一种通用卡板分板机的制作方法

1.本实用新型涉及生产辅助设备技术领域，具体为一种通用卡板分板机。


背景技术：

2.随着社会的进步与经济的发展，大批量生产的便捷性、高效率需求逐渐提高，托盘作为物流过程中重要的装卸、储存和运输设备，在生产中也得到广泛应用。在使用前，卡板托盘都是采用层叠的方式存放，在自动化的包装线中，需要将托盘进行分离，使单层托盘进入包装机内进行包装。
3.现有技术中，生产线上的托盘堆放、分离、输送大多以人工分离搬运、堆放的模式实现，费时费力，人工劳动强度高，托盘堆叠过程中安全性差，并且工作效率低，降低了生产效率，无法满足产品的高产量需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种通用卡板分板机，以解决现有技术中卡板托盘采用人工分离，费时费力，人工劳动强度高，并且工作效率低，降无法满足产品的高产量需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用卡板分板机，包括分板机本体、安装在分板机本体上方的驱动机构、夹持机构，所述驱动机构连接并驱动夹持机构，所述夹持机构远离驱动机构的一侧设有挡板；
6.所述分板机本体包括辊筒输送机和架设在辊筒输送机上的支撑架和辅助架，所述辅助架的顶部与支撑架连接，所述支撑架的两侧均滑动连接有升降座，所述升降座内腔的顶部转动连接有与支撑架滚动连接的滚轮；
7.所述夹持机构包括两端与升降座连接的安装框架和设在安装框架两侧的夹持框架，所述安装框架远离升降座的一侧端面设有丝杆，所述丝杆的两侧连接并驱动有丝杆套，所述丝杆套与夹持框架连接。
8.优选的，所述驱动机构包括设置在辅助架顶面的减速机和位于支撑架底端的联动轴，所述减速机两侧的输出端和联动轴的两端均设有链轮，所述链轮连接有链条，所述链条的中部与安装框架连接。
9.优选的，所述夹持机构还包括有转轮，所述转轮与丝杆一侧的端部连接。
10.优选的，所述安装框架远离支撑架一侧的端面设有导向机构，所述导向机构包括设置在夹持框架靠近支撑架一侧的安装板，所述安装板的两端均滑动连接有导柱，所述导柱的两端均设有与安装框架可拆卸连接的导柱座。
11.优选的，所述导向机构还包括设置在安装板的两端的导柱套，所述导柱套与导柱孔轴配合。
12.优选的，所述夹持框架的底部安装有成对的气缸。
13.优选的，所述安装框架靠近挡板的一侧端面设有定位板，所述挡板靠近支撑架一
侧的端面设有与定位板可拆卸连接的支座，所述支座与丝杆和导柱配合。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.本实用新型采用辊筒输送机对多块堆叠的卡板进行承重和输送，通过支撑架和辅助架配合形成半包围的机体结构，使用过程更加安全，并通过双轴的直角输出减速机搭载双链条对夹持机构进行升降调整，方便根据卡板的高度规格进行调节，并且夹持机构通过丝杆进行手动调整夹持框架的间距，通过夹持框架对堆叠的卡板进行夹持，同时由夹持框架底部的气缸对底部的卡板进行卡装，从而由夹持机构抬升卡板，由辊筒输送机对最下方的卡板进行输送，夹持机构再次将卡板下移放置在辊筒输送机上，如此对堆叠放置的卡板进行自动分离操作，效率更高，有效地降低劳动强度，并且适用于多种规格的托盘分离，使用范围更广，结构更加稳定，运行故障少，维护简单。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为图2中a
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a剖视的结构示意图。
19.附图标记中：1、分板机本体；11、辊筒输送机；12、支撑架；13、辅助架；14、安装座；15、升降座；16、滚轮；2、驱动机构；21、减速机；22、联动轴；23、链轮；24、链条；3、夹持机构；31、安装框架；32、夹持框架； 33、丝杆；34、丝杆套；35、转轮；4、导向机构；41、安装板；42、导柱套； 43、导柱；44、导柱座；5、挡板；6、定位板；7、支座；8、定位气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用卡板分板机，包括分板机本体1、安装在分板机本体1上方的驱动机构2、夹持机构3，驱动机构2连接并驱动夹持机构3，夹持机构3远离驱动机构2的一侧设有挡板5；
