设置，前后折压板分别由前后折气缸推动作前后方向的动作，前后弯板固定连接在前后翻转轴上，前后翻转轴在升降支座上转动设置由前后弯板气缸进行推动，前后弯板气缸在升降支座上安装，升降支座在放料底板上方作上下活动设置由前后折伺服电机进行驱动。上述技术方案结构简单合理，当内衬纸被送到放料底板的中间位置时，前后折伺服电机驱动升降支座向下运动，前后弯板将内衬纸前后折里侧位置进行压紧，然后前后折气缸推动前后折压板动作完成内衬纸的前后折边，接着升降支座向上运动同时前后弯板气缸推动前后弯板进行翻板动作，前后弯板离开内衬纸的前后折边，再接下来就可进行中间折部件对内衬纸进行纵向方向的中间对折动作了。
[0012]作为优选，成品输送部件设于前后折工位的下方，包括左右传送带和位于左右传送带下方的V型接料槽，左右传送带的后端带轮位置固定，左右传送带的前端带轮活动设置由传送皮带气缸进行推动。采用上述技术方案后，当中间折部件将中间对折的内衬纸送至V型接料槽时，左右传送带的前端在传送皮带气缸的推动下相互之间离开一定距离，让中间对折的内衬纸通过，然后左右传送带的前端在传送皮带气缸的推动下重新合拢对中间对折的内衬纸进行夹紧，接下来通过左右传送带的传动就可进行内衬纸包装成品的输送了，中间对折后的内衬纸包装已是成品，属于长包类型。
[0013]作为优选，长包收料部件包括左右长包传送圆带和长包收料槽，左长包传送圆带的后端带轮活动设置由长包皮带气缸进行推动，长包收料槽的进口设有进口挡，进口外设有长包推板和挡板，长包推板正对长包收料槽的进口活动设置由长包推板气缸进行推动，挡板位于长包推板一侧，挡板活动设置由挡板气缸进行推动，长包传送圆带在下包位置的上方设有长包压板，长包压板上下活动设置由长包压板气缸进行推动。采用上述技术方案后，当长包由左右长包传送圆带夹住送至下包位置时，长包由挡板进行挡住，接着长包皮带气缸动作推动左长包传送圆带的后端离开右长包传送圆带一定距离，同时长包压板气缸动作推动长包压板下压，于是就把长包推到长包推板与长包收料槽的进口之间，然后长包推板气缸动作推动长包推板将长包推到长包收料槽的进口之内进行自动收集整理，进口挡用于防止进入长包收料槽进口的长包退出。
[0014]作为优选，短包收料部件包括左右短包传送圆带和短包收料槽，左短包传送圆带的后端带轮活动设置由短包皮带气缸进行推动，短包收料槽的进口设有提升挡板，进口外设有短包推板，短包推板正对短包收料槽的进口活动设置由短包推板气缸进行推动，提升挡板上下活动设置由提升气缸进行推动，提升挡板的下部设有让短包推板自由通过的窗孔，短包推板和提升挡板的旁侧设有对折板和长包压紧板，对折板活动设置由对折气缸进行推动，长包压紧板活动设置由长包压紧气缸进行推动，长包压紧板与短包推板、提升挡板之间设有固定靠板，固定靠板设有对折导向口朝向短包推板和提升挡板之间，短包传送圆带在下包位置的上方设有短包压板，短包压板上下活动设置由短包压板气缸进行推动。采用上述技术方案后，当长包由左右短包传送圆带夹住送至下包位置时，长包由短包挡板进行挡住，接着短包皮带气缸动作推动左短包传送圆带的后端离开右短包传送圆带一定距离，同时短包压板气缸动作推动短包压板下压，于是就把长包推到长包压紧板和固定靠板之间，然后长包压紧气缸动作推动长包压紧板将长包压紧在固定靠板上，同时对折气缸动作推动对折板从长包的中间位置推动长包，长包在通过固定靠板的对折导向口时，长包从中间对折后变成短包并被推到短包推板和提升挡板之间，接着提升气缸动作推动提升挡板上移，然后短包推板气缸动作推动短包推板将短包推到短包收料槽的进口之内进行自动收集整理，紧接着提升气缸回位动作推动提升挡板回到原位，短包推板也在短包推板气缸的回位动作推动下回到原位，依此循环，完成短包的自动收集整理工作。
[0015]综上所述，本实用新型与现有技术相比，结构更简单合理，生产效率更高；生产过程中左右手手套分开输送，确保同一包装内不会出现同为左手或右手手套的现象，同时防止空包、半包，保证包装质量；设有吹气装置使手套更容易套置，提高速度；所生产的医用手套内衬纸包装具有折舌，确保手套使用方便卫生万无一失；医用手套内衬纸包装后直接进行长包或短包的自动收集整理，可自由选择，方便客户使用。
【附图说明】
[0016]本实用新型有以下附图:
[0017]图1为本实用新型的立体结构图，
[0018]图2为折舌部件的立体结构图，
[0019]图3为切刀部件的立体结构图，
[0020]图4为左右送套部件的立体结构图，
[0021]图5为吹气装置的结构图，
[0022]图6为左右折部件的立体结构图，
[0023]图7为前后折部件和中间折部件的立体结构图，
[0024]图8为前后折部件的立体结构图，
[0025]图9为图8的后视图，
[0026]图10为成品输送部件、长短包收料部件的立体结构图，
[0027]图11为长包收料部件的立体结构图，
[0028]图12为图11的俯视方向图，
[0029]图13为短包收料部件的立体结构图，
[0030]图14为图13的局部放大图，
[0031]图15为图14的俯视方向图，
[0032]图16为内衬纸包装结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]如图16所示，内衬纸包装具有左右折舌Al、左右折A2、前后折A3和中间折，中间折的中间对折线A4，长包变短包的中间对折线A5。
[0034]如图1所示，本实用新型的医用手套内衬纸包装机，依次设有放卷部件I对内衬纸进行放料、设有折舌部件2对内衬纸的左右侧边进行折舌(形成左右折舌Al)、设有切刀部件3对内衬纸进行定长切断、设有横向移纸部件4将定长切断的内衬纸横向平移送至左右折工位，设有左送套部件5将左手手套送至左右折工位的左前方、设有右送套部件6将右手手套送至左右折工位的右前方，设有手套夹取部件8将左右手手套夹取后并排送至左右折工位的内衬纸中央，在左右折工位，设有左右折部件7对内衬纸的左右侧进行折边(形成左右折A2)，设有纵向移纸部件11将左右折工位的内衬纸纵向平移送至前后折工位，在前后折工位，设有前后折部件9对内衬纸的前后侧进行折边(形成前后折A3)，设有中间折部件10对内衬纸进行纵向方向的中间对折(对折时形成中间对折线A4)，并将对折后的内衬纸送至成品输送部件的输入端，在成品输送部件的输出端，设有长包收料部件12和短包收料部件13。按中间对折线A4对折后的内衬纸包装已是成品，属于长包类型，长包再按中间对折线A5对折后就是短包。
[0035]如图2所示，折舌部件2包括左折舌定位轮22、右折舌