本实用新型涉及吹塑瓶加工设备技术领域，特别是涉及一种卧式贴标机用标签传送分离装置。
背景技术：
塑料瓶制造行业中，需要采用贴标机对加工成型后的吹塑瓶进行贴标，现有的贴标机工作流程为：标签先由输送结构送出，再将标签与底纸分离，然后将待贴标签继续输送到指定位置，稍作留后再依次由贴标器进行贴标。即采用标签先送达再贴附的方式，易造成标签的不干胶粘贴面吸附异物，污染产品。同时现有的标签输送结构的标签输送速度与贴标器贴标速度不一致，当标签输送速度大于贴标速度时，易出现贴标褶皱、产生气泡等现象，造成成品不良率高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卧式贴标机用标签传送分离装置，能解决现有标签输送结构存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卧式贴标机用标签传送分离装置，包括：第一驱动电机、输标辊、压标轮、标签分离板、回收轮和支架，所述第一驱动电机与PLC控制器电性连接，能够驱动所述回收轮转动，所述输标辊、压标轮、标签分离板、回收轮均固定安装在所述支架上，带底纸的标签由所述输标辊输出，经过所述压标轮到达所述标签分离板末端时，标签的底纸由所述回收轮卷取使标签从底纸上剥离，所述支架分别通过连杆与贴标器的滑块连接、通过导轨与进瓶机构连接，使所述支架、贴标器、进瓶机构的移动速度同步。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压标轮与标签分离板之间设有标签感应器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架上开设有滑槽，贴标器底座内的导轨的伸出端安装在滑槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述贴标器包括：第二驱动电机、齿轮、滑块、瓶底托，所述第二驱动电机也与PLC控制器电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二驱动电机还通过链条与所述齿轮连接、能够带动所述齿轮做顺/逆时针往复圆周运动。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块的底部加工有齿状结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述齿状结构与齿轮相互啮合。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶底托与所述齿轮通过轴连接，所述齿轮能够带动瓶底托旋转。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块内贯穿有至少一根与所述滑块的运动方向相平行的导柱，导柱的两端与安装座固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导柱有两根，上下平行贯穿于滑块的左右两端。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用PLC控制第一驱动电机，由第一驱动电机带动回收轮转动，拉动标签的底纸卷取到回收轮上，使标签到达标签分离板末端时自动从底纸上剥离，同时输标支架、贴标器、进瓶机构的移动速度同步，使标签从底纸上剥离后即能立即贴附到吹塑瓶瓶身上， 避免出现标签先剥离再等待贴附易造成其不干胶面吸附异物的现象，同时也能避免贴标出现褶皱、产生气泡等现象，提高成品合格率。
附图说明
图1是本实用新型一种卧式贴标机用标签传送分离装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种卧式贴标机用标签传送分离装置另一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、输标辊，2、压标轮，3、标签分离板，4、回收轮，5、支架，6、连杆，7、滑块，8、导轨，9、进瓶机构，10、齿轮，11、链条，12、导柱，13、标签感应器，14、标签高度调节螺杆，15、标签宽度调节螺杆，16、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种卧式贴标机用标签传送分离装置，包括：第一驱动电机、输标辊1、压标轮2、标签分离板3、回收轮4和支架5。
