一种便于脱模的蜗母模具的制作方法

本实用新型涉及蜗母模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的蜗母模具。

背景技术：

蜗母是一种呈圆筒状，且在其内侧面上形成有螺旋纹的机械元件，蜗母可通过多种生产方式加工生产，如注塑成型。采用注塑模具对蜗母进行生产加工后，在开模过程中由链条转动固定式抽芯脱模，在开模及脱模过程中容易造成粘模，导致产品需要进行二次重压，使得模芯容易产生压损不良，影响生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种便于脱模的蜗母模具，采用本实用新型提供的技术方案减少蜗母在脱模过程中发生粘模现象，减少产品二次重压的次数，进而提高蜗母的生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于脱模的蜗母模具，包括在下模板顶面设置的模胚和在所述模胚上方设置的脱模结构；在所述模胚的顶面上形成有用于容纳蜗母的、且呈圆柱形槽体的型腔；所述脱模结构包括机座、电机、轴承和蜗杆齿芯；所述机座可上下移动设于所述下模板的上方，所述电机和轴承的外圈均固定于所述机座上；所述蜗杆齿芯通过所述电机传动；所述蜗杆齿芯的一端为蜗杆，另一端固定于所述轴承的内圈处，可相对于所述轴承旋转，令所述蜗杆的一端旋进所述蜗母的螺纹处；所述蜗杆齿芯的轴向与所述型腔的轴向一致，且所述蜗杆齿芯位于所述型腔的正上方。

优选的，在所述蜗杆齿芯的外侧面套有挡板，在所述挡板上设有用于容纳所述蜗杆齿芯的蜗杆的螺纹槽。

优选的，所述下模板的型腔、轴承和蜗杆齿芯的数量均为两个或两个以上，所述蜗杆齿芯之间通过传动齿轮与所述电机连接。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：本实用新型在下模板的上方设有脱模结构，通过脱模结构的蜗杆齿芯旋进蜗母内，先进行一段固定行程，由电机带动轴承旋转将产品完全脱模，达到生产安全稳定，有效避免压模隐患目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例图1中A处放大图；

图3为实施例图1中B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。

在蜗母的开模过程中，现有技术是采用链条转动进行抽芯脱模，在开模及脱模过程中容易造成粘模，导致产品需要进行二次重压，使得模芯容易产生压损不良，影响生产效率，增加了生产成本。

请参见图1-3，为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种便于脱模的蜗母模具，该便于脱模的蜗母模具包括在下模板10顶面设置的模胚11和在模胚11上方设置的脱模结构20。

在模胚11的顶面上形成有用于容纳蜗母30的、且呈圆柱形槽体的型腔111。脱模结构20包括机座21、电机22、轴承23和蜗杆齿芯24。机座21可上下移动设于下模板10的上方，电机22和轴承23的外圈均固定于机座21上，蜗杆齿芯24通过电机22传动。

其中蜗杆齿芯24的一端为蜗杆241，另一端固定于轴承23的内圈处，可相对于轴承23旋转，蜗杆齿芯24的轴向与型腔111的轴向一致，且蜗杆齿芯24位于型腔111的正上方。在蜗杆齿芯24的外侧面套有挡板25，在挡板25上设有用于容纳蜗杆齿芯24的蜗杆241的螺纹槽251，蜗杆齿芯24通过旋转能够旋进所述螺纹槽251内。

下模板10的型腔111、轴承23和蜗杆齿芯24的数量均为两个或两个以上，蜗杆齿芯24之间通过传动齿轮与电机22连接。

本实施例提供的脱模模具应用在细水口模架结构，在蜗母脱模过程中，蜗母30位于下模板10的型腔111内，蜗杆齿芯24通过电机22的驱动旋转，机座21下移至型腔111处，蜗杆齿芯24的蜗杆241旋转并进入蜗母30的螺纹上，令蜗杆241与蜗母30连接，机座21上移一段固定行程，并带动蜗母30从型腔111内脱离，电机21继续工作，令蜗杆齿芯24的蜗杆241旋进当挡板25的螺纹槽251内，蜗杆241上的蜗母30在挡板25的阻挡下，从蜗杆241上脱离，完成蜗母30的脱模，达到生产安全稳定，有效避免压模隐患目的。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。