本实用新型涉及一种检修平台，尤其涉及一种热电厂锅炉炉膛专用电动升降检修平台，属于检修平台领域。
背景技术：
广大热电行业锅炉炉膛检修工作，大部分采用人工扎制盘架施工方法，对炉膛内的水冷壁、过热气、水冷屏，从炉顶部到底部进行检修。扎制盘架过程中存在过大的安全隐患。第一个较大隐患扎制盘架上上下下人员交叉作业比较频繁，需要运料，过程中工具、材料、竹板存在极易从上方坠落的安全隐患，根据调查，在热电行业发生多起事故，给热电行业带来较大安全隐患。对扎制盘架施工费用较大的费用支出，以3万瓦锅炉，一次扎制盘架费用支出12万元，常规一个热电厂都是3台以上锅炉，一年检修2次，费用在12万×6次＝72万元。目前市场上有一种检修平台，但该平台是分体组装，平台炉内扎制约高度8-12米付平台，才能进行平台组装，提升机、电控部分炉外组装，因体积大比较重，所以在使用过程中发生较大事故，电控失控，直升不停。目前该平台在行业内很少有使用。因出现故障无法排除。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中热电行业锅炉炉膛检修困难且费用大的问题，提供一种热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台，其特征在于：包括由承重强梁和下连接架组成的安装框架，承重强梁为两条，两条承重强梁通过其端部平行安装在两条平行的下连接架上，在安装框架上交替铺设框型走台和板型走台组成；框型走台和板型走台表面上设有防滑板和/或钢板网，板型走台的两端的底部有定位方管；框型走台为折叠结构，分为固定板和折叠板，固定板与折叠板相接端的底部设有定位方管，固定板的另一端设有防脱挂钩板。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述的承重强梁由连接杆通过单耳和/或双耳耳叉组装而成，连接杆通过单耳和/或双耳耳叉先组装成三角形结构，2-8节三角形结构通过连接杆平行连接组成承重强梁，节与节之间采用双耳或者单耳的耳叉将连接杆叉相连，单耳和/或双耳耳叉采用圆柱销轴相连，圆柱销轴的一端采用弹性R型插销锁定。
进一步，在承重强梁的外侧安装副梁，每条承重强梁上安装四条副梁；副梁的根部采用耳叉和承重强梁前上的耳叉相连接；耳叉处采用圆柱销轴连接，销轴一端采用弹性R型插销锁定。
进一步，所述承重强梁上垂直安装副梁支撑架，副梁支撑架与副梁配合安装，副梁和副梁支撑架采用悬挂链条拉锁，悬挂链条一端安装在副梁上的耳板上，一端安装在副梁支撑架顶端的耳板上。
进一步，所述副梁前端安装摩擦辊。
进一步，所述副梁支撑架的顶部安装上连接架，在靠近所述的下连接架处的上连接架上各设一套顶紧装置，顶紧装置为稳定杆、安装在稳定杆上的两条平行的伸缩杆、套装在伸缩杆上的固定套与安装在伸缩套内且与伸缩杆螺纹连接的伸缩螺杆组成的组合装置，顶紧装置的固定套与横梁连接。
进一步，所述的承重强梁上安装有4组—8组提升架，每组提升架上设有提升机、电机、安全锁、高度限位器，提升架安装在提升架上装有提升机，且提升机上装电机，提升架上方装有安全锁，安全锁上装有高度行程限位器。
进一步，提升架上还安装起重钢丝绳和安全钢丝绳，起重钢丝绳和安全钢丝绳从炉膛顶部垂直进入炉膛内，把绳头引入提升机内部，绳头穿出提升机垂向炉膛地面，绳头下端装有配重。
进一步，检修平台上安装电器控制系统，所述的电器控制系统包括采用不锈钢板制成的箱体，采用安全电压36伏快速连接插头的电器，远程手控升降开关，采用航空快速对接插头的总电源。
进一步，检修平台四周安装护栏，护栏通过立杆固定，护栏的栏杆挂插在立杆上。
所述的两条平行的承重强梁之间通过耳板连接强梁连接架，强梁连接架至少为一个，均匀布置在两条承重强梁之间。
所述的框架走台的固定板的两端都设置有折叠板；所述的板型走台的两端也设置有折叠的平板。
