一种红外收线装置的制作方法

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其是指一种红外收线装置。

背景技术：

现有技术中的收线装置，为了保证收线时线在卷线筒的侧边均匀绕设，一般都会采用驱动机构来驱动卷线筒在转动绕设的过程中前后移动；在卷线筒移动的时候，为了防止卷线筒移出设置的移动范围，一般是通过人工管理，或者需要工人在机器旁进行实施监督，若移出可移动的范围，则工人需要在plc控制器等控制端设置参数，修正卷线筒的移动位置，整个修正过程既耗时间，也耗费较多的人工，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种红外收线装置，增加红外检测组件，当红外检测件检测到信号时，则转动驱动件带动转轴往相反的方向移动，即带动卷线筒往相反的方向移动，从而减少了人工的修正时间，有效提高了收线的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种红外收线装置，包括机架、控制器、转轴以及卷线筒，所述卷线筒固定套设于转轴的外周，所述机架上装设有转动驱动件以及驱动转动驱动件做水平方向上的往返运动的移动驱动件，所述转动驱动件和移动驱动件均与控制器电连接，所述转轴与所述转动驱动件的输出端驱动连接，所述转轴的下方装设有红外检测组件，所述红外检测组件包括固定于机架上的底座以及装设于底座上的安装件，所述安装件的数量为两个，两个安装件上均安装有与控制器信号连接的红外检测件，两个红外检测件正对设置，所述红外检测件用于检测卷线筒的两端的信号。

优选的，所述底座的顶部可拆卸装设有盖板，所述盖板的两端均设有安装槽，所述安装件装设于安装槽内，所述安装件与底座可拆卸连接。

优选的，所述红外检测件装设于安装件靠近转轴的一端，所述安装槽靠近转轴的一端设有用于与红外检测件配合的凹槽，所述凹槽位于红外检测件的下方。

优选的，所述安装件上设有安装孔，所述红外检测件可拆卸装设于安装孔内。

优选的，所述转轴远离转动驱动件的一端装设有调节锁紧件，所述调节锁紧件与转轴螺纹连接。

优选的，所述红外检测组件包括用于调节两个安装件的高度的调节单元。

优选的，所述调节单元包括控制板、连接板以及高低驱动件，所述高低驱动件与控制器信号连接，所述控制板的数量为两个，两个控制板分别与两个安装件连接，所述连接板用于连接两个控制板，所述高低驱动件的驱动端与连接板驱动连接；所述底座上开设有两个滑槽，所述控制板与安装件连接的一端装设于滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种红外收线装置，首先，转动驱动件带动转轴转动，于是卷线筒转动收线，移动驱动件启动，带动转动驱动件做平移往返的动作，移动方向与转轴平行，于是卷线筒可以进行分层收线；当红外检测件检测到卷线筒的两端的信号时，则移动驱动件控制转动驱动件往相反的方向移动，从而实现卷线筒的分层收线工作。该红外收线装置，通过红外检测件实现自动收线，减少了人工成本，进而提高了工作效率以及精确率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的盖板的结构示意图。

图4为本实用新型的安装件的结构示意图。

图5为本实用新型的调节单元与安装件的连接结构示意图。

图6为本实用新型的调节单元的结构示意图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1--机架，2--控制器，3--转轴，4--卷线筒，41--筒体，42--挡板，5--转动驱动件，6--移动驱动件，7--红外检测组件，71--底座，72--安装件，73--红外检测件，74--盖板，75--安装槽，76--凹槽，77--安装孔，78--滑槽，8--调节锁紧件，9--调节单元，91--控制板，92--连接板，93--高低驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供的一种红外收线装置，如图1和图2，包括机架1、控制器2、转轴3以及卷线筒4，所述卷线筒4固定套设于转轴3，所述机架1上装设有转动驱动件5以及驱动转动驱动件5做水平方向上的往返运动的移动驱动件6，所述转动驱动件5和移动驱动件6均与控制器2电连接，所述转轴3与所述转动驱动件5的输出端驱动连接，所述转轴3的下方装设有红外检测组件7，所述红外检测组件7包括固定于机架1上的底座71以及装设于底座71上的安装件72，所述安装件72的数量为两个，两个安装件72上均安装有与控制器2信号连接的红外检测件73，两个红外检测件73正对设置，所述红外检测件73用于检测卷线筒4的两端的信号。移动驱动件6优选采用驱动气缸，转动驱动件5优选采用转动电机，控制器2优选采用plc控制器2。

