本实用新型涉及军靴制造领域，具体涉及一种平板连续硫化机。
背景技术：
军靴的靴底为橡胶制成，而硫化是橡胶加工的主要工序之一，对硫化胶的物理性能和动态性能等影响很大，最终影响制品的使用性能和寿命。硫化机品种繁多，但目前用于硫化胶带的主要有大型平板硫化机和鼓式硫化机。大型平板硫化机硫化压力大、速度快，定型效果好，设备结构简单，但只能进行间歇式硫化，硫化交接部位需认真检验，还存在硫化过程横梁和活动平台受热变形导致制品厚薄不均的问题。鼓式硫化机可实现连续硫化，占地面积小，生产的产品表面光洁度高、厚薄均匀、直线性好，但硫化压力较低，加热设备设置困难，能够硫化的胶带厚度较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的平板连续硫化机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种平板连续硫化机，包括下滚动导辊支撑横梁、热板装置、热板快速返回导轨、加压滚动导辊、上滚动导辊支撑横梁、加压液压缸、环形钢带、上钢带预热装置、带坯和下钢带预热装置，上钢带预热装置和下钢带预热装置之间设置有带坯，上钢带预热装置和下钢带预热装置上都缠绕有环形钢带，上钢带预热装置和下钢带预热装置内的中部都设置有热板快速返回导轨，上钢带预热装置的热板快速返回导轨下部设置有加压滚动导辊，加压滚动导辊上部设置有上滚动导辊支撑横梁，上滚动导辊支撑横梁上设置有数个加压液压缸，加压滚动导辊下部设置有数个热板装置。
上钢带预热装置和下钢带预热装置内分别设置有两个钢带转鼓。
下钢带预热装置的加压滚动导辊下部设置有下滚动导辊支撑横梁。
每一个钢带转鼓内都设置有预热装置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型的热板直接与钢带接触, 减少热量传递过程中的损失, 提高传热效率, 降低能源消耗，维修时间短，生产效率高，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、下滚动导辊支撑横梁；2、热板装置；3、热板快速返回导轨；4、加压滚动导辊；5、上滚动导辊支撑横梁；6、加压液压缸；7、环形钢带；8、上钢带预热装置；9、带坯；10、下钢带预热装置；11、钢带转鼓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，一种平板连续硫化机，包括下滚动导辊支撑横梁1、热板装置2、热板快速返回导轨3、加压滚动导辊4、上滚动导辊支撑横梁5、加压液压缸6、环形钢带7、上钢带预热装置8、带坯9和下钢带预热装置10，上钢带预热装置8和下钢带预热装置10之间设置有带坯9，上钢带预热装置8和下钢带预热装置10上都缠绕有环形钢带7，上钢带预热装置8和下钢带预热装置10内的中部都设置有热板快速返回导轨3，上钢带预热装置8的热板快速返回导轨3下部设置有加压滚动导辊4，加压滚动导辊4上部设置有上滚动导辊支撑横梁5，上滚动导辊支撑横梁5上设置有数个加压液压缸6，加压滚动导辊4下部设置有数个热板装置2。
上钢带预热装置8和下钢带预热装置10内分别设置有两个钢带转鼓11。
下钢带预热装置10的加压滚动导辊下部设置有下滚动导辊支撑横梁1。
每一个钢带转鼓11内都设置有预热装置。
工作方式：带坯在两条环形钢带的保护下经过钢带转鼓和钢带预热装
置进入硫化压力区；液压缸固定在硫化机的整体机架上，对上滚动导辊支撑横梁施加作用力，作用力通过导辊传导作用于热板及其附属设施上，再通过热板模块均匀分布并传递到钢带上，最终作用在带坯上；下滚动导辊支撑横梁直接固定在硫化机的整体机架上，其作用力传导与上滚动导辊支撑横梁基本相同;热板的运动靠固定在上下滚动导辊支撑横梁处的上下各两组丝杠推动；热量传递过程是利用导管将蒸汽输送到热板上，再通过热板传递到钢带， 最终作用在带坯上，根据需要可以在钢带转鼓上设置预热装置，使带坯进入硫化压力区时就可以达到硫化温度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。