0072]图1粗略地示意性示出了根据本发明的设备的实施方式。与图4直接对比，图1局限于打孔单元、撕裂单元和运输单元的图示。
[0073]该设备用于将收缩薄膜套施加到容器190上，容器借助运输装置150从在此局限于最重要的方面所示出的收缩薄膜套机组旁边引导经过。容器190如上所述可以是瓶子、罐或类似物。在此示出的且未限制的实施方案中，容器直立于运输装置150地运输。为此，运输装置150可以具有运输带、运输链、借助线性马达的个性化运输器、圆形输送机或类似
目.ο
[0074]在射上了收缩薄膜套之后，容器190继续运输到热缩站180例如热缩通道中，在那里将所施加的收缩薄膜套通过热作用热缩到容器上。在此，标记为Τ的箭头标识为收缩薄膜套从收缩薄膜套机组递送的瞬间容器流的运输方向。
[0075]设备在此示出了在分开的收缩薄膜套102递送到容器190上的瞬间，其中，出于简化的原因，假定展开芯轴110和容器190都围绕所示的轴线Α旋转对称。但是应理解，当展开芯轴110具有相应的横截面时，也可以给不旋转对称的容器或其封闭件配设收缩薄膜套。此外，展开芯轴110也可以相对轴线A倾斜地布置。尤其地，展开芯轴110的轴线沿运输方向T相对轴线A倾斜了预先给定的角度。
[0076]在此示出为芯轴的展开装置110具有向上逐渐变细，例如逐渐锥状延伸的部分110a，首先是扁平折叠的热缩薄膜软管100在该部分上被拉伸。由此，热缩薄膜软管100被展开并且径向地扩开，以便能够从容器190的上端部进行套装。在此，通过一个或多个运送滚轮120a引起对热缩薄膜软管100的推移，运送滚轮的滚动面与在展开芯轴110上被拉伸的软管作用。附加地，为了运输热缩薄膜软管这一目的，例如也可以对换向滚轮进行驱动，该换向滚轮在此同时用作展开装置的配对压辊或沟纹辊。
[0077]在热缩薄膜软管100在展开芯轴110上拉伸之前，借助打孔装置，热缩薄膜软管沿着它的圆周以沿着它的纵向方向预先确定的间距地被打孔。优选地，打孔在此仍是在扁平折叠的状态下进行。为此，扁平折叠的热缩薄膜软管在打孔辊175与配对压辊或沟纹辊170之间受引导，其中，沿着打孔辊175的轴向方向以沿着打孔辊的圆周有规律的间距地布置有具有多个尖锐的齿部的打孔刃176，这些齿部穿刺过热缩薄膜软管直至配对压辊或沟纹辊170并因此进行打孔。打孔辊175和/或配对压辊或沟纹辊170的未示出的驱动器在此例如可以借助控制和/或调节装置140以如下方式进行控制，S卩，使热缩薄膜软管依赖于软管在配对压辊或沟纹辊的范围内的运输速度地以沿着其整个圆周的预先确定的间距地打孔，由此，以相应的长度限定了收缩薄膜套。利用沿着打孔辊175的周向方向布置的齿部可以对热缩薄膜软管例如居中地，也可以沿纵向方向打孔，以便使随后对收缩薄膜套的撕扯变得容易。在所示的实施方案中，示范性地示出了几个打孔部160。
[0078]借助一个或多个运送滚轮120a使扩开的且已打孔的热缩薄膜软管继续沿着展开芯轴110的轴向方向运输，这在附图中通过箭头F示出。由于视角的原因，在图1中仅识别出运送滚轮120a，其借助轴125a驱动(也参见图2和图3)。应理解，也可以使用成对的运送滚轮，它们布置在展开芯轴110的沿周向方向相对置的侧上。同样地，也能想到关于运送方向F的上游设有另外的运送滚轮，以便能够实现对热缩薄膜软管的更好的推移。