具体地，首先，移动驱动件6启动，带动转动驱动件5做平移往返的动作，移动方向与转轴3平行；然后转动驱动件5启动并带动转轴3转动，转轴3带动卷线筒4转动，进而卷线筒4可以进行分层收线；如图2，卷线筒4包括筒体41以及固定于筒体41两端的挡板42，红外检测件73用于检测卷线筒4的两端的挡板42的信号，红外检测件73的高度低于卷线筒4的筒体41底部所处的水平高度且高于卷线筒4两端的挡板42的底部所处的水平高度，从而使得红外检测件73可以不会被筒体41干涉而检测到卷线筒4两端的挡板42；如图2，当红外检测件73检测到卷线筒4的左边的挡板42时，控制器2接收到红外检测件73的检测信号，接着控制移动驱动件6做出与原先相反的动作，则移动驱动件6控制转动驱动件5往左边移动，从而带动卷线筒4往左边方向平移，当红外检测件73检测到卷线筒4的右边的挡板42时，则移动驱动件6控制转动驱动件5向右边的方向移动，从而带动卷线筒4往右边方向平移，实现卷线筒4的自动分层收线工作。该红外收线装置，通过红外检测件73实现自动收线，减少了人工成本，进而提高了工作效率以及精确率。

本实施例提供的一种红外收线装置，如图1和图3，所述底座71的顶部可拆卸装设有盖板74，所述盖板74的两端均设有安装槽75，所述安装件72装设于安装槽75内，所述安装件72与底座71可拆卸连接。

具体地，盖板74与底座71通过螺丝连接，将安装件72安装于底座71内，再通过盖板74保护，也实现了可拆卸组装，从而在红外检测件73或者安装件72损坏时，可以通过将盖板74拆卸后，再将安装件72或者红外检测件73取出进行更换，而不需要整个红外检测组件7进行更换。

本实施例提供的一种红外收线装置，如图1和图3，所述红外检测件73装设于安装件72靠近转轴3的一端，所述安装槽75靠近转轴3的一端设有用于与红外检测件73配合的凹槽76，所述凹槽76位于红外检测件73的下方。

具体地，拆卸安装件72时，需将盖板74向上移动取出，因而设置与红外检测件73配合的凹槽76，使得盖板74可以正常取出。

本实施例提供的一种红外收线装置，如图4，所述安装件72上设有安装孔77，所述红外检测件73可拆卸装设于安装孔77内。

具体地，优选的红外检测件73与安装件72螺纹连接，当红外检测件73损坏时，可以直接将红外检测件73取出，方便快捷。

本实施例提供的一种红外收线装置，如图2，所述转轴3远离转动驱动件5的一端装设有调节锁紧件8，所述调节锁紧件8与转轴3螺纹连接。

具体地，卷线筒4套设于转轴3上后，将调节锁紧件8与转轴3连接，通过拧紧调解锁紧件，把卷线筒4锁紧在转轴3上，调节锁紧件8的结构简单，操作方便。

本实施例提供的一种红外收线装置，如图5和图6，所述红外检测组件7包括用于调节两个安装件72的高度的调节单元9；所述调节单元9包括控制板91、连接板92以及高低驱动件93，所述控制板91的数量为两个，两个控制板91分别与两个安装件72连接，所述连接板92用于连接两个控制板91，所述高低驱动件93的驱动端与连接板92驱动连接；所述底座71上开设有两个滑槽78，所述控制板91与安装件72连接的一端装设于滑槽78内并与滑槽78的内壁滑动连接。高低驱动件93优选采用驱动气缸。

具体地，由于卷线筒4有不同的尺寸，所以需要通过调节安装件72的高度来使红外检测件73适应与不同尺寸的卷线筒4。需要调高红外检测件73时，只需通过控制器2控制高低驱动件93，使高低驱动件93驱动连接板92上升，连接板92则带动两个控制板91上升，进而两个控制板91同时带动两个安装件72上升，从而使得红外检测件73的高度上升；需要降低红外检测件73的高度时，只需高低驱动件93驱动连接板92下降，即可带动连接板92下降，最终控制红外检测件73下降。该调节单元9的结构简单，既可以调节两个红外检测件73的高度，还能保证两个红外检测件73在移动过程中保持高度一致，从而实现红外检测件73适用于不同尺寸的卷线筒4。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。