本实用新型属于管材包装设备技术领域，具体是一种手动管材成形绑扎台。
背景技术：
在管材的生产过程中，最后一道工序为管材的绑扎打包，管材的绑扎打包要求是将管材绑扎成截面是正八边形的结构，在目前的打包过程中，管材首先是要前后对齐放置在绑扎台上，然后随着帮扎带的向上提拉收紧由人工进行管材的位置调整，绑扎成截面是正八边形的结构，绑扎过程费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提出一种手动管材成形绑扎台。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种手动管材成形绑扎台，包括绑扎台板，在绑扎台板的四角处固装扎台立柱将绑扎台板悬空托起，在绑扎台板的中部纵向制有定形沟槽，定形沟槽由竖直侧壁、定形斜壁及水平底板构成，所述竖直侧壁、定形斜壁及水平底板所围成定形沟槽截面与所需绑扎管材截面相对应，在水平底板的下部固定安装有装配用引导槽，在定形沟槽的前方设置有前部定位板，在前部定位板的中部开有与所需绑扎管材截面相对应的导孔，在导孔上安装与导孔形状对应的定形帽槽，定形帽槽顶端由封盖封闭，在定形帽槽下方的前部定位板上安装有与引导槽相接插配合的引导舌板，当引导舌板完全插入引导槽后，所述定形沟槽与定形帽槽对接配合，在前部定位板两侧绞装有定位挂钩，当定形沟槽与定形帽槽对接完成后，所述定位挂钩与所述绑扎台板前部的扎台立柱相扣合，实现定形沟槽与定形帽槽的固定衔接。
而且，在所述前部定位板的前侧面上方安装有拉手把。
而且，在定形沟槽的前部和后部内表面上制有横向的帮扎带固定槽。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过绑扎台的定形沟槽及定形帽槽的配合使用使绑扎台内的管材自动向内收敛成形，然后完成绑扎，整个过程虽然通过手工调整处理，但使过程变的及其简单容易，大大提高了绑扎效率。
2、本实用新型结构合理，成本很低，无需动力设备，基本无需维修，适合各领域的推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种手动管材成形绑扎台，如图1所示，包括绑扎台板3，在绑扎台板的四角处固装扎台立柱2将绑扎台板悬空托起，在绑扎台板的中部纵向制有定形沟槽4，定形沟槽由竖直侧壁7、定形斜壁8及水平底板9构成，所述竖直侧壁、定形斜壁及水平底板所围成定形沟槽截面与所需绑扎管材截面的中下部相对应，同时，在水平底板的下部固定安装有装配用引导槽16，在定形沟槽的前方设置有前部定位板15，在前部定位板的中部开有与所需绑扎管材截面相对应的导孔，在导孔上安装与导孔形状相对应的正八棱柱定形帽槽10，定形帽槽顶端由封盖11封闭，在定形帽槽底端安装有与引导槽相接插配合的引导舌板12，当引导舌板完全插入引导槽后，所述定形沟槽与定形帽槽对接配合，在前部定位板两侧绞装有定位挂钩14，当定形沟槽与定形帽槽对接完成后，所述两个定位挂钩与所述绑扎台板前部的两个扎台立柱相扣合，实现定形沟槽与定形帽槽的固定连接。
在本实用新型的具体实施中，在所述前部定位板的前侧上方安装有拉手把13，当管材绑扎完成并卸掉定位挂钩与扎台立柱的连接后，通过拉手把将定形沟槽与定形帽槽分离，绑扎完成的管材由定形沟槽中移出。
在本实用新型的具体实施中，在定形沟槽中放置管材的过程中，为防止帮扎带5被管材的移动所带动，在定形沟槽的前部和后部内表面上制有横向的帮扎带固定槽6。
在本实用新型的具体实施中，为保障扎台立柱的稳定，在扎台立柱底部安装有盘状立柱基座1。