一种气泡膜热封装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，特别涉及一种气泡膜热封装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。气泡膜因为这些良好的特性常常被加工成气泡膜信封，用于快递储物袋。气泡膜信封起到防压、防水、防震功作用，体积轻，环保性能好，适用于邮寄光盘碟片、磁带、电子元件、集成电路板、光学镜头、书籍、证件、相框、礼品、钟表等物品，是个人寄件，公司寄样的首选用品。气泡膜在加工成气泡膜信封过程中，需要实现气泡膜连续进行针刺和热封，首先完成气泡膜针刺后，再进行热封。目前市场上针刺和热封的装置都是单独工作的，经常会造成顺序错乱，严重影响气泡膜加工生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气泡膜热封装置，连续实现对气泡膜的针刺和热封，可靠性好，有利于气泡膜的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气泡膜热封装置，它包括底座、支承支座、驱动机构、针刺机构、热封机构，所述支承支座固定在底座上，所述针刺机构设置在热封机构的一侧，所述针刺机构包括第一固定支座、第一活动支座、针刺支承杆、针刺上限位板、第一上支承弹簧、第一下支承弹簧、针刺板、针刺支承板，所述第一固定支座固定在支承支座上，所述针刺支承杆可上下滑动设置在第一固定支座上，所述第一活动支座可上下滑动设置在针刺支承杆上，所述针刺支承杆的上端设置有针刺上限位板，所述第一上支承弹簧和针刺支承杆同轴心设置，第一上支承弹簧的上端和针刺上限位板贴合，第一上支承弹簧的下端和第一活动支座贴合，所述第一下支承弹簧也和针刺支承杆同轴心设置，第一下支承弹簧的上端和第一活动支座贴合，第一下支承弹簧的下端和第一固定支座贴合，所述热封机构包括第二固定支座、第二活动支座、热封支承杆、热封上限位板、第二上支承弹簧、第二下支承弹簧、热封板、热封支承板，所述第二固定支座固定在支承支座上，所述热封支承杆可上下滑动设置在第二固定支座上，所述第二活动支座可上下滑动设置在热封支承杆上，所述热封支承杆的上端设置有热封上限位板，所述第二上支承弹簧和热封支承杆同轴心设置，第二上支承弹簧的上端和热封上限位板贴合，第二上支承弹簧的下端和第二活动支座贴合，所述第二下支承弹簧也和热封支承杆同轴心设置，第二下支承弹簧的上端和第二活动支座贴合，第二下支承弹簧的下端和第二固定支座贴合，所述驱动机构包括曲轴、曲轴支承座、驱动电机、第一连杆、第二连杆，所述曲轴支承座固定在底座，所述曲轴可转动设置在曲轴支承座上，所述曲轴上设置有第一轴颈和第二轴颈，所述第一轴颈和第二轴颈相互呈180°，所述驱动电机和曲柄连接，所述驱动电机安装在底座上，所述驱动电机安装在底座上，所述第一连杆的下端铰接在曲轴的第一轴颈上，所述第一连杆的上端铰接在针刺支承杆的下端，所述第二连杆的下端铰接在曲轴的第二轴颈上，所述第二连杆的上端铰接在热封支承杆的下端。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动电机带动曲轴动作，第一轴颈通过第一连杆带动第一活动支座克服弹力向下动作，气泡膜在针刺板和针刺支承板共同作用下实现针刺。与此同时，第二轴颈通过第二连杆带动第二活动支座向上运动。接着，气泡膜在输送装置的带动下前进，气泡膜上针刺位置运动到热压位置。第二轴颈通过第二连杆带动第二活动支座向下运动，热封板和热封支承板实现对气泡膜热封。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。本实用新型连续实现对气泡膜的针刺和热封，可靠性好，有利于气泡膜的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图中：1.