所述第一驱动电机与PLC控制器电性连接，由PLC控制器控制其运转。所述第一驱动电机能够驱动所述回收轮4转动，带底纸的标签从所述输标辊1输出，经压标轮2涨紧，然后到达标签分离板3末端时，底纸被回收轮4卷取，标签从底纸上剥离；
所述输标辊1、压标轮2、标签分离板3、回收轮4均安装在支架5上，所述支架5通过连杆6与贴标器的滑块7连接，使贴标器的移动速度与支架5同步；所述支架5还通过导轨8与进瓶机构9连接，使进瓶机构9的移动速度与支架5同步。
本实施例中，所述支架5上开设有滑槽，进瓶机构9内的导轨8的伸出端安装在所述滑槽内，确保支架5的移动速度与进瓶机构9同步。
本实施例中，所述压标轮2与标签分离板3之间安装标签感应器13，能够对标签输出距离进行测量及定位，以达到控制标贴行程，确保出标的数量、长度的准确性的目的。
所述贴标器包括：第二驱动电机、齿轮10、滑块7、瓶底托，所述第二驱动电机也与PLC控制器电性连接，由PLC控制器控制其运转。所述第二驱动电机还通过链条11与所述齿轮10连接，能够带动齿轮10做顺/逆时针往复圆周运动。所述齿轮10的齿面与滑块7的底部接触、随着齿轮10的转动能带动滑块7做直线往复移动。优选地，所述滑块7的底部加工有齿状结构，所述齿状结构与齿轮10相互啮合。进一步优选地，所述滑块7呈T型结构，齿状结构一体加工在T型结构的滑块7的底部平面上。采用齿状结构与齿轮10相互啮合的结构，能够确保齿轮带动滑块7稳定、可靠地动作。
所述瓶底托安装在进瓶机构9的末端正上方，其与齿轮10通过轴连接，所述齿轮10能够带动瓶底托旋转，将标签分离板3末端的标签卷取贴附到吹塑瓶瓶身上。
所述滑块7内贯穿有至少一根与所述滑块7的运动方向相平行的导柱12，导柱12的两端与安装座固定连接。使滑块7安装在与其运行方向平行的导柱12上，可以确保滑块7沿着导柱12做左右水平移动，进而使支架5的移动稳定。本实施例中，采用两根平行的导柱12做限定，使结构更加稳固。
本实用新型卧式贴标机用标签传送分离装置的工作流程包括：
在PLC控制器控制下，带底纸的标签从输标辊1输出，经压标轮2涨紧，标签感应器13定位，达到标签分离板3末端时，标签的底纸被回收轮4拉回卷取，使标签从底纸上剥离；
待贴标的吹塑瓶输送至进瓶机构9的末端时，吹塑瓶被摆瓶气缸顶至瓶托内，瓶尾被限位固定在瓶底托内，齿轮10带动瓶底托旋转，将位于标签分离板3末端的标签卷取贴附到吹塑瓶的瓶身上；
本装置为了使贴标传输速度、进瓶速度、贴标速度同步，在PLC控制下，第二电机带动齿轮10旋转，齿轮10带动滑块7做左右往复移动、滑块7带动支架5做左右往复移动，支架5的移动再同步到进瓶机构9，从而确保吹塑瓶与标签同步进入到贴标工位，使标签剥离后即能立即贴附到吹塑瓶瓶身上。
为了使标签的输出高度、宽度与吹塑瓶贴标面的高度、宽度相匹配，如图2所示，本实用新型卧式贴标机用标签传送分离装置上还可安装支撑板16、标签高度调节螺杆14和标签宽度调节螺杆15。具体地，所述支撑板16通过所述标签高度调节螺杆14安装在支架5上，所述标签宽度调节螺杆15的螺杆端贯穿在所述支撑板16的侧壁内，所述支撑板16可沿着所述标签高度调节螺杆14的螺杆上下移动，从而带动所述标签宽度调节螺杆15的螺杆上下移动，以调节标签的输出高度，并且所述标签宽度调节螺杆15还能相对于支撑板16前后移动以调整标签的输出宽度。
本实用新型揭示了一种卧式贴标机用标签传送分离装置，采用PLC控制第一驱动电机，由第一驱动电机带动回收轮转动，拉动标签的底纸卷取到回收轮上，使标签到达标签分离板末端时自动从底纸上剥离，同时输标支架、贴标器、进瓶机构的移动速度同步，使标签从底纸上剥离后即能立即贴附到吹塑瓶瓶身上， 避免出现标签先剥离再等待贴附易造成其不干胶面吸附异物的现象，同时也能避免贴标出现褶皱、产生气泡等现象，提高成品合格率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。