本实用新型的优点如下：第一、该平台的所有钢结构件的设计是采用体积小、重量轻，两个普通体型的人都能拿的动，每一个钢结构件均能从锅炉的ф450mm人行孔拿进炉内，在炉膛内燃烧室最底部一次组装完毕整体提升，柜型走台采用挂插方法，固定在承重强梁上部平面上，框型走台中部以外采用折叠方法，在炉膛内底部组装到垂直面可以打开能通过水冷壁和水冷屏、过热气，使该平台在炉膛内达到全方位的检修目的。
第二、在安装前从锅炉炉顶面按照该平台的设计尺寸，打通8-16个ф 12mm孔焊上M12丝母，把各提升机组起重绳、安全绳穿入炉膛内，一次打孔永久使用，不使用时将钢丝绳提出炉外，挂在锅炉上方的承重框架上。孔用 M12螺栓封闭即可。
第三、该平台钢结构件的组装连接全部采用圆柱销定位连接，圆柱销一端采用弹性R插销锁定，该弹性R插销永久使用不用更换，体现了锁定快、拆卸快，永不损坏。
附图说明
图1为实施例1涉及的一种热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台的结构示意图；
图2为框型走台的结构示意图；
图3为主梁和副梁处的结构示意图；
图4为主梁和副梁安装结构示意图；
图5为图4中B-B方向结构示意图；
图6为摩擦辊安装结构示意图；
图7为安全锁与提升架安装结构示意图；
图8为顶紧机构结构示意图；
图9为提升架处结构示意图；
图10为安全钢丝绳级电器控制系统在平台上安装结构示意图；
图11为田字形热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台结构示意图；
图12为日字形热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
一种热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台(参见图1和图2)，包括由承重强梁1和下连接架2组成的安装框架，承重强梁1为两条，两条承重强梁1通过其端部平行安装在两条平行的下连接架2上，在安装框架上交替铺设框型走台3和板型走台4组成；框型走台3和板型走台4表面上设有防滑板和/或钢板网，板型走台4的两端的底部有定位方管；框型走台3为折叠结构，分为固定板3-1和折叠板3-2，固定板3-1与折叠板3-2相接端的底部设有定位方管5，固定板3-1的另一端设有防脱挂钩板3-3，框型走台中部能拆叠和展开。
所述的承重强梁1由连接杆通过单耳和/或双耳耳叉组装而成，连接杆通过单耳和/或双耳耳叉先组装成三角形结构，2-8节三角形结构通过连接杆平行连接组成承重强梁1，节与节之间采用双耳或者单耳的耳叉将连接杆叉相连，单耳和/或双耳耳叉采用圆柱销轴相连，圆柱销轴的一端采用弹性R 型插销锁定。
本实施例主要体现的是一种E型的检修平台(参见图1)，“E型”的检修平台，主要用在硫化床锅炉，特点该炉型内有炉壁过热气、水冷屏，所述的炉膛上方有过热气、水冷屏的阻挡整体平台上升。承重强梁上面铺挂插框型单向折叠走台和板型走台，把过热气、水冷屏间距利用折叠单条走台顺利通过水冷屏和过热气。该平台的走台折叠，因锅炉炉膛下部尺寸宽度比较窄，整体无法组装，采用单向折叠组装法，当上升达到宽度足用时，可以把折叠部分打开成为一个整体平台。
实施例2
一种热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台(参见图1、图2、图11)，包括由承重强梁1和下连接架2组成的安装框架，承重强梁1为两条，两条承重强梁1通过其端部平行安装在两条平行的下连接架2上，在安装框架上交替铺设框型走台3和板型走台4组成；框型走台3和板型走台4表面上设有防滑板和/或钢板网，板型走台4的两端的底部有定位方管；框型走台3 为折叠结构，分为固定板3-1和折叠板3-2，固定板3-1与折叠板3-2相接端的底部设有定位方管5，固定板3-1的另一端设有防脱挂钩板3-3。
