本实用新型涉及塑料稳定剂生产加工技术领域，具体为一种塑料稳定剂生产线。
背景技术：
广义地讲,能增加溶液、胶体、固体、混合物的稳定性能化学物都叫稳定剂。它可以减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。广义的化学稳定剂来源非常广泛,主要根据配方设计者的设计目的,可以灵活的使用任何化学物以达到产品品质稳定的目的。狭义地讲,主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。在塑料的生产加工上稳定剂是必不可少的一种添加剂。
但现有的塑料稳定剂在生产中，对稳定剂原料进行加工混合后无法直接传输到储料仓内进行保存，极大的降低了生产的效率，无法形成一体化生产，同时在储料仓输送时，容易导致输送管道堵塞，造成使用麻烦的问题。向鉴于此，我们提出一种塑料稳定剂生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料稳定剂生产线，以解决上述背景技术中提出的对稳定剂原料进行加工混合后需要采用人工搬运输送到储料仓内进行保存，极大的降低了生产的效率，同时在储料仓输送时，容易导致输送管道堵塞，造成使用麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料稳定剂生产线，包括生产线本体，所述生产线本体包括用于混合搅拌的高速混合机、连接在所述高速混合机一侧的传输机构以及设置在所述传输机构远离所述高速混合机一侧的储料机构；
所述高速混合机包括支撑底座，所述支撑底座的表面分别安装有锅体以及用于驱动的电机，所述锅体的顶部安装有锅盖，所述锅盖的顶部设置有进料斗，所述锅体的一侧安装有气缸，所述锅体的另一侧安装有出料口，所述锅体的底部设置有安装座；
所述进料斗的内部安装有螺旋轴；
所述传输机构包括传输仓，所述传输仓的底部安装有推板，所述推板的一侧设置有固定头，所述推板的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有蜗轮蜗杆，所述传输仓的出口处安装有传输管，所述传输管的内部安装有转轴，所述转轴的表面设置有若干个螺旋片，所述传输管的底部安装有工作电机，且所述工作电机的输出轴与所述转轴连接，所述传输管的顶部安装有下料管；
所述储料机构包括储料仓，所述储料仓的底部设置有下料斗，所述下料斗的出料端设有插板，所述储料仓的底部外壁安装有支脚，所述储料仓的顶部分别开设有进料口和排气孔。
优选的，所述螺旋轴至少设置有两根。
优选的，所述出料口的倾斜方向靠近所述储料仓一侧。
优选的，所述蜗轮蜗杆通过螺纹连接与所述固定头固定连接。
优选的，所述传输仓的截面呈梯形。
优选的，所述下料管与所述进料口位于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该塑料稳定剂生产线，通过设置的传输机构，旋转电机带动蜗轮蜗杆旋转，使得固定头在蜗轮蜗杆上下位移，从而带动推板向上移动将传输仓内部的稳定剂推入传输管内，并通过工作电机带动转轴旋转，此时通过螺旋片旋转带动稳定剂旋转进料，有利于实现混合后的稳定剂直接输送到储料仓内保存，实现一体化的工作，同时防止上料时，稳定剂对传输管的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型高速混合机结构示意图；
图3为本实用新型传输机构结构示意图；
图4为本实用新型储料机构结构图示意图；
图5为本实用新型进料斗结构示意图。