[0079]除了运送滚轮120a之外，图1还示出了成对的撕裂滚轮130a和130b，其具有与之相应的旋转轴线135a和135b。在此所示的示范性的实施方案中，这一对是由沿周向方向对置的滚轮构成的，因此，滚轮在展开芯轴的两侧上对待撕裂的收缩薄膜套进行作用。在此所示的瞬间，收缩薄膜套120已经与热缩薄膜软管100分开。如上详细所述地，分开在这里是通过撕裂滚轮130a或130b相对于运送滚轮120a的滚动速度至少暂时较高的滚动速度来发生的。只要相应的滚轮的滚动面与热缩薄膜的外部面之间不出现打滑，那么相应的滚轮的滚动速度就相应于热缩薄膜软管或分开的收缩薄膜套的沿着展开芯轴110的外部面的运送速度。通过如下方式在热缩薄膜软管的位于撕裂滚轮与运送滚轮之间的打孔部上出现拉伸应力，即，撕裂滚轮130a和130b的驱动器和运送滚轮120a的驱动器以如下方式被控制和/或调节装置140控制和/或调节，即，撕裂滚轮130a和130b的滚动速度至少暂时大于运送滚轮120a的滚动速度，拉伸应力在适当地控制滚轮的情况下和在适当地打孔的情况下，依赖于热缩薄膜软管的材料地导致收缩薄膜套102从热缩薄膜软管100上撕下。在图1中所示的瞬间，示出了相继的收缩薄膜套或已撕下的收缩薄膜套102的撕裂边缘165a和 165b。
[0080]在此，撕裂滚轮130a和130b以及运送滚轮120a以如下方式沿着展开芯轴110的轴向方向错开地布置，即，收缩薄膜套102恰好与热缩薄膜软管100分开。已分开的收缩薄膜套102紧接着可以通过对撕裂滚轮130a和130b的相应的控制在展开芯轴110的钝的端部的区域内进一步加速，以便以提高了的速度射出并射到容器190上。为此，控制和/或调节装置140可以在撕下收缩薄膜套120之后对撕裂滚轮130a和130b进一步加速。
[0081]图2示出了图1的展开装置110的下面的部分的详细视图。其中，容器190在此仅示范性地示出了上面的部分和封闭件295。
[0082]如已在图1中看到地那样，在图2中可以看到运送滚轮120a和成对的撕裂滚轮130a和130b。在此，所示的箭头说明了用来运送或撕下在滚轮的滚动面与展开芯轴110的外部面之间绷紧的热缩薄膜的滚轮的旋转方向。此外，附图还示范性地示出了作用点PJPP2，在作用点上，相应的滚轮与展开芯轴110的或在其上拉伸的热缩薄膜的外部面作用。虽然在附图中没有示出，但展开装置也可以具有自由转动的配对滚轮，这些配对滚轮与撕裂滚轮和运送滚轮作用。由此，在运输热缩薄膜软管时可以降低展开芯轴110与热缩薄膜软管之间的摩擦。
[0083]此外，附图还示出了圆形构造的运送和撕裂滚轮的半径&和R2。优选地，但并不强制性地，在此成对的运送或撕裂滚轮的相应的滚轮具有相同的半径。运送和撕裂滚轮的半径札和r2可以是相同的或不同的。相应匹配地，可以驱动相应的滚轮，以便实现撕裂滚轮的至少暂时较高的滚动速度。在此示出的且未限制的实施方式中，滚轮直接经由轴驱动，滚轮支承在轴上。在图2中基于视角的原因，仅能识别出运送滚轮120a的驱动轴125a。两个撕裂滚轮130a和130b的驱动轴仅能看出横截面。在此示范性地以圆形的方式示出的驱动轴具有半径6和r 2。应理解，驱动轴的半径^和r 2明显小于相应的滚轮的半径R R 2。
[0084]在此示出的特殊的改进方案中，至少运送滚轮120a直接地，也就是说，没有附加的皮带、传动装置或类似装置地受驱动。为此目的，例如伺服电动机245a直接驱动保持运送滚轮120a的轴125a。通过借助之前提及的控制和/或调节装置控制和/或调节伺服电动机245a可以驱动具有预先给定的周转频率-时间-特征的运送滚轮120a。同时也适用于撕裂滚轮130a和130b中的每个，撕裂滚轮的驱动轴和驱动马达出于简化的原因未在附图中示出。
