本实用新型属于喷嘴技术领域，尤其涉及一种用于PVB薄膜的热风喷嘴。
背景技术：
在PVB薄膜的生产过程中，能够稳定的控制薄膜的水分在安全的范围内尤其重要，PVB薄膜的水分超标将引起在生产和使用过程中的气泡、脱胶，严重影响玻璃的美观和安全性能，在现有的生产PVB薄膜的技术中，往往只是通过的压力辊对其进行水分的挤压，不能很好的控制PVB薄膜的水分在安全范围内。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供能稳定控制PVB薄膜水分生产的一种用于PVB薄膜的热风喷嘴。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于PVB薄膜的热风喷嘴，包括壳体，壳体的上端设有进风口，壳体的下端设有出风口，所述出风口为开口间隙可调节的“一”字型，开口间隙的间距为1mm—2mm，所述壳体内腔至少设有一根加热管,加热管的电连接线引出壳体外，壳体的左右端面上均设置有安装架。
上述进风口具体为：在壳体上端设有三根或三根以上的进风管。
上述加热管横向设置在壳体内腔，加热管的轴线与进风管的轴线垂直。
上述加热管有两根，每根加热管的功率为5KW。
上述壳体上设有温控器。
上述壳体的前后侧壁下部均向内倾斜成三角形结构。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型能在PVB薄膜的生产过程中通过吹出的热风进一步除去薄膜表面的水分，稳定控制PVB薄膜的水分在安全范围内。
2、本实用新型出风口间隙可调整，能控制出风口吹出来的出风量，可适应PVB薄膜上不用的水分含量所需的风量。
3、本实用新型在壳体内腔设有加热管，能进一步对进入内腔的热风进行进一步加热，能有效地保证吹出的热风恒定在所需的温度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：
一种用于PVB薄膜的热风喷嘴，包括壳体10，壳体的前后侧壁下部均向内倾斜成三角形结构；壳体的上端设有进风12口，壳体的下端设有出风口11，进风口具体为：在壳体上端设有三根或三根以上的进风管；出风口11为开口间隙可调节的“一”字型，开口间隙的间距L为1mm—2mm，在壳体内腔设有两根加热管13，加热管13横向设置在壳体内腔，加热管13的轴线与进风管的轴线垂直，每根加热管13的功率为5KW,加热管13的电连接线引出壳体外，壳体的左右端面上均设置有安装架14。加热管的设置进一步加热壳体内腔的热风以恒定在所需的温度内。
上述壳体上设有温控器15，能实时监测和控制壳体内的温度.
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新 型的保护范围，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“左端”、“右端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。