本实用新型涉及一种冲裁模具机构，尤其涉及一种高速平板式泡罩机的冲裁模具机构。
背景技术：
现有高速平板式泡罩机的冲裁模具机构如图1-1、图1-2所示，包括原上盖板1、原凸模底板2、钢珠外导向套3、钢珠套4、导柱5、原凸模6、原凹模7、凸模定位销钉8、凸模安装螺钉9、脱料板弹簧10、脱料板安装螺钉11、脱料板 12、原下导板13、原冲裁模具版面14。通过上述机构以实现平板式泡罩机对包装完成的泡罩版面进行冲裁功能。上述冲裁模具机构安装于平板式泡罩机的冲裁工位中，原凸模底板2和原凸模6安装于静止不动的冲裁工位的原上盖板1上，原凹模7安装于可以运动的冲裁工位的原下导板13上；通过钢珠外导向套3、钢珠套4、导柱5组成的导向副的导向作用；当泡罩机工作，驱动冲裁工位凸轮升降机构运转，使装在原下导板13上的原凹模7做直线升降运动；原凸模6与原凹模7闭合，完成冲裁版块功能。
上述的冲裁模具机构虽然也能实现版块的冲裁功能，但其采用单排版块的冲裁模具版面设计(即图1-1中的原冲裁模具版面14)，在高速平板式泡罩机稳定工作速度下，其产量达不到高速平板式泡罩机的产量要求。例如：图1-1的原冲裁模具版面14的设计从图示可知，泡罩机驱动冲裁机构工作一次，冲切的版块数量为4板；当高速平板式泡罩机以稳定速度60冲/分工作，其产量为4x60＝240 板/分，此产量远不能达到高速平板式泡罩机的400板/分的要求。因此在保证泡罩机不超负荷工作的条件下，现有技术无法满足高速平板式泡罩机的产量要求，成为高速平板式泡罩机发展的一个必须突破的技术瓶颈。
如图2所示，在背景技术一冲裁模具的结构基础上将单排版块排版方式改为 2排。此处为了保证冲裁凹模的机构强度，两排凹模模腔间的刀口距离不能过小，必须保证5mm以上的距离(实验证明低于此值将导致凹模的刃口的变形及损坏)。 (提示：冲裁模具机构工作方式为泡罩机驱动冲裁机构工作一次后，由泡罩机牵引机构将未冲切的泡罩版面牵引至冲裁模具中，牵引长度L1是版块长度L2加上废边长度L3之和。如图1-1中，单排的排版方式其牵引长度为L1＝L2+L3；如图 2中，2排的排版方式其牵引长度为2个版块长度L2加上废边长度L3、2个版块之间的废料长度L5之和，即其牵引长度为L4＝2xL2+L3+L5；)例如：当泡罩机工作时，图2的冲裁模具同时冲切2排，单排冲切版块为4板，即8板/冲；当高速平板式泡罩机以稳定速度60冲/分工作，其产量为8x60＝480板/分，此产量虽然能达到高速平板式泡罩机的400板/分的要求，但是其造成了更多的废料(以上述的数据为例，废料长度L5取最小值5mm，每分钟就造成5x60＝300mm的废料)。因此在保证高速平板式泡罩机高产量要求的条件下，现有技术无法满足高速平板式泡罩机对包装材料最大限度减少废料的要求，成为高速平板式泡罩机发展的一个必须突破的技术瓶颈。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种能够在高速平板式泡罩机稳定运行的状态下实现其冲裁产量的要求且最大限度减少废料的高速平板式泡罩机的冲裁模具机构，解决了如何提高高速平板式泡罩机的产量，同时最大限度减少废料的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种高速平板式泡罩机的冲裁模具机构，其特征在于，包括凸模底板，凸模底板设于冲裁工位的上盖板上，凸模底板上设有两排凸模，凸模底板通过4组导向副与两排凹模连接，凹模的位置与凸模的位置相对应匹配，凹模设于下导板上。
优选地，所述的导向副由钢珠外导向套、钢珠套、导柱组成，钢珠外导向套设于凸模底板上，钢珠套设于钢珠外导向套内，导柱设于钢珠套内，导柱的一端与凹模连接，导柱的另一端与泡罩机凸轮升降机构连接。
优选地，所述的上盖板和凸模底板上均设有4个孔，4个钢珠外导向套分别穿过上盖板和凸模底板上的4个孔。
优选地，所述的凸模通过凸模安装螺钉和凸模定位销钉安装在凸模底板上。
优选地，所述的凸模底板通过脱料板安装螺钉和脱料板弹簧与脱料板连接，脱料板弹簧置于脱料板与凸模底板中间。
优选地，还包括冲裁模具版面，冲裁模具版面是指冲切版块的排列方式。
优选地，所述的两排凸模之间的距离为凸模的长度与废料的长度之和的3 倍。
优选地，所述的废料的长度为L3，0＜L3＜5mm。
优选地，所述的废料的长度范围0＜L3≤1.5mm。
