一种生产线投料用升降机的制作方法

本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种生产线投料用升降机。

背景技术：

以前3C1B焊缝密封胶生产线投料时采取叉车运送原材料，使用时操作不便，运输次数多，时间被延长；备料、投料工作时间变长；现在需要在生产设备备料口处，新建一种使用方便的升降机，以便于运送原材料，为此，我们提出了一种生产线投料用升降机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产线投料用升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线投料用升降机，包括底座、升降台和底板，所述底座的上表面固定安装有第一安装块，所述第一安装块的上端铰接安装有第一转杆的一端，所述底座的上表面固定安装有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的上端铰接安装有第二转杆的一端，所述第一转杆和第二转杆的中间处铰接安装在一起，所述升降台的下表面固定安装有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有第二滑块，所述第一转杆的另一端铰接安装在第二滑块的下端，所述升降台的下表面左端固定安装有第二安装块，所述第二转杆的另一端铰接安装在第二安装块的下端，所述底座的上表面固定安装有电机，所述第一滑块的侧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端与电机的输出端固定连接，所述底座的上表面固定安装有控制开关和控制器，且控制器分别与控制开关和电机电连接；

所述升降台的上表面中间处固定安装有固定块，所述底板的下表面固定安装有圆形耳板，且圆形耳板铰接安装在固定块的侧表面，所述升降台的上表面两侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的底面固定安装有第一电磁线圈，且第一电磁线圈与控制器电连接，所述第一安装槽内卡接有支撑条，所述支撑条的下表面固定安装有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定安装在第一电磁线圈的上表面，所述支撑条的上表面安装有第二触点，所述底板的下表面安装有与第二触点对应的第一触点，且第一触点和第二触点均与控制器电连接。

所述底板的前后两侧壁均固定安装有定挡板，两侧所述定挡板左右两侧上端之间均通过销轴铰接有动挡板，所述底板的左表面开设有插槽，所述插槽的下表面中间处开设有第二安装槽，所述动挡板的内侧壁均固定安装有卡块，且卡块插入安装在插槽内，所述第二安装槽的底面固定安装有第二电磁线圈，且第二电磁线圈与控制器电连接，所述第二安装槽内卡接有卡柱，且卡块的内侧端设置有与卡柱对应的卡沿，所述卡柱的下表面固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装在第二电磁线圈的上表面。

优选的，所述底座的下表面四角处均安装有万向轮。

优选的，所述底板的上表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定安装有减震板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型结构简单，设计巧妙，通过控制开关和控制器控制电机转动，通过螺纹杆、第一滑块、第一转杆和第二转杆等结构的配合使用，使升降台上升下降，输送物料，减少叉车的使用；通过支撑条、动挡板、定挡板等结构的配合使用，自动移出物料，省时省力；通过设置有减震板，减少在装物料时震动对装置产生的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滑块和螺纹柱安装结构示意图；

图3为本实用新型定挡板和动挡板安装结构示意图；

图4为图1中a处放大示意图。

图中：1、底座、101、第一安装块、102、第一滑道、103、第一滑块、1031、螺纹孔、104、螺纹柱、105、万向轮、2、第二转杆、3、第一转杆、31、第二滑块、4、升降台、41、第二滑道、42、第二安装块、43、固定块、44、第一电磁线圈、45、第一弹簧、46、第一安装槽、47、支撑条、5、底板、51、圆形耳板、52、插槽、53、第二安装槽、54、第二电磁线圈、55、第二弹簧、56、卡柱、6、动挡板、61、卡块、7、减震板、71、减震弹簧、8、销轴、9、定挡板、10、控制器、11、控制开关、12、第一触点、13、第二触点、14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种生产线投料用升降机，包括底座1、升降台4和底板5，所述底座1的上表面固定安装有第一安装块101，所述第一安装块101的上端铰接安装有第一转杆3的一端，所述底座1的上表面固定安装有第一滑道102，所述第一滑道102内滑动安装有第一滑块103，所述第一滑块103的上端铰接安装有第二转杆2的一端，所述第一转杆3和第二转杆2的中间处铰接安装在一起，所述升降台4的下表面固定安装有第二滑道41，所述第二滑道41内滑动安装有第二滑块31，所述第一转杆3的另一端铰接安装在第二滑块31的下端，所述升降台4的下表面左端固定安装有第二安装块42，所述第二转杆2的另一端铰接安装在第二安装块42的下端，所述底座1的上表面固定安装有电机14，所述第一滑块103的侧表面开设有螺纹孔1031，所述螺纹孔1031内螺接有螺纹柱104，所述螺纹柱104的左端与电机14的输出端固定连接，所述底座1的上表面固定安装有控制开关11和控制器10，且控制器10分别与控制开关11和电机14电连接，控制开关11和控制器10控制电机14转动，电机14转动带动螺纹柱104转动，使第一滑块103左右滑动，通过第一转杆3和第二转杆2使升降台4上下升降；

所述升降台4的上表面中间处固定安装有固定块43，所述底板5的下表面固定安装有圆形耳板51，且圆形耳板51铰接安装在固定块43的侧表面，所述升降台4的上表面两侧均开设有第一安装槽46，所述第一安装槽46的底面固定安装有第一电磁线圈44，且第一电磁线圈44与控制器10电连接，所述第一安装槽46内卡接有支撑条47，所述支撑条47的下表面固定安装有第一弹簧45的一端，所述第一弹簧45的另一端固定安装在第一电磁线圈44的上表面，所述支撑条47的上表面安装有第二触点13，所述底板5的下表面安装有与第二触点13对应的第一触点12，且第一触点12和第二触点13均与控制器10电连接，倒出物料时，根据需要倒出的方向，通过控制器控制10控制相应的第一电磁线圈44通电，吸附支撑条47向下移动，使底板5倾斜。

所述底板5的前后两侧壁均固定安装有定挡板9，两侧所述定挡板9左右两侧上端之间均通过销轴8铰接有动挡板6，所述底板5的左表面开设有插槽52，所述插槽52的下表面中间处开设有第二安装槽53，所述动挡板6的内侧壁均固定安装有卡块61，且卡块61插入安装在插槽52内，所述第二安装槽53的底面固定安装有第二电磁线圈54，且第二电磁线圈54与控制器10电连接，所述第二安装槽53内卡接有卡柱56，且卡块61的内侧端设置有与卡柱56对应的卡沿，所述卡柱56的下表面固定安装有第二弹簧55的一端，所述第二弹簧55的另一端固定安装在第二电磁线圈54的上表面，第一触点12和第二触点13分开，控制器10控制第二电磁线圈54通电，使卡柱56向下移动，使卡块61可以抽出卡槽52，使动挡板6下端可以转动，使物料可以倒出。

具体而言，所述底座1的下表面四角处均安装有万向轮105，方便移动。

具体而言，所述底板5的上表面固定安装有减震弹簧71，所述减震弹簧71的上端固定安装有减震板7，减少装料时产生的震动对设备的损伤。

工作原理：使用本新型时，使用控制开关11通过控制器10控制电机14转动，电机14转动带动螺纹柱104转动，使第一滑块103左右滑动，通过第一转杆3和第二转杆2使升降台4上下升降，倒出物料时，根据需要倒出的方向，通过控制器控制10控制相应的第一电磁线圈44通电，吸附支撑条47向下移动，使底板5倾斜，同时，相应的第一触点12和第二触点13分开，控制器10控制第二电磁线圈54通电，使卡柱56向下移动，使卡块61可以抽出卡槽52，使动挡板6下端可以转动，使物料可以倒出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。