本实用新型涉及提升加料机，尤其涉及一种加料机的料桶提升加料机构。
背景技术：
编织袋是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，对热塑前进行加料，传统提升加料机中，一般分为爬斗式、单轨式和单轨翻斗式加料机，对于爬斗式加料机，它采用的是中心加料，布料均匀合理，但其结构复杂，占地面积大，价格昂贵；单轨加料机多采用中心加料，加料比较均匀，但对厂房结构要求比较高，成本也比较高；而单轨翻斗式加料机，结构简单，采用侧面加料，布料状况最差。
而对于加料桶往往采用锥底加料桶，布料最合理，但为防止卸料时卡料，桶底四周与料仓之间需留有充分的间隙，再加上锥底本身的影响，料桶有效容积受到限制。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述问题，采用一种加料机的料桶提升加料机构，该结构简单紧凑、驱动力小、造价低，而且布料方式理想。
本实用新型所采取的技术方案为：
一种加料机的料桶提升加料机构，包括机架、行走轨道和钢丝绳，所述机架上方依次安装有卷扬装置、驱动电机、驱动大轮，在机架和卷扬机装置正下方设有被动轮，机架下方另一端安装有驱动小轮，驱动电机与驱动大轮，驱动大轮与驱动小轮采用皮带进行连接，所述机架上方另一端固定有主撑杆，所述驱动小轮置于行走轨道上，所述主撑杆顶部安装有定滑轮和斜杆，主撑杆中上部设有拉杆，所述拉杆与机架中间两侧相连；所述斜杆下方设有动滑轮；所述钢丝绳缠绕在卷扬装置上，钢丝绳依次串联着定滑轮、斜杆顶部和动滑轮，所述动滑轮下方钢丝绳上穿有挂钩，所述挂钩下方吊有料桶。
所述行走轨道为槽钢。
所述被动轮个数为两个，两个被动轮分别卡在行走轨道两翼缘中间。
所述拉杆根数为两根。
所述料桶为提桶式料桶。
本实用新型的有益效果：通过对加料机驱动轮和被动轮的合理配置，以及钢丝绳与滑轮配合的布置方式，大大简化了加料机结构，实现了加料机驱动力小、布料合理、加料稳当的目标。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中：1-驱动电机；2-拉杆；3-主撑杆；4-定滑轮；5-斜杆；6-动滑轮；7-钢丝绳；8-挂钩；9-料桶；10-卷扬装置；11-机架；12-被动轮；13-驱动大轮；14-驱动小轮；15-行走轨道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。
一种加料机的料桶提升加料机构，包括机架11、行走轨道15和钢丝绳7，所述机架11上方依次安装有卷扬装置10、驱动电机1、驱动大轮13，在机架11和卷扬装置10正下方设有被动轮12，驱动电机1与驱动大轮13，驱动大轮13与驱动小轮14采用皮带进行连接，机架11下方另一端安装有驱动小轮14，所述机架11上方另一端固定有主撑杆3，所述驱动小轮14置于行走轨道15上，所述主撑杆3顶部安装有定滑轮4和斜杆5，主撑杆3中上部设有拉杆2，所述拉杆2与机架11中间两侧相连，设置两根拉杆2以增加支撑杆强度；所述斜杆5下方设有动滑轮6；所述钢丝绳7缠绕在卷扬装置10上，钢丝绳7依次串联着定滑轮4、斜杆5顶部和动滑轮6，所述动滑轮6下方钢丝绳7上穿有挂钩8，所述挂钩8下方吊有料桶9。
所述行走轨道15为槽钢。
所述被动轮12个数为两个，两个被动轮12分别卡在行走轨道15两翼缘中间，空载时与下缘接触行走，重载时与上缘接触行走，能很好地抵消料桶9及反应料对加料机的倾覆力矩。
所述拉杆2根数为两根。
所述料桶9为提桶式料桶。
加料机具体加料过程中，料桶9在地面装完料，卷扬装置10工作将料桶9提升到加料平台上方后，卷扬装置10停止工作。驱动电机1启动，驱动轮驱动加料机向目标方向运动，直至料桶9达到目标加料口正上方，驱动电机1停止工作。卷扬装置10再次启动，将料桶9下放，料桶9下行至料桶9边接触反应装置加料口支承架后，料桶9停止向下运动，料桶9底门打开，卷扬装置10停止工作。反应料加入反应装置内，加料结束后，卷扬装置10工作将料桶9拉起，卷扬装置10停止工作。驱动电机1工作，驱动轮驱动加料机向后运动，至上料口后停止运动。卷扬装置10工作，将料桶9下放，料桶9向下运动至地面，卷扬装置10停止工作，进入下一次工作循环。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。