优选地，所述的废料的长度为1mm。
本实用新型结构先进、设计精妙，能够在高速平板式泡罩机稳定运行的状态下实现其冲裁产量的要求，同时最大限度减少废料。本实用新型通过将冲裁模具版面设计为2排版块同时冲切和2排版块创新的排版设计的方法，同时通过增加导向副数量使冲裁机构的导向力增加，保证在冲切2排版块时冲裁模具机构的稳定性。与现有技术相比，在高速平板式泡罩机以相同速度工作时，本实用新型实现了冲裁产量翻倍以及在实现产量翻倍的同时实现最大限度的减少废料，满足了高速平板式泡罩机对产量和包材节约的双重要求。
附图说明
图1-1为现有的高速平板式泡罩机的冲裁模具机构的示意图(一)；
图1-2为图1-1的A-A剖视图；
图2为现有的高速平板式泡罩机的冲裁模具机构的示意图(二)；
图3-1为本实用新型提供的一种高速平板式泡罩机的冲裁模具机构的示意图；
图3-2为图3-1的B-B剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
本实用新型为一种高速平板式泡罩机的冲裁模具机构，如图3-1、图3-2所示，其包括凸模底板16，凸模底板16安装在冲裁工位的上盖板15上，凸模底板16上设有两排凸模20，凸模底板16通过4组具有导向作用的导向副与两排凹模21连接，凹模21的位置与凸模20的位置相对应匹配，凹模21安装在冲裁工位的下导板27上。导向副由钢珠外导向套3、钢珠套4、导柱5组成，钢珠外导向套3设于凸模底板16上，钢珠套4置于钢珠外导向套3内，与导柱5形成直线运动副，作为冲裁模具导向系统。导柱5设于钢珠套4内，导柱5的一端与凹模21连接，导柱5的另一端与泡罩机凸轮升降机构连接，凹模21被泡罩机凸轮升降机构驱动做直线升降运动。上盖板15和凸模底板16上均设有4个孔，4 个钢珠外导向套3分别穿过上盖板15和凸模底板16上的4个孔。
凸模20通过凸模安装螺钉9和凸模定位销钉8安装在凸模底板16上，脱料板12通过脱料板安装螺钉11和脱料板弹簧10安装在凸模底板16上。脱料板弹簧10置于脱料板12与凸模底板16中间，通过脱料板安装螺钉11固定被压缩工作。
本实用新型还包括冲裁模具版面28，冲裁模具版面28的设计是指冲切版块的排列方式的设计。
本实用新型是由泡罩机动力系统(电动机)驱动冲裁工位的凸轮升降机构运动，从而带动冲裁工位中的下导板27运动；安装在下导板27上的凹模21亦作直线升降运动；同时安装在冲裁工位上盖板15的凸模机构处于静止状态，当凹模21作直线升降运动一次即完成一次冲切。随着泡罩机的连续工作，冲裁模具机构做周而复始冲切运动。
本实用新型将冲裁模具版面设计为2排版块(即两排凸模20和凹模21)同时冲切的方法，本实用新型不同于现有技术(如图2所示)，其牵引长度为 L6＝2xL2+L3+L7，冲裁凹模的模腔刀口有足够的空间保证强度，所以L7可以取最小值，一般与废料的长度L3取值相同(L3＝L7＝1mm)，同时冲切的2排版块之间的间距为3x(L2+L3)，废料的长度L3小于现有技术中的废料的长度L5，即0＜L3＜5mm。将2排版块分别标记为上版块A和下版块B，上版块A在第一次牵引后被冲切，下版块B在第二次牵引后被冲切，随着泡罩机连续工作，冲裁模具同时冲切2排版块，同时通过增加导向副数量(现有技术为2组，本实用新型增加至4组)使冲裁机构的导向力增加，保证在冲裁2排版块时冲裁模具机构的稳定性。在高速平板式泡罩机稳定运行时(保证泡罩机不超负荷工作的条件下)，通过同时冲切2排版块和2排版块创新的排版设计的方法来实现高速平板式泡罩机的冲裁产量翻倍和最大限度的减少废料。本实用新型理论上可以满足高速平板式泡罩机在稳定工作时的最大产量要求和其对包装材料的节约。
其中：牵引长度为L6，废料长度为L3。
本实用新型突破了高速平板式泡罩机在稳定工作时的最大产量要求以及在实现最大产量要求的同时实现最大限度的减少废料。本实用新型在理论上完全超越了现有技术，在应用上相比现有技术更具有突破性的进步，由于本实用新型的突破带动了高速平板式泡罩机技术的发展，必将促进整个自动化包装行业的快速反展，并给广大的市场带来积极的使用效果。
实施例2
本实施例中，废料的长度L3为1.5mm。
其他与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，废料的长度L3为1mm。
其他与实施例1相同。