图中：1、生产线本体；2、高速混合机；21、支撑底座；22、锅体；23、电机；24、锅盖；25、进料斗；251、螺旋轴；26、气缸；27、出料口；28、安装座；3、传输机构；31、传输仓；32、推板；321、固定头；33、旋转电机；34、蜗轮蜗杆；35、传输管；36、螺旋片；37、工作电机；38、转轴；39、下料管；4、储料机构；41、储料仓；42、下料斗；43、插板；44、支脚；45、进料口；46、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种塑料稳定剂生产线，包括生产线本体1，生产线本体1包括用于混合搅拌的高速混合机2、连接在高速混合机2一侧的传输机构3以及设置在传输机构3远离高速混合机2一侧的储料机构4，高速混合机2包括支撑底座21，支撑底座21的表面分别安装有锅体22以及用于驱动的电机23，锅体22的顶部安装有锅盖24，锅盖24的顶部设置有进料斗25，锅体22的一侧安装有气缸26，锅体22的另一侧安装有出料口27，锅体22的底部设置有安装座28，进料斗25的内部安装有螺旋轴251，螺旋轴251至少设置有两根，出料口27的倾斜方向靠近储料仓41一侧，将稳定剂运料从进料斗25加入，加入时螺旋轴251受到上方稳定剂原料的施加力从而转动，有利于稳定剂原料平稳的进入锅体22内部，并通过电机23以及气缸26使得稳定剂原料在锅体22内部混合搅拌，并从出料口27输出，有利于对出料口27进行充分的混合搅拌。
传输机构3包括传输仓31，传输仓31的底部安装有推板32，推板32的一侧设置有固定头321，推板32的底部设置有旋转电机33，旋转电机33的输出轴上连接有蜗轮蜗杆34，传输仓31的出口处安装有传输管35，传输管35的内部安装有转轴38，转轴38的表面设置有若干个螺旋片36，传输管35的底部安装有工作电机37，且工作电机37的输出轴与转轴38连接，传输管35的顶部安装有下料管39，蜗轮蜗杆34通过螺纹连接与固定头321固定连接，传输仓31的截面呈梯形，从出料口27输出的稳定剂落入传输仓31内部，此时旋转电机33带动蜗轮蜗杆34旋转，使得固定头321在蜗轮蜗杆34上下位移，从而带动推板32向上移动将传输仓31内部的稳定剂推入传输管35内，并通过工作电机37带动转轴38旋转，此时通过螺旋片36旋转带动稳定剂旋转进料，并从下料管39输出，有利于对稳定剂进行传输。
储料机构4包括储料仓41，储料仓41的底部设置有下料斗42，下料斗42的出料端设有插板43，储料仓41的底部外壁安装有支脚44，储料仓41的顶部分别开设有进料口45和排气孔46，下料管39与进料口45位于同一水平线上，插板43与下料斗42滑动连接，从下料管39输出的稳定剂通过进料口45落入储料仓41内部，储存在储料仓41内部，出料时，将插板43抽出，稳定剂从下料斗42放出，同时排气孔46有可以保障储料仓41内外压力平衡，有利于对稳定剂进行储存。
本实用新型的工作原理：在工作时，将稳定剂运料从进料斗25加入，加入时螺旋轴251受到上方稳定剂原料的施加力从而转动，有利于稳定剂原料平稳的进入锅体22内部，并通过电机23以及气缸26使得稳定剂原料在锅体22内部混合搅拌，并从出料口27输出，从出料口27输出的稳定剂落入传输仓31内部，此时旋转电机33带动蜗轮蜗杆34旋转，使得固定头321在蜗轮蜗杆34上下位移，从而带动推板32向上移动将传输仓31内部的稳定剂推入传输管35内，并通过工作电机37带动转轴38旋转，此时通过螺旋片36旋转带动稳定剂旋转进料，并从下料管39输出，从下料管39输出的稳定剂通过进料口45落入储料仓41内部，储存在储料仓41内部，出料时，将插板43抽出，稳定剂从下料斗42放出，同时排气孔46有可以保障储料仓41内外压力平衡，通过在进料斗25的内部安装有螺旋轴251，螺旋轴251受到上方稳定剂原料的施加力从而转动，有利于稳定剂原料平稳的进入锅体22内部，通过设置的传输机构3，旋转电机33带动蜗轮蜗杆34旋转，使得固定头321在蜗轮蜗杆34上下位移，从而带动推板32向上移动将传输仓31内部的稳定剂推入传输管35内，并通过工作电机37带动转轴38旋转，此时通过螺旋片36旋转带动稳定剂旋转进料，有利于实现混合后的稳定剂直接输送到储料仓41内保存，实现一体化的工作，同时防止上料时，稳定剂对传输管35的堵塞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。