23.分板机本体1包括辊筒输送机11和架设在辊筒输送机11上的支撑架12 和辅助架13，具体的，支撑架12的底端为横置架设在辊筒输送机11上方的型钢，并与辊筒输送机11预留出卡板输送的间隙，且型钢的两侧焊接竖直向上的工字钢，辅助架13的顶部与支撑架12连接，具体的，辅助架13顶部的横梁与支撑架12通过螺栓连接，横梁两端通过l型梁与辊筒输送机11连接，且辅助架13采用型钢装配而成，支撑架12的两侧均滑动连接有升降座15，升降座15内腔的顶部转动连接有与支撑架12滚动连接的滚轮16，具体的，升降座15内形成容置工字钢的u型槽，并安装滚轮16，且滚轮16与工字钢两侧的凹槽配合即可通过辊筒输送机11对支撑架12进行支撑，并由滚轮16 与支撑架12竖直部分的工字钢配合，对升降座15进行竖直导向；
24.夹持机构3包括两端与升降座15连接的安装框架31和设在安装框架31 两侧的夹
持框架32，具体的，夹持框架32位于安装框架31远离升降座15的一侧，安装框架31远离升降座15的一侧端面设有丝杆33，具体的，丝杆33 的两端设有轴承座，并通过轴承座与安装框架31连接，丝杆33的两侧连接并驱动有丝杆套34，丝杆套34与夹持框架32连接，即可通过升降座15将夹持机构3与支撑架12滑动配合，并由升降座15对夹持机构3进行竖直导向，同时由丝杆33和丝杆套34配合，从而转动丝杆33，并带动夹持框架32对辊筒输送机11上方输送的卡板进行夹持，适用范围更广。
25.其中，驱动机构2包括设置在辅助架13顶面的减速机21和位于支撑架 12底端的联动轴22，具体的，减速机21为一体式的电机减速机，并且减速机部分为双输出轴的直角输出减速机，且两侧的输出端和联动轴22的轴端分别与辅助架13和支撑架12通过轴承座连接，减速机21两侧的输出端和联动轴22的两端均设有链轮23，链轮23连接有链条24，具体的，减速机21输出端的链轮23和联动轴22轴端的链轮23之间通过链条24连接，链条24的中部与安装框架31连接，即可通过减速机21驱动链条24传动，通过链条24 带动夹持机构3垂直升降，同时双链条同步传动，动力更加稳定，强度更高。
26.其中，夹持机构3还包括有转轮35，转轮35与丝杆33一侧的端部连接，即可通过转轮35转动丝杆33，使用更加方便。
27.其中，安装框架31远离支撑架12一侧的端面设有导向机构4，导向机构 4包括设置在夹持框架32靠近支撑架12一侧的安装板41，安装板41的两端均滑动连接有导柱43，具体的，导柱43分别位于安装框架31的顶部和底部，导柱43的两端均设有与安装框架31可拆卸连接的导柱座44，具体的，导柱座44与安装框架31通过螺栓连接，即可通过导柱43对安装板41进行滑动导向，提高夹持框架32的稳定。
28.其中，导向机构4还包括设置在安装板41的两端的导柱套42，导柱套 42与导柱43孔轴配合，即可通过导柱套42与导柱43配合，将安装板41与导柱43连接，进而由导柱43对夹持框架32进一步导向支撑，夹持机构3的结构更加稳定。
29.其中，夹持框架32的底部安装有成对的气缸8，具体的，气缸8安装在夹持框架32的底端，即可通过气缸8的外伸轴端对卡板进行定位，避免最下层的卡板分离后，上层的卡板脱落。
30.其中，安装框架31靠近挡板5的一侧端面设有定位板6，挡板5靠近支撑架12一侧的端面设有与定位板6可拆卸连接的支座7，支座7与丝杆33和导柱43配合，具体的，丝杆33和导柱43均穿设于支座7，并与支座7轴孔配合，即可通过定位板6和支座7对挡板5进行定位安装，并通过支座7对丝杆33和导柱43进一步加固，结构更加稳定。
31.工作原理：
32.使用时，本实用新型中辊筒输送机11配备动力电机，并采用链传动，装配过程中，丝杆套34与安装板41通过螺栓连接，装配完成后，人工使用叉车一次性把10块以上的托盘按设定方向摆好放置于辊筒输送机11的上方，通过辊筒输送机11输送至挡板5和夹持框架32围成的空间内，即可由减速机21驱动链轮2转动，进而通过链条24带动夹持机构3垂直升降，并通过转轮35转动丝杆33，进而通过夹持框架32对堆叠的卡板进行侧向夹持，同时由气缸8外伸卡入下方第二个卡板外部的工艺孔内，保留最下方的卡板，即可通过链条24带动夹持机构3垂直上升，进而由辊筒输送机11将最下方的卡板输送，如此往复，实现堆叠卡板的自动分离，降低人工劳动强度，提高分板效率，有利于提高生产效率。并且本实用新型结构
稳定，适用于储存分离各类铁托盘、塑料托盘或木托盘，同时可根据托盘尺寸由夹持机构进行调整，适用于多种规格托盘进行自动分离，并且夹持框架32可安装板材进行平整，提高运行过程中的安全防护，使用过程安全稳定，故障少，维护简单。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。