本实用新型涉及一种包装箱，尤其涉及一种钢丝捆扎折叠式包装箱。
背景技术：
随着社会的不断发展，各行业对包装箱用量的增多，用户对其功能也提出了更高的要求。特别是在集装箱装箱运输、货架储存方面，合理的尺寸、造型和配材不仅能节约成本，提供最优的包装解决方案，而且能保证产品在长期的货运过程中得到最有效的保护。传统的包装箱采用包边钢带进行箱体各板之间的连接，制造钢带的过程较为复杂，成本高，工艺复杂，制造一个包装箱往往需要花费较多的时间，效率低，制约着整个包装业的发展。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，制造成本低廉，连接牢固，效率高，可反复使用的钢丝捆扎折叠式包装箱。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种钢丝捆扎折叠式包装箱，包括四块侧板、顶板、底板以及用于将四块侧板连接形成一方形体的钢丝，所述钢丝固定在四块侧板围成的方形体外侧，所述钢丝设置多条，相邻两钢丝的距离至少为10cm，所述四块侧板内侧均设有用于限位固定顶板及底板的挡板，所述挡板两端均设有用于增加挡板之间连接性的缺口，所述钢丝沿侧板水平方向设置，钢丝通过与侧板连接的钢丝钉固定在四块侧板上，所述钢丝的两端部延伸至未经连接的两侧板外侧后弯折并分别嵌入两侧板形成用于将未连接两侧板连接围成一方形体的耳部，未经连接的两侧板经两侧板上的耳部弯折连接，所述底板上设有通过钢丝钉固定连接的支撑，钢丝钉为钢丝截成的U字形连接件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用钢丝并通过钢丝钉将其与侧板固定并连接，结构简单，连接牢固，制造成本低廉；采用耳部对两未连接的侧板进行连接，结构简单，操作方便，效率高，连接性好，防潮减震；采用钢丝钉对钢丝进行固定，方便快捷，节省时间，效率高；采用挡板对底板及顶板进行限位固定，灵活方便，简单安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中连接结构示意图；
图3为本实用新型中侧板内侧展开示意图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型中挡板主视图；
图6为本实用新型中挡板俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2、3、4、5、6所示，一种钢丝捆扎折叠式包装箱，包括四块侧板1、顶板2、底板3以及用于将四块侧板1连接形成一方形体的钢丝5，采用钢丝5连接，节省了连接的成本，同时提高了制造的效率，所述钢丝5固定在四块侧板1围成的方形体外侧，为增加连接的牢固性，所述钢丝5设置多条，相邻两钢丝5的距离至少为10cm，所述四块侧板1内侧均设有用于限位固定顶板2及底板3的挡板4，采用挡板4对顶板2及底板3进行限位固定而不是采用传统的钢带连接，灵活方便，节省时间与成本，为使挡板4之间实现无缝连接，增加连接的牢固性，所述挡板4两端均设有用于增加挡板4之间连接性的缺口12，所述钢丝5沿侧板1水平方向设置，钢丝5通过与侧板1连接的钢丝钉6固定在四块侧板1上，钢丝钉6为钢丝截成的U字形连接件，通过砸压的方式与侧板1固定，所述钢丝5的两端部延伸至未经连接的两侧板8、11外侧后弯折并分别嵌入两侧板8、11形成用于将未连接两侧板8、11连接围成一方形体的耳部7，未经连接的两侧板8、11经两侧板8、11上的耳部7弯折连接，具体为将侧板8上的耳部穿进侧板11上的耳部内，并对其进行折弯，所述底板3上设有通过钢丝钉固定连接的支撑13。
具体组装连接过程如下：
将四块侧板1顺次铺展开，从左到右依次为第一侧板8、第二侧板9、第三侧板10及第四侧板11，将钢丝5通过钢丝钉6固定在四块侧板1表面，钢丝5两端超出第一侧板8及第四侧板11，钢丝5超出部分分别弯折嵌入第一侧板8及第四侧板11形成用于连接的耳部7，在四块侧板1的另一面通过钢丝钉将挡板4分别固定在四块侧板1的顶端及底端，将底板3提前放置好，并将待包装物放置底板3上，将顶板2放在待包装物上，通过弯折四块侧板1上的钢丝5使其围成一方形体将底板3及顶板2通过挡板4现为固定在方形体内，完成包装。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。