在承重强梁1的外侧安装副梁6，每条承重强梁1上安装四条副梁6；副梁6的根部采用耳叉和承重强梁1前上的耳叉相连接(参见图4和图5)；耳叉10处采用圆柱销轴11连接，销轴11一端采用弹性R型插销12锁定；所述承重强梁1上垂直安装副梁支撑架8，副梁支撑架8与副梁6配合安装，副梁6和副梁支撑架8采用悬挂链条7拉锁，悬挂链条7一端安装在副梁6 上的耳板上，一端安装在副梁支撑架8顶端的耳板上；所述副梁6前端安装摩擦辊13(参见图6)，当副梁在锅炉最底部安装时，副梁前端搭在锅炉的前后炉壁斜立面上，而副梁延着炉膛斜立面壁上以下至上而摩擦提升，当提升到炉膛上下垂直尺寸时，副梁自动回复到平行位置，使链条拉锁自然拉直，使平台自然平行状态，摩擦滚靠在炉膛斜体炉壁面，提升时顺着炉膛壁斜面而自动上升和下降；所述副梁支撑架8的顶部安装上连接架9(参见图7)，在靠近所述的下连接架2处的上连接架上各设一套顶紧装置14(参见图1、图8)，顶紧装置14为稳定杆14-1、安装在稳定杆上的两条平行的伸缩杆 14-2、套装在伸缩杆上的固定套14-3与安装在伸缩套14-3内且与伸缩杆 14-2螺纹连接的伸缩螺杆14-4组成的组合装置，顶紧装置14的固定套与上连接架9连接，顶紧装置主要是当平台升到停止某一个位置时，把左右顶紧装置顶在炉膛内左右的水冷壁上，使该平台达到稳定状态，使检修工作人员进行检修。检修完毕后打开顶紧装置，可上升和下降；所述的承重强梁1上安装有4组—8组提升架15，每组提升架15上设有提升机15-1、电机15-2、安全锁15-3、高度限位器15-4，提升架15上装有提升机15-1，且提升机 15-1上装电机，提升架15上方装有安全锁15-2，安全锁15-2上装有高度行程限位器15-3(参见图9)，安全锁，进一步包括人身安全防护作用，防止倾斜，防止断绳坠落装置，高度行程限位器防止误操作上升时发生事故，当该平台升到设定高度时高度行程限位器的碰头轮碰上钢丝绳上方的限位板，该平台立刻停止，不能上升，只能下降；提升架15上还安装起重钢丝绳16和安全钢丝绳17，起重钢丝绳16和安全钢丝绳17从炉膛顶部垂直进入炉膛内，把绳头引入提升机15-1内部，绳头穿出提升机15-1垂向炉膛地面，绳头下端装有配重；检修平台上安装电器控制系统18，所述的电器控制系统18包括采用不锈钢板制成的箱体，采用安全电压36伏快速连接插头的电器，远程手控升降开关，采用航空快速对接插头的总电源；检修平台四周安装护栏19，护栏19通过立杆固定，护栏19的栏杆挂插在立杆上(参见图 10)。
作为特选，所述的副梁，副梁设为在承重强梁前后方面各分四组，共八组，副梁的根部采用双耳叉与承重强梁单耳叉相连，双单耳采用圆柱销轴联接，圆柱销轴一端采用弹性R型插销锁定。共8组采用相同方法连接。
作为特选，所述的副梁采用悬挂，采用链条作拉链，链条一端和承重强梁上的支撑架相连另一端和副梁的前端1米处相连，当副梁在锅炉内底部和 (搭建的副平台的平面上组装)使前后副梁悬挂，前端搭在锅炉下体斜立面墙壁上，副梁的前端设有摩擦滚，使摩擦滚在提升时，顺着斜体墙壁自然摩擦上升，当提升过了斜体墙壁时，使副梁自然平整为一体，这时使链条拉锁自然用副梁自身重拉直，成为承重拉锁。
作为特选，所述的该平台左右上连接架设有顶紧装置，该装置宽 500mm-1200mm，该顶紧离炉膛水冷壁350mm，设有2组调整支架，在提升时，将顶紧装置打开后自由，垂直在上连接上，当需要顶紧时把该装置搭起来穿上销子即可调整顶紧在水冷壁上，是该平台达到稳定状态，工作人员可以放心进行检修及焊接等工作。该顶紧装置采螺旋伸缩，伸缩长度为150mm，当工作段完毕后，将顶紧装置缩回或打开自由垂直的状态，可以上升和下降。
作为特选，所述的安全锁，安装在提升机架上方，把起重绳从上向下串，经过安全锁支点轮，引入提升机内部在提升机下部输出。安全绳从安全锁上端串入安全锁内部，从安全锁下部输出当起重绳在提升时受力后使安全锁支点轮利用平台自身重量，把安全锁的安全绳打开，使安全绳在安全锁内部顺利上下通过，当平台左右、前后发生倾斜5-10度时，支点轮立刻复位，保住安全绳，这时不能上升和下降，只能单机调整平衡，4-8部提升机调整平衡，这时，把电控调整为4-8部提升机连体工作既可上升和下降。当起重绳发生断绳时，支点轮没有一点受力时，瞬间安全锁保住安全绳，使该平台起到防断绳坠落事故的发生，这时工作人员可以更换起重绳，有安全绳作保护。
