一种用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置的制作方法

技术特征：

1.一种用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于包括：芯模(1)、若干个阳模模块(2)、第一法兰(3)、若干个第一针棒(41)、若干个第二针棒(42)、第一挡圈(51)、第二挡圈(52)、轴(6)和第二法兰(7)；其中，

所述若干个阳模模块(2)沿所述芯模(1)的周向并排拼接的设置于所述芯模(1)的侧表面构成阳模，所述阳模通过环筋筋槽(21)和纵筋筋槽(22)形成网格状结构；

所述第一法兰(3)与所述芯模(1)的下端面相连接，所述第二法兰(7)与所述芯模(1)的上端面相连接；

所述轴(6)穿设于所述第一法兰(3)、所述芯模(1)和所述第二法兰(7)，其中，所述轴(6)的轴线、所述第一法兰(3)的轴线、所述芯模(1)的轴线和所述第二法兰(7)的轴线相重合；

所述第一挡圈(51)套设于所述轴(6)的下部，并压接于所述第一法兰(3)；

所述第二挡圈(52)套设于所述轴(6)的上部，并压接于所述第二法兰(7)；

所述若干个第一针棒(41)沿所述芯模(1)的周向与所述纵筋筋槽(22)相对应的设置于所述芯模(1)的下端面；

所述若干个第二针棒(42)沿所述芯模(1)的周向与所述纵筋筋槽(22)相对应的设置于所述芯模(1)的上端面。

2.根据权利要求1所述的用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于，还包括：若干个螺栓(9)；其中，

所述阳模模块(2)通过所述螺栓(9)与所述芯模(1)的侧表面相连接；

所述第一法兰(3)通过所述螺栓(9)与所述芯模(1)的下端面相连接；

所述第二法兰(7)通过所述螺栓(9)与所述芯模(1)的上端面相连接。

3.根据权利要求2所述的用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于，还包括：若干个销(8)；其中，

所述阳模模块(2)通过所述销(8)与所述芯模(1)的侧表面相连接；

所述第一法兰(3)通过所述销(8)与所述芯模(1)的下端面相连接；

所述第二法兰(7)通过所述销(8)与所述芯模(1)的上端面相连接。

4.根据权利要求1所述的用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(7)均包括圆环部(371)、辐条(372)和中心部(373)，其中，所述圆环部(371)通过所述辐条(372)与所述中心部(373)相连接。

5.根据权利要求4所述的用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于，所述辐条的数量为6个，6个辐条沿所述圆环部的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于，所述芯模(1)为圆柱体或圆锥体，所述阳模的形状与所述芯模(1)的形状相匹配。

7.根据权利要求1所述的用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于，所述环筋筋槽(21)的间隔范围为40-50mm，所述纵筋筋槽(22)的间隔范围为80-90mm。

8.根据权利要求1所述的用于复合材料网格结构自动铺缠工艺的装置，其特征在于，所述环筋筋槽(21)和纵筋筋槽(22)的宽度范围为4-8mm，深度为10-14mm。