2内的压料管9上开设有若干细孔，压料管9 能促进泵筒2内的粉尘或粉体往下运动，仓泵内壁不容易贴灰。另外，将压缩空气分配器7 通过进气管15与锥形封头3底部的进气口连接，并且将排料口设置在锥形封头3上，排料口通过排料管与卸料装置8连接，使压缩空气管的输出空气指向锥形封头3，能够减少粉尘或粉体沉积在锥形封头3底部的现象，能有效防止仓泵堵塞。
较优的，排气管4上设有排气阀，进气管15上设有进气阀，排料管16上设有排料阀。
其中，泵筒2外壁设有PLC智能控制器10，泵筒2内设有料位器11，PLC智能控制器10 分别与闸门、排气阀、进气阀、排料阀、压缩空气分配器7以及料位器11电性连接，能实现省煤器输灰仓泵的智能化控制。
较优的，锥形封头3的上部设有支座12，支座12的下部通过垫板与支脚13连接。
其中，椭圆形封头1与排气管4之间还设置有检修阀14，椭圆形封头1与排气管4通过法兰连接，排气管4与补偿器5通过法兰连接。能够方便拆装，方便检修输灰仓泵，提高了工作效率，降低了设备维修维护费用，节约人力成本，保障系统运行安全。
解决了仓泵内部磨损严重的问题，进一步提高了仓泵的使用寿命，本实施例在椭圆形封头1、泵筒2和锥形封头3内壁表面上均设有耐磨层。如此设计能有效防止堵塞，减轻磨损，延长仓泵的使用寿命。
其中，排气阀为摆动式陶瓷阀或双金属插板阀。传统的省煤器仓泵的排气阀采用圆顶阀，而圆顶阀采用硅胶圈充气密封，易卡涩损坏，并用冷却水降温，水压低时密封损坏严重，本实用新型排气阀采用摆动式陶瓷阀或双金属插板阀无需冷却水及充气密封，提高设备可靠性，本实用新型的排气阀优选为双金属插板阀。
较优的，补偿器5为波纹补偿器5。波纹补偿器5的作用是方便仓泵在运行中的位移，保障仓泵的安全运行。
本实用新型一种省煤器输灰仓泵的使用方法机工作原理为：
(1)装料过程：泵筒2侧壁的进料阀、椭圆形封头1的排气阀在PLC智能控制器10的控制下打开，进气管15的进气阀关闭，并且仓泵内没有压缩空气，粉尘或粉体原料从进料口内进料。与此同时，进气管15和压料管9内的压力随压缩空气分配器7逐渐增加。料加满后，料位器11发出换向信号或通过设定时间控制，PLC智能控制器10运动，转入输送状态。
(2)输送过程：泵筒2侧壁的进料阀、椭圆形封头1的排气阀关闭，进气管15的进气阀打开，压缩空气由进气管15进入仓泵内，送料开始。当开始送料时，压缩空气骤然进入仓泵内，引起进气管15道和压料管9内的压力急剧下降，当送料接近完成时，压力降至最低，料位器11发出换向信号，PLC智能控制器10动作，转入装料状态。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。