本实用新型涉及SF6电器设备气密性检测设备的技术领域，具体的是一种SF6电器设备扣罩用车。
背景技术：
随着我国经济继续发展，各电压等级的SF6电器设备得到了大力发展。由于SF6电器设备密封部位较多，对密封件的材料和工艺要求较严，而SF6漏气不仅严重影响设备的正常运行，还会给检修人员带来身体上的危害。因此SF6电器设备安装和验收过程中，漏气量的检测成为施工中的关键问题之一。SF6电器设备采用局部包法进行检测，用约0.1mm厚的一端开口的圆筒状塑料膜，从出线套管一端套下，另一端用皮筋扎紧进行扣罩，塑料膜与出线套管间预留一定的空隙，一般为5mm左右，过一段时间后测定包扎腔内SF6气体浓度，根据相关标准对漏气率进行界定。
目前是人工采用挑杆杆挑起圆筒状塑料膜，将圆筒状塑料膜扣在出线套管上，效率低下，且登高操作有一定的风险性。这就是现有技术的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种SF6电器设备扣罩用车，所述SF6电器设备扣罩用车的结构简单，操作方便。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种SF6电器设备扣罩用车，包括车架，所述车架上设置有托架以及用于驱动托架上下移动的传动装置，所述托架包括滑动板，所述滑动板铰接有两个可自由开闭的弧形托板，所述弧形托板上设置有多个立板，所述传动装置与滑动板连接。采用本技术方案，将圆筒状塑料膜套设在弧形托板上的立板上，所述圆筒状塑料膜的开口边缘固定在托架的弧形托板上，通过传动装置驱动托架向上移动直至托架位于出线套管的上方，然后再通过传动装置驱动托架向下移动，在托架向下移动的过程中，所述圆筒状塑料膜逐渐展开，直至托架移动至出线套管的下端，将圆筒状塑料膜与弧形托板分离，将圆筒状塑料膜的开口端绑扎在出线套管的下端，然后向外打开弧形托板，移动车架使得弧形托板脱离出线套管完成扣罩工作。该扣罩用车结构简单，而且可以方便使用。
优选的，所述传动装置包括设置在车架上的传动滑轮组以及与传动滑轮组配合安装的传动绳，所述滑动板的上下两端与传动绳的两端连接。采用本技术方案，通过上下拉动传动绳来带动托架的上下移动。
优选的，所述车架上固定设置有用于托架上下移动的滑槽，所述滑动板固定连接有与滑槽配合使用的滚轮。采用本技术方案，在车架上设有滑槽，所述滑动板固定有与滑槽配合的滚轮，能够保证托架上下移动的稳定性。
优选的，所述传动滑轮组包括设置在车架顶部的上传动定滑轮，以及设置在车架下部的下传动定滑轮，所述下传动定滑轮包括设置在车架两侧的下传动定滑轮Ⅰ和下传动定滑轮Ⅱ，所述车架在下传动定滑轮Ⅰ和下传动定滑轮Ⅱ之间设置有用于传动绳穿过的通孔。
优选的，所述上传动定滑轮和下传动定滑轮上均设置有绳槽，所述传动绳安装在绳槽内。
优选的，所述车架的底部设置有行走轮，所述车轮为带刹车功能的万向轮。采用本技术方案，设置有行走轮方便扣罩用车的移动。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为SF6电器设备扣罩用车的结构示意图；
图2为SF6电器设备扣罩用车扣罩作业时的状态示意图一；
图3为SF6电器设备扣罩用车扣罩作业时的状态示意图二。
图中：1-车架，2-行走轮，3-上传动定滑轮，4-下传动定滑轮Ⅰ，5-下传动定滑轮Ⅱ，6-传动绳，7-滑槽，8-弧形托板，9-圆筒状塑料膜，10-立板，11-出线套管，12-滑动板，13-滚轮。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图所示，一种SF6电器设备扣罩用车，包括车架1，所述车架1上设置有托架以及用于驱动托架上下移动的传动装置，所述托架用于放置圆筒状塑料膜9，所述托架包括滑动板12，所述滑动板12铰接有两个可自由开闭的弧形托板8，所述两个弧形托板8闭合时形成一个可穿过出线套管11的圆形套孔，所述弧形托板8上设置有多个立板10，所述传动装置与滑动板12连接。将圆筒状塑料膜9套设在弧形托板8上的立板10上，所述圆筒状塑料膜9的开口边缘固定在弧形托板8上，通过传动装置驱动托架向上移动直至托架位于出线套管11的上方，然后再通过传动装置驱动托架向下移动，在托架向下移动的过程中，所述圆筒状塑料膜9逐渐展开，直至托架移动至出线套管11的下端，将圆筒状塑料膜9与弧形托板8分离，将圆筒状塑料膜9的开口端绑扎在出线套管11的下端，然后向外打开弧形托板8，移动车架1使得弧形托板8脱离出线套管11完成扣罩工作。该扣罩用车结构简单，而且可以方便使用。
在本技术方案中，所述传动装置包括设置在车架1上的传动滑轮组以及与传动滑轮组配合安装的传动绳6，所述滑动板12的上下两端与传动绳6的两端连接。通过上下拉动传动绳6来带动托架的上下移动。
在本技术方案中，所述传动滑轮组包括设置在车架1顶部的两个上传动定滑轮3，以及设置在车架1下部的下传动定滑轮，所述下传动定滑轮包括设置在车架1两侧的下传动定滑轮Ⅰ4和下传动定滑轮Ⅱ5，所述车架1在下传动定滑轮Ⅰ4和下传动定滑轮Ⅱ5之间设置有用于传动绳6穿过的通孔。所述传动绳6与滑动板12的上端相连后从上传动定滑轮3的上端绕过上传动定滑轮3，从下传动定滑轮Ⅰ4的下端绕过下传动定滑轮Ⅰ4，然后传动绳6穿过车架1上的通孔从下传动定滑轮Ⅱ5的下端绕过下传动定滑轮Ⅱ5，最后传动绳6与滑动板12的下端相连。
在本技术方案中，所述车架1上固定设置有用于托架上下移动的滑槽7，所述滑动板12固定连接有与滑槽7配合使用的滚轮13，能够保证托架上下移动的稳定性。
在本技术方案中，所述上传动定滑轮和下传动定滑轮上均设置有绳槽，所述传动绳6安装在绳槽内。
在本技术方案中，所述车架的底部设置有行走轮，所述车轮为带刹车功能的万向轮。
一种使用SF6电器设备扣罩用车的扣罩方法，包括以下步骤：
（1）将一端开口的圆筒状塑料膜9套在托架上的立板10上，并将圆筒状塑料膜9的开口边缘通过固定夹（图中未示出）固定在弧形托板8上，移动扣罩用车至SF6电器的出线套管11处，拉动传动绳6使得托架位于出线套管11的正上方；
（2）拉动传动绳6，使得托架沿着滑槽7向下移动，托架在向下移动的过程中，圆筒状塑料膜9逐渐展开，直至托架向下移动至出线套管11的下端，然后打开固定夹将圆筒状塑料膜9的开口边缘与托架分离，并将圆筒状塑料膜9的开口边缘扎紧在出线套管11的下端；
（3）向外打开弧形托板8，移动扣罩用车直至弧形托板8脱离出线套管11。
上述方法能够十分方便快速的将圆筒状塑料膜9套设在出线套管11上，能够代替人工使用挑杆进行套罩的方法。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。