作为特选，所述的起重绳、安全保护绳，安装在炉膛顶部，左右前后设定提升机组设定位置尺寸，打孔，ф12孔，各位置打孔后，每孔焊上M12 丝母，不用时，用M12丝拧紧封孔，按照设定尺寸打完孔时，将起重绳、安全绳从炉顶串入炉膛内垂直达到炉膛内底部，按照[0012]要求方法穿绳，起重绳、安全绳下端配有绳坠，用M10钢丝卡固定。防止起重绳、安全绳打结和松动状态。
作为特选，所述的高度行程限位器，安装在安全锁侧面上方，接通线路提升到炉膛上方可需要高度，把上方的限位板固定在起重绳，当上升时上方高度行程限位器碰上上方起重绳上的限位板，这时多部提升机线路连通为一体，同时停止，立刻发出报警信号，这时不能上升，只能下降，高度行程限位器主要防止该平台上升时，碰到炉膛上方顶部发生不安全事故的发生。
作为特选，所述的电器控制系统包括控制箱，采用不锈板制成，电器采用安全电压36伏，各提升机组采用快速连接头和电控箱左右插座相连。主电源采用380伏三相五线制，一端连接总电源，一端采用航空快速对接插头和电控箱相对接，电控没有过热、短路、漏电等保护装置，该电器控制系统设有远程控制上升下降手控按钮。
作为特选，所述的提升机构该平台设有4组-8组(根据锅炉尺寸和载重组合)，每组提升机额定载重800KG，额定提升速度m/mi n8.2±0.5，配有功率1.8KW电机转速1400r/mi n，制动力矩15N-m，电机带有手动下降手柄，当停电时利用电机手柄向上提使电磁制动打开，利用平台自身重量下滑，各机组用同等方法操作，一定要注意，平台平衡下滑。
作为特选，所述的平台四周设有护栏，有立杆，有片状护栏，立杆固定在平台四周采用套插组装，用顶丝顶紧。片状护栏挂插在立杆上用顶丝顶紧。
该平台钢结构件全部采用整体表面镀锌，使该平台的表面永不腐蚀，比油漆使用寿命增加20倍。
本实施例主要体现的是一种“田型”平台(参见图11)，该平台主要用于大型煤粉锅炉炉膛所用，该锅炉炉膛尺寸方形较多，锅炉内的过热气、水冷屏吊在炉顶面上，有一部分过热气，设计在炉内上方侧面水冷壁导航行程一片大连体，该“田型”平台副梁在提升机组上升带动下，使副梁顺着炉膛下斜体水冷壁自下而上升，当副梁自然展开，使链条拉锁自然拉直受力，使该副梁自然回复平衡状态。四边设有走台护栏，前后左右有通道走台通道两边设有护栏，前后共8组副梁，副梁前端和走台一起分组折叠。
实施例3
一种热电厂锅炉炉膛专用的电动升降检修平台(参见图1、图2、图12)，包括由承重强梁1和下连接架2组成的安装框架，承重强梁1为两条，两条承重强梁1通过其端部平行安装在两条平行的下连接架2上，在安装框架上交替铺设框型走台3和板型走台4组成；框型走台3和板型走台4表面上设有防滑板和/或钢板网，板型走台4的两端的底部有定位方管；框型走台3 为折叠结构，分为固定板3-1和折叠板3-2，固定板3-1与折叠板3-2相接端的底部设有定位方管5，固定板3-1的另一端设有防脱挂钩板3-3。所述的两条平行的承重强梁1之间通过耳板连接强梁连接架20，强梁连接架20 至少为一个，均匀布置在两条承重强梁1之间；所述的框架走台3的固定板的两端都设置有折叠板；所述的板型走台4的两端也设置有折叠的平板。
本实施例主要体现的是一种“日型”平台，该平台组装成“日型”，主要使用在长方形锅炉炉膛内，没有过热气和水冷屏组装简单，使该平台以下而上顺利通过。所述“日型”平台(参见图12)，平台的走台前后双向折叠，因锅炉底部宽度比较窄，采用底部组装，走台前后双向折叠，当提升到宽度足用时，折叠部分打开成为一个整体，该“日型”平台组装和“E型”平台完全一样的方法，钢结构件采用组合设计，都能使用，但组装在一起，平台的样式就不一样了。
以上三个实施例所述3种炉型都是一种热电厂锅炉炉膛专用电动升降检修平台，其钢结构件采用组合设计，多件采用通用结构，使炉型不同，选用不用的平台，给广大热电行业提供有利选用条件。耳叉和耳板均为常用的连接部件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。