[0085]根据本发明，撕裂滚轮130a和130b相对运送滚轮120a沿展开芯轴110的周向方向和轴向方向错开地布置，从而相应的滚轮的作用点PjP P 2沿周向方向和轴向方向错开地位于待运送的热缩薄膜上。这在中心支承相应的滚轮的情况下造成驱动轴的中轴线沿展开芯轴110的轴向方向错开，并且彼此间形成大于0°的角度。但是与在图中所示不同地，刚性的驱动轴也可以通过尤其是可伸缩的万向节轴来代替，从而运送和/或撕裂滚轮可以沿着轴向方向并且/或者沿着径向方向关于展开芯轴能移动地构造。由此，能够实现驱动轴彼此间的各种不同的位置。
[0086]在此示出的且未限制的实施方式中，撕裂滚轮130a和130b分别相对一个或若干个运送滚轮120a错开90°地布置(也参见图3)。但是如上已经描述的那样，其它的错开角度也是可能的。在此，可以始终以如下方式选择驱动轴和驱动器的布置，即，它们相互间不妨碍，并且也不妨碍滚轮的旋转(参见下文)，只要沿着展开芯轴110的外部面的作用点PjP P 2的在轴向方向上的间距d大于驱动轴的半径r 1与r 2之和。尤其地，利用该撕裂滚轮和运送滚轮的根据本发明的布置能够使作用点PjP P 2的间距降低到小于或等于运送滚轮或撕裂滚轮的半径&与1?2之和。如果在周向方向上没有错开，那么在这样小的间距的情况下撕裂滚轮和运送滚轮相互间将卡住。
[0087]为了使单个的收缩薄膜套202能够可靠地从热缩薄膜软管100撕下，撕裂滚轮130a和130b必须与待撕裂的收缩薄膜套202作用，而运送滚轮120a已经与随后的收缩薄膜套204进行了作用。因此，运送滚轮120a在一定程度上牢固地保持住了随后的收缩薄膜套204，而撕裂滚轮130a和130b由于其较高的滚动速度而作用在待撕裂的收缩薄膜套202上地将拉伸应力生成到收缩薄膜套202与204之间的打孔部上。因此，当构建拉伸应力时，之前所提及的控制和/或调节装置可以以如下方式受控制地驱动撕裂滚轮130a和130b以及运送滚轮120a，即，待撕扯的打孔部位于作用点匕与P2之间。为此目的，控制和/或调节装置可以如上述那样降低运送滚轮的滚动速度并且/或者提高撕裂滚轮的滚动速度。
[0088]为了避免撕下多于一个的收缩薄膜套202，间距d应当小于待撕下的收缩薄膜套的长度L的两倍。为了使撕裂滚轮130a和130b同时也可以作为供给滚轮使用，大于收缩薄膜套的一半长度L/2且小于长度L地选择间距d，所述供给滚轮以如下方式对已撕下的收缩薄膜套202加速，即，使收缩薄膜套从展开芯轴110射出并射到容器190的封闭件295上。这就确保了已撕下的收缩薄膜套在其与热缩薄膜软管100分开之后保留有足够的剩余长度，以便收缩薄膜套沿着展开芯轴110的轴向方向向下加速。为此，可以以如下方式构造控制和/或调节装置，即，在撕下收缩薄膜套202之后其短时间内进一步提高撕裂滚轮130a和130b的滚动速度。
[0089]图3示出了本发明的特殊的改进方案的俯视图，其具有多对相对置的运送滚轮或撕裂滚轮。
[0090]在该特殊的改进方案中，沿着在该附图中出于清晰的原因而未示出的展开芯轴110的圆周，各对置有两个运送滚轮320a和320b以及两个撕裂滚轮330a和330b。沿着展开芯轴的周向方向的错开角度因此始终为90°。相应地，运送滚轮的所属的驱动轴325a和325b以及撕裂滚轮的驱动轴335a和335b彼此间转动了 90°。在此示出的且未限制的实施方式中，每个滚轮都具有自己的由伺服