底座，2.支承支座，3.驱动机构，4.针刺机构，5.热封机构，6.第一固定支座，7.第一活动支座，8.针刺支承杆，9.针刺上限位板，10.第一上支承弹簧，11.第一下支承弹簧，12.针刺板，13.针刺支承板，14.第二固定支座，15.第二活动支座，16.热封支承杆，17.热封上限位板，18.第二上支承弹簧，19.第二下支承弹簧，20.热封板，21.热封支承板，22.曲轴，23.曲轴支承座，24.驱动电机，25.第一连杆，26.第二连杆，27.第一轴颈，28.第二轴颈。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种气泡膜热封装置，它包括底座1、支承支座2、驱动机构3、针刺机构4、热封机构5，所述支承支座2固定在底座1上，所述针刺机构4设置在热封机构5的一侧，所述针刺机构4包括第一固定支座6、第一活动支座7、针刺支承杆8、针刺上限位板9、第一上支承弹簧10、第一下支承弹簧11、针刺板12、针刺支承板13，所述第一固定支座6固定在支承支座2上，所述针刺支承杆8可上下滑动设置在第一固定支座6上，所述第一活动支座7可上下滑动设置在针刺支承杆8上，所述针刺支承杆8的上端设置有针刺上限位板9，所述第一上支承弹簧10和针刺支承杆13同轴心设置，第一上支承弹簧10的上端和针刺上限位板17贴合，第一上支承弹簧10的下端和第一活动支座7贴合，所述第一下支承弹簧11也和针刺支承杆8同轴心设置，第一下支承弹簧11的上端和第一活动支座7贴合，第一下支承弹簧11的下端和第一固定支座6贴合，所述热封机构5包括第二固定支座14、第二活动支座15、热封支承杆16、热封上限位板17、第二上支承弹簧18、第二下支承弹簧19、热封板20、热封支承板21，所述第二固定支座14固定在支承支座2上，所述热封支承杆16可上下滑动设置在第二固定支座14上，所述第二活动支座15可上下滑动设置在热封支承杆16上，所述热封支承杆16的上端设置有热封上限位板17，所述第二上支承弹簧18和热封支承杆16同轴心设置，第二上支承弹簧18的上端和热封上限位板17贴合，第二上支承弹簧18的下端和第二活动支座15贴合，所述第二下支承弹簧19也和热封支承杆21同轴心设置，第二下支承弹簧19的上端和第二活动支座15贴合，第二下支承弹簧19的下端和第二固定支座14贴合，所述驱动机构3包括曲轴22、曲轴支承座23、驱动电机24、第一连杆25、第二连杆26，所述曲轴支承座23固定在底座1，所述曲轴22可转动设置在曲轴支承座23上，所述曲轴22上设置有第一轴颈27和第二轴颈28，所述第一轴颈27和第二轴颈28相互呈180°，所述驱动电机24和曲柄22连接，所述驱动电机24安装在底座上，所述驱动电机24安装在底座1上，所述驱动电机24为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性好。所述第一连杆25的下端铰接在曲轴22的第一轴颈27上，所述第一连杆25的上端铰接在针刺支承杆8的下端，所述第二连杆26的下端铰接在曲轴22的第二轴颈28上，所述第二连杆26的上端铰接在热封支承杆16的下端。

通过上述技术方案，本实用新型一种气泡膜热封装置使用时，驱动电机24带动曲轴22动作，第一轴颈27通过第一连杆25带动第一活动支座7克服弹力向下动作，气泡膜在针刺板12和针刺支承板13共同作用下实现针刺。与此同时，第二轴颈28通过第二连杆26带动第二活动支座15向上运动。接着，气泡膜在输送装置的带动下前进，气泡膜上针刺位置运动到热压位置。第二轴颈28通过第二连杆26带动第二活动支座15向下运动，热封板20和热封支承板21实现对气泡膜热封。本实用新型连续实现对气泡膜的针刺和热封，可靠性好，有利于气泡膜的加工。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。