一种双层粘合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其是一种双层粘合机。
【背景技术】
[0002]在产品包装技术领域，通常需要将记录有产品信息或发货信息的单据(即发货单)封装在由聚丙烯等材料制成的塑料薄膜称装带内，然后利用双面胶将称装带粘附在包装箱上，以方便了解产品信息。而在现有技术中，塑料薄膜称装带与双面胶的黏贴通常采用人工贴合的方式，其存在贴合效率低、产品合格率低、材料浪费严重等诸多问题，进而影响了称装带的标准化及批量化生产。
[0003]因此，有必要提供一种用于实现塑料薄膜称装带与双面胶自动贴合的机器设备，以满足标准化和批量化生产的需求。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高，能够极大地提高生产效率和成品合格率的双层粘合机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用一种技术方案:
[0006]一种双层粘合机，它包括用于将双面胶黏贴在薄膜称装带上的加紧机构、布置于加紧机构的进料端且用于向加紧机构输送薄膜称装带的放卷机构、布置于加紧机构的出料端且用于对由加紧机构输出的成品进行收卷的收卷机构；
[0007]所述加紧机构包括机架体，所述机架体上沿进料端至出料端方向依次设置有进料导向轴组、双面胶定位轴、加紧辊组和出料导向轴组，所述进料导向轴组包括由上至下并行分布的一根双面胶导向轴和至少两根薄膜导向轴，所述双面胶导向轴与双面胶定位轴相对应，所述薄膜导向轴与放卷机构相对应，所述加紧辊组包括由上至下并行设置的橡胶辊和金属辊，所述橡胶辊连接有第一驱动马达。
[0008]优选地，所述机架体上、位于双面胶定位轴与加紧辊组之间还设置有承接轴，所述橡胶辊与金属辊之间所形成的缝隙的中线与承接轴的轴线相平齐。
[0009]优选地，所述橡胶辊为邵氏80度橡胶辊，所述金属辊为金属镀铬辊。
[0010]优选地，所述出料导向轴组包括若干个并行的设置于机架体上的出料导向轴；
[0011]它还包括设置于机架体上的开口夹具机构，所述开口夹具机构包括位于若干个出料导向轴之间的轴杆和套接于轴杆上的刀具，所述轴杆的两端通过悬臂与机架体枢转连接;
[0012]所述机架体上、位于开口夹具机构的下方设置有一与刀具相对位的托盘。
[0013]优选地，所述放卷机构包括底架、设置于底架上的移动盘、安装于移动盘上的卷膜固定轴、设置于卷膜固定轴的出料侧的导向辊组和设置于移动盘与底架之间的驱动器；
[0014]所述底架上、位于导向辊组的出料侧的上方设置有一红外纠编装置，所述红外纠偏装置根据检测信号控制驱动器动作，所述驱动器通过移动盘带动卷膜固定轴和导向辊组相对于底架作前后方向的进给运动。
[0015]优选地，所述导向辊组包括沿放卷机构的出料方向依次布置的第一导向辊和第二导向辊，所述第二导向辊的上方设置有第三导向辊。
[0016]优选地，所述第二导向辊包括辊体和包覆在辊体上的羊毛卷。
[0017]由于采用了上述方案，本实用新型可解决在薄膜称装带与双面胶进行粘附工序处理中存在的偏离、错位、粘合后易起气泡、张力不均等技术问题，极大地提高了生产效率和产品质量；其结构简单、自动化程度高，有利于实现标准化和批量化生产，具有很强的实用价值和市场推广价值。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的俯视平面示结构意图；
[0020]图3为本实用新型实施例的正视平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0022]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种双层粘合机，它包括:
[0023]加紧机构a，以用于将双面胶黏贴在薄膜称装带的一侧的表面上；放卷机构b，布置于加紧机构a的进料端，以用于向加紧机构a输送薄膜称装带；和收卷机构C，布置于加紧机构a的出料端，以用于对由加紧机构a输出的成品进行收卷和包装；其中，加紧机构a、放卷机构b和收卷机构c可根据实际生产情况采用分体式结构，以便于适应现场的实际情况，也可采用一体式结构，以便于形成完整的生产线。
[0024]本实施例的加紧机构a包括机架体I，在机架体I上沿进料端至出料端方向依次设置有对薄膜称装带起到导向输送作用的进料导向轴组、用于放置双面胶卷的双面胶定位轴2、通过径向作用力将双面胶粘附在薄膜称装带上的加紧辊组和对完成粘附工序的成品起到导向输送作用的出料导向轴组；其中，进料导向轴组包括由上至下并行分布的一根双面胶导向轴3和至少两根薄膜导向轴4，双面胶导向轴3与双面胶定位轴2相对应(即双面胶定位轴2上的双面胶绕过双面胶导向轴3后被夹持在加紧辊组上)，薄膜导向轴4与放卷机构b相对应(即由放卷机构b输出的薄膜称装带在两个薄膜导向轴4进行“S”形缠绕后被加持在夹紧辊组上)，而加紧辊组则包括由上至下并行设置的橡胶辊5和金属辊6，橡胶辊5连接有第一驱动马达7。如此，通过第一驱动马达7提供的动力，使得橡胶辊5转动，由于橡胶辊5和金属辊6采用紧贴布置的方式，对位于两者之间的双面胶与薄膜称装带形成挤压力，从而使得双面胶与薄膜称装带粘合，并同时实现一个牵引力，为放卷机构b上的薄膜称装带和双面胶定位轴2上的双面胶提供了行进的动力；而完成粘附工序的成品在经出料导向轴组后被收卷机构c进行收卷包装。另外，在橡胶辊5和金属辊6之间采用弹簧装置进行连接，以利用弹簧的阻尼力实现两者之间的缝隙调节和挤压力调节，以避免在双面胶与薄膜称装带之间产生气泡。